一种环保石膏板生产用干燥机的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，涉及一种环保石膏板生产用干燥机。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，石膏板的生产要经过干燥才能最终投入使用，不然会缩短其使用寿命，目前用于石膏板的干燥机由于需要预留用于输送装置及石膏板通过的入口、出口，会导致干燥机的密封性较差，从而导致干燥机的干燥效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种环保石膏板生产用干燥机，解决了现有技术中干燥机密封性较差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保石膏板生产用干燥机，包括：

机体，所述机体内依次设置有相互连通的第一干燥室、第二干燥室，所述第一干燥室上设置有石膏板入口，所述第二干燥室上设置有石膏板出口，所述石膏板入口处、所述石膏板出口处均设置有密封调节装置，所述机体的外壁上设置有滑轨，且所述滑轨位于所述石膏板入口和所述石膏板出口的上方，

所述密封调节装置包括用于调节所述石膏板入口高度或所述石膏板出口高度的密封板，所述密封板的顶部固定连接有螺纹杆，所述机体的顶部设置有固定板，所述螺纹杆的一端穿过所述固定板，且该端部设置有螺母。

作为进一步的技术方案，所述石膏板入口至所述石膏板出口的方向上设置有用于输送石膏板的传送装置，所述传送装置依次穿过所述石膏板入口、所述石膏板出口贯穿所述机体。

作为进一步的技术方案，所述机体上设置有与所述第一干燥室连通的第一进风口，所述第一进风口处设置有第一引风机，所述第一进风口连通有导风管，所述导风管连通有若干个第一出风管，所述第一出风管与所述第一干燥室连通，所述第一出风管出风口的高度与所述传送装置的高度相同。

作为进一步的技术方案，所述机体上设置有与所述第二干燥室连通的第二进风口，所述第二进风口处设置有第二引风机，所述第二引风机连通有加热箱，所述加热箱连通有第一送风管、第二送风管，

所述第一送风管连通有第二出风管，所述第二送风管连通有第三出风管，所述第二出风管的出风口位于所述石膏板的上方，所述第三出风管的出风口位于所述石膏板的下方。

作为进一步的技术方案，所述机体上设置有若干排气通道，所述排气通道与所述第一干燥室或所述第二干燥室连通，所述排气通道内依次设置有冷凝装置、过滤装置。

作为进一步的技术方案，所述冷凝装置包括设置在所述排气通道内的上冷凝板、下冷凝板，

所述上冷凝板与所述排气通道的底部之间形成第一空间，所述下冷凝板与所述排气通道的顶部之间形成第二空间，所述上冷凝板、所述下冷凝板之间形成用于连通所述第一空间、所述第二空间的第一通道，

所述排气通道的底部设置有用于冷凝水流出的出水口，所述出水口连接有集水箱。

作为进一步的技术方案，所述排气通道的底部设置有导流板，所述导流板围绕设置在所述出水口的四周。

作为进一步的技术方案，所述过滤装置包括设置在所述排气通道内的活性炭板，所述活性炭板设置在所述下冷凝板、所述排气通道出口之间。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置具体为电机。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的干燥机用于石膏板生产中的干燥工序，机体内设置有连通的第一干燥室、第二干燥室，机体上设置有石膏板入口、石膏板出口，石膏板入口与第一干燥室连通，石膏板出口与第二干燥室连通，而第一干燥室、第二干燥室在干燥的过程中需要有一个相对密闭的环境，来保持好的干燥效果，因此在石膏板入口、石膏板出口处设置了密封调节装置，保证干燥机内部环境的密封性，从而保障干燥机对石膏板的干燥效果，

密封调节装置包括密封板，密封板固定连接有螺杆，螺杆的一端穿过固定板并设置有螺母，固定板固定在机体的顶部，当需要调节密封板的高度时，拧动螺母，螺杆就会上下移动，从而带动密封板上下移动，实现调节密封板的高度，来调节石膏板入口、石膏板出口的高度，保证石膏板入口、石膏板出口的高度能满足不同厚度的石膏板通过的需求，又能保持干燥机内部的密封性能，解决了现有干燥机密封性较差的问题。

2、本实用新型中的传送装置依次穿过石膏板入口、石膏板出口贯穿机体，传送装置用于运输石膏板，因此石膏板入口、石膏板出口的高度需满足传送装置及位于传送装置上的石膏板同时通过，在石膏板的上方、传送装置的下方均与机体之间保持密封，从而保证干燥机内部的密封性。

