一种竖式铜熔炼炉的制作方法

本实用新型是一种竖式铜熔炼炉，属于铜熔炼炉技术领域。

背景技术：

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金以及铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工以及精铸件加工的理想设备。其中竖式铜熔炼炉为熔炼炉主要种类之一。

现有技术中竖式铜熔炼炉内均是设计单层烧嘴和喷头，这样燃气与空气混合效果差，影响燃烧工作，这会提升资源成本，需要设计一种竖式铜熔炼炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种竖式铜熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型增加燃气与空气接触面积，提高燃烧效果，提升资源利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种竖式铜熔炼炉，包括炉体以及炉衬，所述炉体内部固定炉衬，所述炉体内部左壁固定竖管一，所述竖管一右端通过管道等距安装至少两个环形管一，所述竖管一左端安装进热气管，所述进热气管安装在炉体左端并穿过炉体与竖管一相连接，所述炉体内部右壁固定竖管二，所述竖管二左端通过管道等距安装至少两个环形管二，所述竖管二右端安装进燃气管，所述进燃气管安装在炉体右端并穿过炉体与竖管二相连接，至少两个所述环形管一等距固定在竖管二左端，至少两个所述环形管二等距固定在竖管一右端，至少两个所述环形管一以及至少两个环形管二呈交替状态安装在炉衬环形外侧。

进一步地，所述炉衬上端安装进料管，且进料管安装在炉体上端并穿过炉体与炉衬相连接，所述炉衬下端安装出水管，且出水管安装在炉体下端并穿过炉体与炉衬相连接，所述炉衬通过出水管与前炉相连接。

进一步地，所述环形管一环形内壁等距安装至少两个喷嘴，且至少两个喷嘴均呈倾斜朝下状态安装在环形管一与炉衬之间。

进一步地，所述环形管二环形内壁等距安装至少两个高压烧嘴，且至少两个高压烧嘴均呈倾斜朝上状态安装在环形管二与炉衬之间，且高压烧嘴上方安装喷嘴。

进一步地，所述进热气管以及进燃气管上均安装流量控制阀和流量检测仪表。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种竖式铜熔炼炉，本实用新型通过添加竖管一、环形管一、进热气管、竖管二、进燃气管以及环形管二，该设计将热空气通过进热气管以及环形管一喷射出去，同时将燃气通过进燃气管以及环形管二喷射出去，然后进行全方面混合，采用全预混燃烧方式对炉衬进行加温，增加燃气与空气接触面积，提高燃烧效果，提升资源利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的正视图；

图2为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的俯视图；

图3为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的图2的剖视图；

图4为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的立体图；

图中：1-炉体、2-竖管一、3-环形管一、4-进热气管、5-炉衬、6-竖管二、7-进燃气管、8-环形管二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种竖式铜熔炼炉，包括炉体1以及炉衬5，炉体1内部焊接炉衬5，炉体1内部左壁焊接竖管一2，竖管一2右端通过管道等距安装至少两个环形管一3，竖管一2左端安装进热气管4，进热气管4安装在炉体1左端并穿过炉体1与竖管一2相连接，炉体1内部右壁焊接竖管二6，竖管二6左端通过管道等距安装至少两个环形管二8，竖管二6右端安装进燃气管7，进燃气管7安装在炉体1右端并穿过炉体1与竖管二6相连接，至少两个环形管一3等距焊接在竖管二6左端，至少两个环形管二8等距焊接在竖管一2右端，至少两个环形管一3以及至少两个环形管二8呈交替状态安装在炉衬5环形外侧，利用进热气管4将热空气输送到竖管一2内，然后分别进入至少两个环形管一3内，然后喷射出去，同时利用进燃气管7将燃气输送到竖管二6内，然后分别进入至少两个环形管二8内，然后喷射出去，然后在炉体1与炉衬5之间形成的空腔内进行全方面混合，采用全预混燃烧方式对炉衬5进行加温，增加燃气与空气接触面积，提高燃烧效果，提升资源利用率。

炉衬5上端安装进料管，且进料管安装在炉体1上端并穿过炉体1与炉衬5相连接，炉衬5下端安装出水管，且出水管安装在炉体1下端并穿过炉体1与炉衬5相连接，炉衬5通过出水管与前炉相连接，原料通过进料管进入炉衬5内，当炉衬5内原料熔化后通过出水管流入前炉内，实现保温和使用。

环形管一3环形内壁等距安装至少两个喷嘴，且至少两个喷嘴均呈倾斜朝下状态安装在环形管一3与炉衬5之间，环形管一3内热空气通过至少两个喷嘴均匀喷射到炉体1与炉衬5之间形成的空腔内。

环形管二8环形内壁等距安装至少两个高压烧嘴，且至少两个高压烧嘴均呈倾斜朝上状态安装在环形管二8与炉衬5之间，且高压烧嘴上方安装喷嘴，环形管二8内燃气通过至少两个高压烧嘴均匀喷射到炉体1与炉衬5之间形成的空腔内，方便与热空气混合。

进热气管4以及进燃气管7上均安装流量控制阀和流量检测仪表，流量控制阀和流量检测仪表的安装，方便人员对热气和燃气的流量控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。