一种节能炉辊的制作方法

本实用新型涉及一种炉辊，特别涉及一种节能炉辊，属于炉窑生产技术领域。

背景技术：

在炉窑生产技术中，高温炉窑内部的输送传导需要用到炉辊，由于炉窑内部的温度较高，炉辊的辊身受热会把热能传递给与辊身直接连接的轴头上，导致炉辊的轴头容易受热受损，进而导致其寿命缩短，传统的保护方式是对轴头进行水冷处理，这种水冷处理方式容易造成炉窑内部热能的损耗，并且造成资源浪费，影响炉窑产能，同时传统的辊身和轴头都是一体化焊接设置，轴头受损意味着整个炉辊被废，从而造成了资源材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能炉辊，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种节能炉辊，包括辊身、轴头和转接件，所述辊身通过转接件与轴头相连接，所述转接件设为圆筒结构，且所述转接件前端设有凸环，所述转接件伸进辊身内部设置，且所述转接件与辊身焊接，所述轴头伸进转接件内部设置，且所述轴头上设有与凸环相匹配的连接环，所述轴头通过穿过连接环和凸环的连接螺栓与转接件固定连接，且所述凸环后侧外壁设有穿过转接件与转接件侧壁的螺纹孔螺纹连接的螺母，所述转接件内部填充有隔热材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴头包括传动端轴头和操作端轴头，所述传动端轴头和操作端轴头均通过转接件与辊身固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热材料采用陶瓷纤维材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊身内部设有中空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊身的中空腔靠近转接件的一侧设有隔热棉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种节能炉辊，首先利用轴头和辊身的配合实现炉窑内部物料的传导输送，在炉辊输送过程中，辊身受热，热能传递给轴头，从而造成轴头受热受损，影响其使用寿命，本实用新型通过设置隔热棉，从轴头与辊身抵触处进行隔热处理，避免了热能直接传递消耗，同时设置转接件，避免了轴头与辊身的直接接触，同时在转接件内部填充具有很好的隔热效果的陶瓷纤维材料，很好的限制了辊身的热能传递到轴头上，首先很好的保护了轴头不直接受热被损坏，其次很好的实现了辊身以及炉窑内部的热能不会通过轴头传递到外部，很好的实现了本实用新型的节能性，并且本实用新型通过设置连接螺栓和螺母，实现了轴头和转接件的固定连接，在后续的拆卸和安装时会更为简单方便，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、辊身；2、轴头；3、转接件；4、凸环；5、连接环；6、连接螺栓；7、螺纹孔；8、螺母；9、隔热材料；10、传动端轴头；11、操作端轴头；12、中空腔；13、隔热棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型一种节能炉辊，包括辊身1、轴头2和转接件3，辊身1通过转接件3与轴头2相连接，转接件3设为圆筒结构，且转接件3前端设有凸环4，转接件3伸进辊身1内部设置，且转接件3与辊身1焊接，轴头2伸进转接件3内部设置，且轴头2上设有与凸环4相匹配的连接环5，轴头2通过穿过连接环5和凸环4的连接螺栓6与转接件3固定连接，且凸环4后侧外壁设有穿过转接件3与转接件3侧壁的螺纹孔7螺纹连接的螺母8，转接件3内部填充有隔热材料9。

轴头2包括传动端轴头10和操作端轴头11，传动端轴头10和操作端轴头11均通过转接件3与辊身1固定连接，利用轴头2和辊身1配合实现炉窑内的物料输送。隔热材料9采用陶瓷纤维材料，陶瓷纤维材料能够很好的起到隔热效果。辊身1内部设有中空腔12。辊身1的中空腔12靠近转接件3的一侧设有隔热棉13，很好的实现对轴头2的隔热处理，避免其受热受损，使得轴头2的使用寿命大大增长。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种节能炉辊，首先利用轴头2和辊身1的配合实现炉窑内部物料的传导输送，在炉辊输送过程中，辊身1受热，热能传递给轴头2，从而造成轴头2受热受损，影响其使用寿命，本实用新型通过设置隔热棉13，从轴头2与辊身1抵触处进行隔热处理，避免了热能直接传递消耗，同时设置转接件3，避免了轴头2与辊身1的直接接触，同时在转接件3内部填充具有很好的隔热效果的陶瓷纤维材料，很好的限制了辊身1的热能传递到轴头2上，首先很好的保护了轴头2不直接受热被损坏，其次很好的实现了辊身1以及炉窑内部的热能不会通过轴头2传递到外部，很好的实现了本实用新型的节能性，并且本实用新型通过设置连接螺栓6和螺母8，实现了轴头2和转接件3的固定连接，在后续的拆卸和安装时会更为简单方便，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。