3、本实用新型中的第一干燥室用于对石膏板的预干燥，在第一进风口处设置有引风机，当启动引风机时，外部的空气会形成气流依次通过导风管、第一出风管进入至第一干燥室内对石膏板进行干燥，第一出风管的出风口正对传送装置，才可以将出风吹至石膏板上，从而起到干燥石膏板的作用。第一出风管的出风口呈广口状，因此可以增大出风面积，干燥效果更好。

4、本实用新型中的第二干燥室连通第二进风口，第二进风口处设置有第二引风机，第二引风机连通有加热箱，因此当启动第二引风机时，外部空气会先进入至加热箱，通过加热箱加热后的空气会分别进入至第一送风管、第二送风管内，第一送风管通过第二出风管与第二干燥室连通，第二送风管通过第三出风管与第二干燥室连通，第二出风管的出风口呈广口型且正对石膏板上表面的中部，对石膏板的上表面进行烘干，第三出风管的出风口同样呈广口型且位于传送装置的下方，传送装置由若干导辊排布组成，导辊之间会留有间隔空间，因此第三出风管的出风会通过间隔空间的对石膏板的下表面进行烘干。通过第二出风管、第三出风管分别对石膏板的上下表面进行干燥的方式，进一步保证了干燥效果，避免了石膏板出现干燥不彻底的情况的发生，从而保证了石膏板的生产品质。

5、本实用新型中的机体上还设置有排气通道，用于将第一干燥室、第二干燥室内的空气排出，排出空气中会存在石膏板上蒸发掉的水分，且存在异味，因此需要对排出空气进行处理后再排放。

排气通道内依次设置有冷凝装置、过滤装置，冷凝装置包括上冷凝板、下冷凝板，排出空气中的水分在经过冷凝板时会进行换热而凝结为水，从而去除排出空气中的大部分水分，冷凝的水再通过出水口排至集水箱中，进行循环利用。上冷凝板、下冷凝板上均设置有冷凝管道，冷凝管道的两端均与水箱连接，从而可以实现冷凝水的循环，保证冷凝效果。上冷凝板、下冷凝板上下设置，既可以保证空气的流通，又可以保证冷凝效果。

排出空气中的水分冷凝之后，会再通过活性炭板，活性炭板会进一步吸附排出空气中的水分及异味，保证排出空气的清洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷凝装置的结构示意图；

图3为本实用新型中密封调节装置的结构示意图；

图中：1-机体，2-第一干燥室，3-第二干燥室，4-石膏板入口，5-石膏板出口，6-密封调节装置，61-密封板，62-螺纹杆，63-固定板，64-螺母，7-滑轨， 8-石膏板，9-传送装置，10-第一进风口，11-第一引风机，12-导风管，13-第一出风管，14-第二进风口，15-第二引风机，16-加热箱，17-第一送风管，18-第二送风管，19-第二出风管，20-第三出风管，21-排气通道，22-冷凝装置，221-上冷凝板，222-下冷凝板，23-过滤装置，231-活性炭板，24-第一空间，25-第二空间，26-第一通道，27-出水口，28-集水箱，29-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种环保石膏板生产用干燥机，包括：

机体1，机体1内依次设置有相互连通的第一干燥室2、第二干燥室3，第一干燥室2上设置有石膏板入口4，第二干燥室3上设置有石膏板出口5，石膏板入口4处、石膏板出口5处均设置有密封调节装置6，机体1的外壁上设置有滑轨7，且滑轨7位于石膏板入口4和石膏板出口5的上方，

密封调节装置6包括用于调节石膏板入口4高度或石膏板出口5高度的密封板61，密封板61的顶部固定连接有螺纹杆62，机体1的顶部设置有固定板 63，螺纹杆62的一端穿过固定板63，且该端部设置有螺母64。

本实用新型中的干燥机用于石膏板生产中的干燥工序，机体1内设置有连通的第一干燥室2、第二干燥室3，机体1上设置有石膏板入口4、石膏板出口 5，石膏板入口4与第一干燥室2连通，石膏板出口5与第二干燥室3连通，而第一干燥室2、第二干燥室3在干燥的过程中需要有一个相对密闭的环境，来保持好的干燥效果，因此在石膏板入口4、石膏板出口5处设置了密封调节装置，保证干燥机内部环境的密封性，从而保障干燥机对石膏板的干燥效果，

密封调节装置6包括密封板61，密封板61固定连接有螺杆62，螺杆62的一端穿过固定板63并设置有螺母64，固定板63固定在机体1的顶部，当需要调节密封板61的高度时，拧动螺母64，螺杆62就会上下移动，从而带动密封板61上下移动，实现调节密封板61的高度，来调节石膏板入口4、石膏板出口 5的高度，保证石膏板入口4、石膏板出口5的高度能满足不同厚度的石膏板8 通过的需求，又能保持干燥机内部的密封性能，解决了现有干燥机密封性较差的问题。

