一种空调组装正反翅片对齐装置的制作方法

本实用新型涉及空调翅片加工设备领域，尤其涉及一种空调组装正反翅片对齐装置。

背景技术：

将U型铜管对空调翅片进行穿片后，需要对翅片进行胀管处理，在进行胀管前，需要将每个单垛翅片进行正反面对应安放，然后放置在胀管机上，目前此过程都是由人工操作，工作效率地下，而且容易出现每单垛翅片不能整齐对应放置，从而影响后序工序的操作。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种快速将正反翅片对齐装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种空调组装正反翅片对齐装置，包括固定在机床输送通道末端两侧机架上的横梁板、气缸、滑动板和三连杆机构，横梁板呈“┷”型，横梁板的上面两端沿宽度方向在四顶角处设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块，横梁板一端的两块滑块的顶部共同连接一块滑动板，滑动板的两端底面上在滑块的外侧连接有固定座，固定座的底面通过转轴连接有“V”型杆，“V”型杆的两端通过轴均连接有滚轮，横梁板的上面中间设置有连接轴，三连杆机构的中间连杆的中部与连接轴转动连接，三连杆机构的两边连杆分别连接至横梁板两端的滑动板上，气缸设置在横梁板中部凸出的位置处，气缸的伸缩端连接至横梁板一端的滑动板上。

所述的固定座为框形结构，固定座上的转轴在框形结构内套接扭簧。

所述的横梁板两端的“V”型杆两两相对设置。

本实用新型的有益效果：本使用新型通过气缸带动滑动板向中间靠拢，滑动板带动滚轮在翅片板的四角处进行对齐动作，减少人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-滑动板；2-滑块；3-导轨；4-横梁板；5-固定座；6-转轴；7-滚轮；8-翅片板；9-气缸；10-三连杆机构；11-“V”型杆；12-连接轴；10.1-中间连杆；10.2-两边连杆。

具体实施方式

一种空调组装正反翅片对齐装置，包括固定在机床输送通道末端两侧机架上的横梁板4、气缸9、滑动板1和三连杆机构10，横梁板4呈“┷”型，横梁板4的上面两端沿宽度方向在四顶角处设置有导轨3，导轨3上滑动连接有滑块2，横梁板4一端的两块滑块2的顶部共同连接一块滑动板1，滑动板1的两端底面上在滑块2的外侧连接有固定座5，固定座5的底面通过转轴6连接有“V”型杆11，“V”型杆11的两端通过轴均连接有滚轮7，横梁板4的上面中间设置有连接轴12，三连杆机构10的中间连杆10.1的中部与连接轴12转动连接，三连杆机构10的两边连杆10.2分别连接至横梁板4两端的滑动板1上，气缸9设置在横梁板4中部凸出的位置处，气缸9的伸缩端连接至横梁板4一端的滑动板1上。

所述的固定座5为框形结构，固定座5上的转轴6在框形结构内套接有扭簧。

所述的横梁板4两端的“V”型杆11两两相对设置。

当正、反翅片板8均输送至横梁板4的下方后，气缸9的伸缩杆向回收缩，带动一块滑动板1在横梁板4的导轨3上滑动，通过三连杆机构10同步带动另一滑动板1滑动，固定座5下通过“V”型杆11连接的滚轮7逐渐碰触到翅片板8的顶角处的边缘，固定座5内转轴6上的扭簧的作用，使滚轮7作用在翅片板8上的力有缓冲作用，对齐的同时避免损坏翅片板8的边角。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。