燃气灶的分体炉头组件和具有其的燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其是涉及一种燃气灶的分体炉头组件和具有其的燃气灶。

背景技术：

相关技术中，燃气灶的炉头组件在装配过程中，热电偶的装配工序较为复杂，且热电偶的装配稳定性差，热电偶在炉头上容易发生晃动，不仅影响热电偶的检测火焰的准确性，进而影响火焰的稳定性，而且容易造成热电偶的损坏或脱落。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃气灶的分体炉头组件，所述分体炉头组件可以提升热电偶的装配稳定性和检测准确性。

本实用新型还提出一种具有上述分体炉头组件的燃气灶。

根据本实用新型第一方面的燃气灶的分体炉头组件，包括：炉头、支撑板、支架和热电偶，所述炉头内限定有顶部敞开的燃烧腔，所述支撑板套设在所述炉头上，所述支撑板邻近所述燃烧腔敞开口的位置形成有热电偶安装孔，所述支架与所述支撑板相连并邻近所述热电偶安装孔设置，所述热电偶插接在所述热电偶安装内并与所述支架可拆卸相连。

根据本实用新型的燃气灶的分体炉头组件，一方面，分体设计的支撑板和炉头配合，结构简单装配方便，简化了分体炉头组件的结构设计，降低了分体炉头组件的装配难度，提升了分体炉头组件的装配效率；另一方面，通过在支撑板上设置支架，可以为热电偶的装配提供方便，而且可以提升热电偶的装配稳定性，进而可以提升热电偶的检测准确性，能够提升火焰的稳定性。

根据本实用新型一个实施例的分体炉头组件，所述支架包括：支架主体和限位弹性件，所述支架主体连接在所述支撑板的底部，且所述支架主体上形成有插孔、限位槽和热电偶容纳槽，所述热电偶贯穿所述热电偶容纳槽，所述限位弹性件的一端插接在所述插孔内，所述限位弹性件的另一端缠绕所述热电偶并卡接在所述限位槽内，以将所述热电偶固定在所述热电偶容纳槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位弹性件形成为弹性金属杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架主体包括：平行板、内垂直板和外垂直板，所述平行板设在所述支撑板的下方并与所述支撑板平行设置，所述热电偶容纳槽设在所述平行板上，所述内垂直板连接在所述平行板的一侧边沿与所述支撑板之间并与所述平行板垂直设置，所述插孔设在所述内垂直板上，所述外垂直板与所述平行板的另一侧边沿相连并与所述平行板垂直设置，所述限位槽设在所述外垂直板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述外垂直板向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽的下端敞开适于所述限位弹性件滑入或滑出所述限位槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述内垂直板的远离所述平行板的一端朝向平行于所述平行板的方向折弯形成翻边，所述翻边与所述支撑板焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻边的朝向所述支撑板的一侧形成有朝向所述支撑板凸出的定位凸块，所述支撑板上形成有与所述定位凸块适配的定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板上形成有内引射管孔和外引射管孔；所述炉头包括：内引射管、外引射管、内火盖和外环火盖，所述内引射管的一端向上弯折并贯穿所述内引射管孔，所述外引射管的一端向上弯折并贯穿所述外引射管孔，所述内火盖形成为罩设在所述内引射管贯穿所述内引射管孔的一端顶部的圆形，所述外环火盖设在所述外引射管的贯穿所述外引射管孔的一端的顶部，所述外环火盖形成为与所述内火盖同轴设置的环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述内引射管与所述支撑板焊接相连；所述外引射管与所述支撑板焊接相连。

根据本实用新型一个实施例的分体炉头组件，还包括：点火针，所述支撑板上形成有点火针安装孔，所述支架对应所述点火针安装孔的位置设有点火针穿孔，所述点火针依次贯穿所述点火针安装孔和所述点火针穿孔。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：点火针卡扣，所述点火针的侧壁上形成有沿所述点火针的径向向外凸出的支撑沿，所述支撑沿的下表面抵接所述支撑板的上表面，所述点火针卡扣卡接在所述点火针上，且所述点火针卡扣位于所述支架的下方。

根据本实用新型第二方面的燃气灶，包括根据上述实施例所述的分体炉头组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气灶的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的支架的结构示意图。

附图标记：

100：分体炉头组件；

10：炉头；11：内引射管；12：外引射管；

20：支撑板；

30：支架；31：支架主体；311：平行板；3111：热电偶容纳槽；

3112：点火针穿孔；312：内垂直板；3121：插孔；313：外垂直板；

3131：限位槽；314：翻边；3141：定位凸块；

32：限位弹性件；

40：热电偶；

50：点火针；51：支撑沿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的燃气灶的分体炉头组件100和具有其的燃气灶。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，分体炉头组件100包括：炉头10、支撑板20、支架30和热电偶40。

