一种圆型翅片式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种圆型翅片式换热器。

背景技术：

换热器，就是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，由于其特有的性能，使换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，换热器的功能效果使其在化工生产中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，具有广泛的适用范围。

翅片式散热器是换热器中常见的一种，翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。然而现有市场上已有的翅片式换热器大多存在着多为方型结构，结构具有稳定性，却导致占地面积较大，不方便使用，且整体为封闭固定式结构，不可拆卸，不方便维修与更换内部零部件，同时换热器内部的换热装置较为单一，导致无法达到理想的换热效果，整体换热效率较低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆型翅片式换热器，以解决上述背景技术中提出多为方型结构，结构具有稳定性，却导致占地面积较大，不方便使用，且整体为封闭固定式结构，不可拆卸，不方便维修与更换内部零部件，同时换热器内部的换热装置较为单一，导致无法达到理想的换热效果，整体换热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆型翅片式换热器，包括圆形外壳，所述圆形外壳的外圈等间距对称开设有安装螺孔，所述安装螺孔的外部活动安装有安装螺栓，所述圆形外壳通过安装螺栓与圆形底壳活动连接，所述圆形外壳的正面的中间位置活动安装有检修门，所述圆形底壳的内部的中间位置固定安装有固定框，所述圆形底壳的背部开设有散热孔，所述检修门的一侧活动安装有铰链，所述检修门正面上端的中间位置固定安装有可视窗，所述检修门的正面的另一侧的中间位置固定安装有把手，所述固定框的内部横向固定安装有换热直管，所述固定框的外部固定安装有散热片，所述固定框上端的边侧位置固定安装有换热进口，所述固定框底部的边侧位置固定安装有换热出口，所述换热直管穿过固定框与换热弯管活动连接，所述换热直管通过安装螺套与换热弯管活动连接，所述换热直管外部固定有导热翅片，所述换热直管之间固定安装有螺旋冷却管。

优选的，所述圆形外壳的直径尺寸与圆形底壳的直径尺寸相吻合，且安装螺孔的内径尺寸与安装螺栓的外径尺寸相吻合，且安装螺孔的内部螺纹与安装螺栓的外部螺纹相匹配。

优选的，所述检修门与圆形外壳为一体式结构，且可视窗采用钢化玻璃材质。

优选的，所述固定框为长方形中空框架结构，且换热直管与螺旋冷却管在固定框中等间距交错分布。

优选的，所述安装螺套的内径尺寸与换热直管和换热弯管的外径尺寸相吻合。

优选的，所述散热孔在圆形底壳的背部对称分布，且换热进口的规格与换热出口的规格相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆型翅片式换热器，与原有的翅片式换热器相比较，在外部的整体结构上将其改进为圆形可拆卸式结构，外形美观，拆卸方便，如出现故障，更容易对其内部进行维修或更换零件，且在换热器内部除换热管与导热翅片外另增设有螺旋冷却管和散热片等辅助换热件，增强换热效果，从而提升整体的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型背部结构示意图；

图5为本实用新型导热翅片结构示意图。

图中：1、圆形外壳；2、安装螺孔；3、安装螺栓；4、圆形底壳；5、检修门；6、铰链；7、可视窗；8、把手；9、固定框；10、换热直管；11、安装螺套；12、换热弯管；13、导热翅片；14、螺旋冷却管；15、散热片；16、换热进口；17、换热出口；18、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆型翅片式换热器，包括圆形外壳1、安装螺孔2、安装螺栓3、圆形底壳4、检修门5、铰链6、可视窗7、把手8、固定框9、换热直管10、安装螺套11、换热弯管12、导热翅片13、螺旋冷却管14、散热片15、换热进口16、换热出口17和散热孔 18，圆形外壳1的外圈等间距对称开设有安装螺孔2，安装螺孔2的外部活动安装有安装螺栓3，圆形外壳1通过安装螺栓3与圆形底壳4活动连接，圆形外壳1的正面的中间位置活动安装有检修门5，圆形底壳4的内部的中间位置固定安装有固定框9，圆形底壳4的背部开设有散热孔18，检修门5的一侧活动安装有铰链6，检修门5正面上端的中间位置固定安装有可视窗7，检修门5的正面的另一侧的中间位置固定安装有把手8，固定框9的内部横向固定安装有换热直管10，固定框9的外部固定安装有散热片15，固定框9上端的边侧位置固定安装有换热进口16，固定框9底部的边侧位置固定安装有换热出口17，换热直管10穿过固定框9与换热弯管12活动连接，换热直管10通过安装螺套11与换热弯管12活动连接，换热直管10外部固定有导热翅片13，换热直管10之间固定安装有螺旋冷却管14；

进一步的，圆形外壳1的直径尺寸与圆形底壳4的直径尺寸相吻合，且安装螺孔2的内径尺寸与安装螺栓3的外径尺寸相吻合，且安装螺孔2的内部螺纹与安装螺栓3的外部螺纹相匹配，使该换热器方便拆卸，发生故障时，容易对其内部进行维修或更换零部件；

进一步的，检修门5与圆形外壳1为一体式结构，且可视窗7采用钢化玻璃材质，在保证能清楚观察到内部工作情况的同时，具有不易破损的高强度特性；

进一步的，固定框9为长方形中空框架结构，且换热直管10与螺旋冷却管14在固定框9中等间距交错分布，能在换热工作进行使起到辅助作用，加强换热效果；

进一步的，安装螺套11的内径尺寸与换热直管10和换热弯管12的外径尺寸相吻合，加强换热直管10和换热弯管12之间连接处的密闭性，提升整体换热效率；

进一步的，散热孔18在圆形底壳4的背部对称分布，且换热进口16的规格与换热出口17的规格相同，在该换热器整体结构合理的情况下能够正常进行工作。

工作原理：将所需换热的液体或者气体从换热进口16通入该换热器内部，如图2所示，气体或液体通过换热进口16穿过固定框9进入到内部的换热直管10中，经过换热直管10时，外部的导热翅片13将经过换热直管10内部的气体或液体的热量向外部导出，从换热直管10中通向换热弯管12持续换热，换热直管10与换热弯管12之间连接的安装螺套11能保持换热过程中的内部密闭性，液体或气体在换热直管10与换热弯管12之间连续向下流动进行换热工作，最终通过换热出口17将换热后的气体或液体送出，在整个换热过程中，散热片15、螺旋冷却管14与散热孔18能辅助对进入到换热器内部的气体或液体进行换热，在换热工作进行中，操作人员可通过如图1所示的检修门5上的可视窗7观察内部换热情况，如发生故障，拉拽把手8利用铰链6的活动性，打开检修门5对换热器内部进行检查好做出及时判断，不影响正常的生产工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。