进一步，石膏板入口4至石膏板出口5的方向上设置有用于输送石膏板8 的传送装置9，传送装置9依次穿过石膏板入口4、石膏板出口5贯穿机体1。

本实用新型中的传送装置9依次穿过石膏板入口4、石膏板出口5贯穿机体 1，传送装置9用于运输石膏板8，因此石膏板入口4、石膏板出口5的高度需满足传送装置9及位于传送装置9上的石膏板8同时通过，在石膏板8的上方、传送装置9的下方均与机体之间保持密封，从而保证干燥机内部的密封性。

进一步，机体1上设置有与第一干燥室2连通的第一进风口10，第一进风口10处设置有第一引风机11，第一进风口10连通有导风管12，导风管12连通有若干个第一出风管13，第一出风管13与第一干燥室2连通，第一出风管 13出风口的高度与传送装置9的高度相同。

本实用新型中的第一干燥室2用于对石膏板8的预干燥，在第一进风口10 处设置有引风机11，当启动引风机11时，外部的空气会形成气流依次通过导风管12、第一出风管13进入至第一干燥室2内对石膏板8进行干燥，第一出风管 13的出风口正对传送装置9，才可以将出风吹至石膏板8上，从而起到干燥石膏板的作用。第一出风管13的出风口呈广口状，因此可以增大出风面积，干燥效果更好。

进一步，机体1上设置有与第二干燥室3连通的第二进风口14，第二进风口14处设置有第二引风机15，第二引风机15连通有加热箱16，加热箱16连通有第一送风管17、第二送风管18，

第一送风管17连通有第二出风管19，第二送风管18连通有第三出风管20，第二出风管19的出风口位于石膏板8的上方，第三出风管20的出风口位于石膏板8的下方。

本实用新型中的第二干燥室3连通第二进风口，第二进风口14处设置有第二引风机15，第二引风机15连通有加热箱16，因此当启动第二引风机15时，外部空气会先进入至加热箱16，通过加热箱16加热后的空气会分别进入至第一送风管17、第二送风管18内，第一送风管17通过第二出风管19与第二干燥室 3连通，第二送风管18通过第三出风管20与第二干燥室3连通，第二出风管 19的出风口呈广口型且正对石膏板8上表面的中部，对石膏板8的上表面进行烘干，第三出风管20的出风口同样呈广口型且位于传送装置9的下方，传送装置9由若干导辊排布组成，导辊之间会留有间隔空间，因此第三出风管20的出风会通过间隔空间的对石膏板8的下表面进行烘干。通过第二出风管19、第三出风管20分别对石膏板8的上下表面进行干燥的方式，进一步保证了干燥效果，避免了石膏板8出现干燥不彻底的情况的发生，从而保证了石膏板8的生产品质。

进一步，机体1上设置有若干排气通道21，排气通道21与第一干燥室2或第二干燥室3连通，排气通道21内依次设置有冷凝装置22、过滤装置23。

进一步，冷凝装置22包括设置在排气通道21内的上冷凝板221、下冷凝板 222，

上冷凝板221与排气通道21的底部之间形成第一空间24，下冷凝板222与排气通道21的顶部之间形成第二空间25，上冷凝板221、下冷凝板222之间形成用于连通第一空间24、第二空间25的第一通道26，

排气通道21的底部设置有用于冷凝水流出的出水口27，出水口27连接有集水箱28。

进一步，排气通道21的底部设置有导流板29，导流板29围绕设置在出水口27的四周。

进一步，过滤装置23包括设置在排气通道21内的活性炭板231，活性炭板 231设置在下冷凝板222、排气通道21出口之间。

本实用新型中的机体上还设置有排气通道21，用于将第一干燥室2、第二干燥室3内的空气排出，排出空气中会存在石膏板8上蒸发掉的水分，且存在异味，因此需要对排出空气进行处理后再排放。

排气通道21内依次设置有冷凝装置22、过滤装置23，冷凝装置22包括上冷凝板221、下冷凝板222，排出空气中的水分在经过冷凝板时会进行换热而凝结为水，从而去除排出空气中的大部分水分，冷凝的水再通过出水口27排至集水箱28中，进行循环利用。上冷凝板221、下冷凝板222上均设置有冷凝管道，冷凝管道的两端均与水箱连接，从而可以实现冷凝水的循环，保证冷凝效果。上冷凝板221、下冷凝板222上下设置，既可以保证空气的流通，又可以保证冷凝效果。

排出空气中的水分冷凝之后，会再通过活性炭板231，活性炭板231会进一步吸附排出空气中的水分及异味，保证排出空气的清洁。

进一步，驱动装置具体为电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。