其中，炉头10内限定有燃烧腔，燃烧腔的顶部敞开，燃气通过炉头10进入燃烧腔，然后在燃烧腔的敞开口进行燃烧。支撑板20形成为套设在炉头10上的平板结构，结构简单，容易制作，而且将支撑板20套设在炉头10上，而且支撑板20与炉头10的套接配合简单方便，容易操作。

进一步地，支撑板20邻近燃烧腔敞开口的位置形成有热电偶安装孔，热电偶安装孔沿支撑板20的厚度方向贯穿，支架30与支撑板20相连并邻近热电偶安装孔设置，可以连接在支撑板20的下表面，热电偶40插接在热电偶安装孔内并与支架30可拆卸相连。

热电偶40沿热电偶安装孔的轴向贯穿热电偶安装孔，热电偶40位于支撑板20下方的部分可以卡接在支架30上，可以提升热电偶40的稳定性，防止热电偶40晃动。

由此，根据本实用新型的燃气灶的分体炉头组件100，一方面，分体设计的支撑板20和炉头10配合，结构简单装配方便，简化了分体炉头组件100的结构设计，降低了分体炉头组件100的装配难度，提升了分体炉头组件100的装配效率；另一方面，通过在支撑板20上设置支架30，可以为热电偶40的装配提供方便，而且可以提升热电偶40的装配稳定性，进而可以提升热电偶40的检测准确性，能够提升火焰的稳定性。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，支架30包括：支架主体31和限位弹性件32，支架主体31连接在支撑板20的底部，限位弹性件32与支架主体31相连。

其中，支架主体31上形成有插孔3121、限位槽3131和热电偶40容纳槽，热电偶40容纳槽沿热电偶安装孔的轴向贯通支架主体31，热电偶40贯穿热电偶安装孔时，热电偶40位于支撑板20下方的部分贯穿热电偶40容纳槽。

限位弹性件32的一端插接在插孔3121内，限位弹性件32的另一端缠绕热电偶40并卡接在限位槽3131内，也就是说，限位弹性件32缠绕在热电偶40上，且一端插接在插孔3121内，另一端卡接在限位槽3131内，以将热电偶40固定在热电偶40容纳槽内。

热电偶40安装过程中，现将限位弹性件32卡接在限位槽3131内的一端取出，热电偶40贯穿热电偶安装孔和热电偶容纳槽3111，然后将限位弹性件32缠绕在热电偶40上，并将限位弹性件32的一端卡接在限位槽3131内。

其中，限位弹性件32也可以与热电偶40压紧配合，如图3所示，热电偶容纳槽3111的右端敞开，热电偶40贯穿热电偶安装孔和热电偶容纳槽3111内，限位弹性件32横设在热电偶40的右侧，利用热电偶40左侧与热电偶安装孔侧壁和热电偶容纳槽3111侧壁的摩擦力以及热电偶40的右侧与限位弹性件32之间的摩擦力将热电偶40固定在支架30上。

利用限位弹性件32将热电偶40固定在支架30上，结构简单，制作方便，生产成本较低，而且限位弹性件32固定热电偶40的过程较为简单，拆装方便，可以降低热电偶40的装配难度，进而可以提升热电偶40的装配工艺。

如图2所示，在本实施例中，限位弹性件32形成为弹性金属杆，可以是直径为1.5-2.5mm的钢丝、铜丝等，上述结构的限位弹性件32的结构简单，容易获取，成本较低。

如图3所示，在本实施例中，支架主体31包括：平行板311、内垂直板312和外垂直板313。

其中，平行板311设在支撑板20的下方并与支撑板20平行设置，热电偶容纳槽3111设在平行板311上，热电偶40依次贯穿支撑板20上的热电偶安装孔和平行板311上的热电偶容纳槽3111，内垂直板312连接在平行板311的内侧边沿与平行板311之间，且内垂直板312与平行板311垂直设置，插孔3121设在内垂直板312上并沿内垂直板312的厚度方向贯穿内垂直板312。外垂直板313与平行板311的外侧边沿相连并沿垂直与平行板311的方向延伸，外垂直板313可以与内垂直板312平行设置，且限位槽3131设在外垂直板313上。

由此，平行设置的内垂直板312和外垂直板313可以为限位弹性件32的插接与卡接提供方便，而且连接在内垂直板312与外垂直板313之间的限位弹性件32必定与插接在平行板311上的热电偶40交叉设置，可以为限位弹性件32固定热电偶40提供方向，也能够提升限位弹性件32固定热电偶40的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，外垂直板313向下延伸，限位槽3131的下端敞开适于限位弹性件32滑入或滑出限位槽3131，也就是说，外垂直板313的上沿连接平行板311，限位槽3131设在外垂直板313上，且外垂直板313的下边沿上形成有连通限位槽3131的缺口，限位弹性件32可以通过缺口滑入或滑出限位槽3131，由此可以为限位弹性件32卡接在限位槽3131内提供方便。

