具有导气挡板结构的高温气氛回转炉的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种具有导气挡板结构的高温气氛回转炉。

背景技术：

回转炉是一种煅烧、焙烧、干燥物料或进行高温反应的热工设备，其作为一种常规设备被广泛应用于工业生产或实验中，例如应用于水泥熟料的烧成、煅烧，高岭土制备钛白粉，石灰氮制备等。回转炉还可以实现高温密封和连续通气，改变通入的气体可以实现物料在不同气氛下的煅烧或反应(例如空气、氢气、氮气等)。

现有的回转炉主要用于气态物料与固态粉料的反应，其工作过程中，固体粉料在炉管旋转作用下不断被翻腾起伏，由此实现气固两种物料的充分接触并反应。但是，反应之后气流流出的同时也会带走一部分颗粒较小的固体粉末，不仅会导致物料的损失，亦会导致出气管路的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有导气挡板结构的高温气氛回转炉，可在气体物料与固体物料充分反应的同时避免固体物料的流失。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有导气挡板结构的高温气氛回转炉，包括：

外壳体；

外层套管，所述外层套管横向贯穿于所述外壳体的两侧并与其转动相接；

内层套管，所述内层套管可拆卸地设置于所述外层套管内，并位于所述外壳体的内部，用于承载待反应的固体物料和气体物料，所述内层套管内上下交错地设置有若干导气挡板，分别为上导气挡板和下导气挡板，且所述上导气挡板和所述下导气挡板部分面积重合；

两导气管，两所述导气管用于所述气体物料的传输，其内端分别与所述内层套管的两端相连通并保持气密封，其与外层套管的两端也密封相接；

两旋转接头，两所述旋转接头分别与两所述导气管的外端相连接，用于向两所述导气管内输入或输出气体。

优选地，所述内层套管包括可拆卸的两半圆柱体拼接套管，分别为上拼接套管和下拼接套管，所述上导气挡板设置于所述上拼接套管上，所述下导气挡板设置于所述下拼接套管上。

优选地，所述上导气挡板和所述上拼接套管一体成型，所述下导气挡板和所述下拼接套管一体成型。

优选地，所述内层套管为耐高温金属或非金属材质，所述外层套管为不锈钢材质。

优选地，所述内层套管与所述外层套管之间还设置有不锈钢弹簧片。

优选地，所述外壳体包括炉膛、电机和控制柜，所述控制柜用于控制所述炉膛和所述电机。

优选地，所述外壳体两侧设置有用于与外层套管相接的旋转支撑。

优选地，所述外层套管两端与两导气管之间通过卡箍接头进行密封连接。

本实用新型所提供的具有导气挡板结构的高温气氛回转炉，所述内层套管内上下交错地设置有若干上导气挡板和若干下导气挡板，且所述上导气挡板和所述下导气挡板部分面积重合；两所述导气管的内端分别与所述内层套管的两端相连通。

工作状态时，所述内层导管随所述外层套管一起处于旋转状态，待反应气体物料从一所述导气管(即进气管)进入到内层套管中，与处于内层套管中两两导气挡板之间的固体物料发生反应。由于所述上导气挡板和所述下导气挡板的存在，气体的流向呈波浪型起伏，因此与固体物料的接触更加充分；另外少量混合在气体中的固体物料在随气体前进的过程中被不同的导气挡板所阻拦，不易随气体流出，不但减少了固体物料的损失，还避免了另一所述导气管(即出气管)的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式中具有导气挡板结构的高温气氛回转炉的正面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种具有导气挡板结构的高温气氛回转炉，可在气体物料与固体物料充分反应的同时避免固体物料的流失。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式中具有导气挡板结构的高温气氛回转炉的正面剖视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的具有导气挡板结构的高温气氛回转炉，包括外壳体1，其通常可以为方形的柜体，具体可包括内设的炉膛6、外设的电机7和控制柜8，控制柜8用于控制炉膛6的加热和电机7的旋转。炉膛6内设有加热装置，具体可为电阻丝，加热过程可由温度控制系统进行自动控制，可实现编程智能温度调节。

上述具有导气挡板结构的高温气氛回转炉还包括外层套管3和与之可拆卸的内层套管2，外层套管3横向贯穿于外壳体1的两侧并与其转动相接，其中间部位位于外壳体1的内部，也即炉膛6内部，工作状态时，外层套管3在电机7的带动下进行旋转，而外壳体1保持不动。外层套管3可以为不锈钢材质，导热性能好且耐高温。为增强对外层套管3的支撑，还可在外壳体1的两侧各设置一个与外层套管3相接的旋转支撑12，其位于外层套管3的下方，其上表面通常为与外层套管3相匹配的圆弧面，旋转支撑12与外壳体1固定相接。

内层套管2通常设置于外层套管3的中间部位，以保证其处于炉膛6的内部，其主要用于承载待反应的固体物料和气体物料，工作状态时，可随外层套管3一起旋转，其通常为耐高温的金属或非金属材质，具体选自不锈钢、石英、刚玉、陶瓷、碳化硅、石墨等材料。回转炉使用前，将内层套管2取出，将固态物料均匀置于内层套管2内，然后再将其置于外层套管3的中部；回转炉工作时，反应在内层套管2内进行。

内层套管2内上下交错地设置有若干导气挡板4，其沿内层套管2的轴向均匀分布，分别为上导气挡板和下导气挡板，所述上导气挡板和所述下导气挡板的部分面积重合。具体地，所述上导气挡板和所述下导气挡板可以为与内层套管2的内侧面固定相接的部分圆形截面，两者形状相同，且在内层套管2的轴心位置形成交叉，也即两者部分重合。

这样以来，一方面气体物料的流向由原来的直线型改成波浪型，因此与固体物料的接触更加充分；另一方面，少量混入气体物料中的固体物料在随气体物料流出的过程中受到导气挡板4的阻碍，因此不易流失，减少了固体物料的损失，并且避免了导气管(出气管)的堵塞。

上述具有导气挡板结构的高温气氛回转炉还包括两导气管10，其内端分别与内层套管2的两端相连通并保持气密封，其与外层套管3的两端也密封相接，作用是用于所述气体物料的传输。具体的，两导气管10与内层套管2的接触部位可设置石墨垫片进行密封；与外层套管3的两端可通过卡箍接头11进行密封。安装卡箍接头11时，可将卡箍接头11与两导气管10分别对齐加垫片压紧，保证气体物料流通路径的畅通，同时通过压紧实现密封。

两导气管10的外端还连接有两旋转接头9，用于向两导气管10内输入或输出气体，也可称之为进气口或出气口。

在一种具体实施方式中，内层套管2包括可拆卸的两半圆柱体拼接套管，分别为上拼接套管和下拼接套管，所述上导气挡板设置于所述上拼接套管上，所述下导气挡板设置于所述下拼接套管上。为加工方便，所述上导气挡板和所述上拼接套管可以用同一种材料一体制作成型，所述下导气挡板和所述下拼接套管亦是如此。

作为一种改进，还可以在内层套管2与外层套管3之间设置不锈钢弹簧片5，借助不锈钢弹簧片5，内层套管2与外层套管3可直接固定嵌套在一起，这样所述上拼接套管和所述下拼接套管不需另设其他部件来实现可拆卸功能。不锈钢弹簧片5的形变作用可使内层套管2的两个半圆柱体拼接套管的拼接更加紧密，即可避免物料的流出，同时还可降低内层套管2和外层套管2之间因膨胀系数的不同而导致的高温下非金属内层套管2受挤压破裂的风险。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的具有导气挡板结构的高温气氛回转炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。