一种燃气热水器的壳体结构的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器，尤其是一种燃气热水器的壳体结构。

背景技术：

现有燃气热水器的的底壳通常由几套钣金件焊接而成，需要同时开出几套钣金模具，然后将几套钣金件组合焊接在一起，由于模具数量较多，因此模具费用比较高，导致了制造成本难以下降，而且由于焊接工序比较繁琐，也相应地增加了人工成本，由于燃气热水器的一些机型对整机密封性能有很高的要求，焊接位置多，使得保证整机气密性的难度增加。

鉴于此提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气热水器的底壳结构，具有结构简单、易于加工，抗变形能力强的特点。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃气热水器的壳体结构，包括，后背板、顶板、底板和两侧板，所述顶板、底板和侧板分别与后背板垂直连接，且为一体式结构，所述后背板、顶板、底板和侧板共同围成一具有前开口的腔体，还包括多个加强连接部件，所述加强连接部件将两侧板的上下端分别与顶板和底板相连接，且加强连接部件位于远离后背板的一侧；所述加强连接部件包括加强板和连接件，在加强板上设有通孔，所述顶板、底板和侧板上分别设有与所述通孔对应的安装孔，所述连接件贯穿加强板上的通孔，并与安装孔固定连接。

进一步，所述加强板为角板，在每块加强板上设有三个通孔，且呈三角形分布。

进一步，所述连接件为螺钉或者铆钉。

进一步，所述顶板、底板和侧板远离后背板的一侧设有翻边结构，所述安装孔形成在翻边结构上，所述加强板的形状与翻边结构相适应，并卡在翻边结构上，加强板的表|与翻边结构的表面相贴合。

进一步，所述翻边结构为向着腔体内弯折形成的阶梯形结构；所述加强板贴合在翻边结构面向后背板的一侧。

进一步，所述两侧板的上端边缘与顶板为无缝焊接连接，两侧板的下端边缘与底板为无缝焊接连接。

进一步，所述顶板上还设有一烟管口，所述底板上设有进水管口、出水管口、燃气管道口、走线口和WiFi模块安装口。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本实用新型的主体采用一体式结构，只需一套模具即可成型，降低模具和人工成本，另一方面，由于焊接位置少，有效保证了整机的气密性。

2、本实用新型设置有加强连接部件连接侧板与顶板和底板，可以增强连接强度，防止焊接变形。

附图说明

图1：本实用新型的结构图；

图2：本实用新型的主视图；

图3：为图2的A-A面剖视图；

图4：为图1的Y局部放大图；

图5：为图1的局部爆炸图；

其中：1、后背板 2、顶板 3、底板 4、侧板 5、腔体 6、加强连接部件 7、翻边结构 21、烟管口 31、进水管口 32、出水管口 33、燃气管道口 34、走线口 35、WiFi模块安装口 61、加强板 62、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图5所示，一种燃气热水器的壳体结构，包括，后背板1、顶板2、底板3和两侧板4以及多个加强连接部件6。所述顶板2、底板3和侧板4分别与后背板1垂直连接，且为一体式结构；后背板1、顶板2、底板3和两侧板4由一块面板冲压形成。所述后背板1、顶板2、底板3和侧板4共同围成一具有前开口的腔体5，所述腔体5为方形腔体5。所述加强连接部件6将两侧板4的上下两端分别与顶板2和底板3相连接，且加强连接部件6位于远离后背板1的一侧。具体地，所述加强连接部件6包括加强板61和连接件62，在加强板61上设有通孔，在顶板2、底板3和侧板4上分别设有与所述通孔对应的安装孔，所述连接件62贯穿加强板61上的通孔，并与安装孔固定连接。

优选地，所述加强板61为角板，位于腔体5的四个角上，其一侧卡在侧板4上，另一侧卡在顶板2或者底板3上，在每块加强板61上设有三个通孔，且呈三角形分布，每个通孔对应安装有一连接件62，其中两通孔位于侧板4一侧，另一通孔位于顶板2或者底板3一侧，连接件62贯穿通孔，并通过三点定位的方式将侧板4与顶板2和底板3固定连接。

具体地，所述连接件62为螺钉或者铆钉。

优选地，所述顶板2、底板3和侧板4远离后背板1的一侧设有翻边结构7，所述安装孔形成在翻边结构7上，所述加强板61的形状与翻边结构7相适应，并卡在翻边结构7上，加强板61的表面与翻边结构7的表面相贴合。

具体地，所述翻边结构7为向着腔体5内弯折形成的阶梯形结构，加强板61的形状也为阶梯形，且加强板61贴合在翻边结构7面向后背板1的一侧，使得加强板61隐藏在腔体5内，翻边结构7和加强板61为阶梯形起到了结构强化的目的，同时可以形成定位配合。

所述两侧板4的上端边缘与顶板2为无缝焊接连接，两侧板4的下端边缘与底板3为无缝焊接连接。

所述顶板2上还设有一烟管口21，所述底板3上设有进水管口31、出水管口32、燃气管道口33、走线口34和WiFi模块安装口35。

本实用新型的制造过程为：

先通过冲压机将后背板1、顶板2、底板3和两侧板4作为一块面板冲压下来，然后通过钣金工艺，在顶板2、底板3和两侧板4的边缘形成翻边结构7，之后将顶板2、底板3和两侧板4相对后背板1弯折90°，然后安装加强板61和连接件62，使侧板4与顶板2和底板3分别固定连接，最后将侧板4与顶板2，侧板4与底板3之间的空隙通过焊接进行填充，形成无缝连接。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。