其中，限位槽3131形成为倒置的L形，限位槽3131包括竖直段和水平段，竖直段的下端敞开，水平段与竖直段的上端相连，限位弹性件32通过竖直段滑入水平段并卡接在水平段内，从而可以提升限位弹性件32卡接在限位槽3131中的稳定性。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，内垂直板312的远离平行板311的一端朝向平行于平行板311的方向折弯形成翻边314，翻边314与支撑板20焊接相连，也就是说，内垂直板312邻近支撑板20的一侧边沿形成有翻边314，翻边314朝向平行于支撑板20的方向延伸，翻边314与支撑板20焊接相连由此将支架30连接在支撑板20上。

通过在内垂直板312上设置翻边314，可以为支架30连接支撑板20提供方便，还能提升内垂直板312与支撑板20的连接面积，进而可以提升内垂直板312与支撑板20的连接稳定性和连接强度，防止支架30与支撑板20脱离。而且翻边314与支撑板20焊接相连，连接工艺较为简单，效率高，而且焊接相连的内垂直板312与支撑板20的连接强度较大，不易损坏。

如图3所示，在本实施例中，翻边314的朝向支撑板20的一侧形成有朝向支撑板20凸出的定位凸块3141，支撑板20上形成有与定位凸块3141适配的定位孔。通过在翻边314上设置定位凸块3141并在支撑板20上设置适配的定位孔，可以为支架30预连接在支撑板20上提供方便，防止支架30与支撑板20焊接过程中发生移动影响连接稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，平行板311、内垂直板312和外垂直板313一体成型。一体成型的支架主体31结构和功能稳定性较强，提升了平行板311、内垂直板312与外垂直板313之间的连接稳定性，消除了平行板311、内垂直板312与外垂直板313之间的连接机构，提升了支架主体31的装配效率。而且一体成型的结构强度大，使用寿命较长。

在一些具体实施例中，支架主体31为金属钣金件，也就是说，金属板通过切割、冲压、折弯等工艺形成支架主体31，金属钣金件的制作工艺简单，生产效率较高，而且强度较大。

如图1所示，在本实施例中，支撑板20上形成有内引射管11孔和外引射管12孔，炉头10包括：内引射管11、外引射管12、内火盖和外环火盖，内引射管11的一端向上弯折并贯穿内引射管11孔，外引射管12的一端向上弯折并贯穿外引射管12孔。通过在支撑板20上设置内引射管11孔和外引射管12孔固定内引射管11和外引射管12，结构简单，操作方便，简化了炉头10组件的机构设计。

其中，内火盖形成为罩设在内引射管11贯穿内引射管11孔的一端顶部的圆形，外环火盖设在外引射管12的贯穿外引射管12孔的一端的顶部，外环火盖形成为与内火盖同轴设置的环形，通过设置内火盖和外火盖为火焰燃烧提供方便，而且外环形火盖可以增加火焰的燃烧区域，增加火焰强度，促进火焰均匀分布，还能促进燃气充分燃烧。

根据本实用新型的一个实施例，内引射管11与支撑板20焊接相连；外引射管12与支撑板20焊接相连。焊接相连，结构简单，工艺难度小，而且焊接相连的内引射管11、外引射管12与支撑板20之间的连接强度较大，稳定性强。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，分体炉头组件100还包括：点火针50，支撑板20上形成有点火针安装孔，支架30对应点火针安装孔的位置设有点火针穿孔3112，点火针50依次贯穿点火针安装孔和点火针穿孔3112。

通过设置点火针50可以为炉头10组件点火提供方便，通过在支架30上设置工点火针50穿过的点火针穿孔3112，可以利用支架30对点火针50起到限位和固定作用，有利于提升点火针50的装配稳定性。

如图2所示，在本实施例中，火针的侧壁上形成有沿点火针50的径向向外凸出的支撑沿51，支撑沿51的下表面抵接支撑板20的上表面，分体炉头组件100还还包括：点火针卡扣，点火针卡扣形成为U形卡扣结构，点火针50的支撑沿51抵接在支撑板20上时，点火针50的下端从支架30的下方伸出，点火针卡扣卡接在点火针50上，且点火针卡扣位于支架30的下方，其中，点火针卡扣的上表面可以抵接在支架30的下表面或是平行板311的下表面上。

利用支撑沿51可以防止点火针50向下滑动，通过在点火针50的下部卡接点火针卡扣，可以防止点火针50向上滑动，由此可以提升点火针50的稳定性，提升点火效率。而且利用点火针卡扣固定点火针50，装配方便，只需拆除点火针卡扣便可将点火针50拆除进行更换，提升了点火针50的装配和维护效率。

根据本实用新型第二方面的燃气灶，包括上述实施例中描述的分体炉头组件100，通过采用上述实施例中的分体炉头组件100，可以提升燃气灶的装配效率和热电偶40的装配稳定性，进而可以提升燃气灶的火焰稳定性。

根据本实用新型实施例的燃气灶的其他构成作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。