一种硅胶烘干翻转架装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶烘干翻转架装置。

背景技术：

硅胶料车装载物料后需要在烘干洞中翻转90度后进行烘干处理，常用的办法是通过人工将料车翻转90度后再推入烘干洞中进行烘干。这种工作方式效率低，往往需要4-5个工人工作协作才能完成，大大浪费人力成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种硅胶烘干翻转架装置，提供一种结构简单、降低成本、节约人工的硅胶生产新型自动化烘干料车翻转架装置。

具体技术方案是，一种硅胶烘干翻转架装置，包括：框架、翻转轮、气缸、托轮、连接器、固定轴、托轮立柱和底座。

其中，翻转轮有两个，分别焊接在框架两个侧面外侧的中心位置。框架可以通过翻转轮放置在托轮上。翻转轮的轮面呈两边凸中间凹的形状，翻转轮中间凹面的宽度≥托轮的轮面宽度。托轮部分嵌合在翻转轮的中间凹面处，在框架翻转时，翻转轮同步发生转动，托轮也会发生转动，而翻转轮横向移动会固定在较小的范围内，翻转轮与托轮不会脱开。

托轮和托轮立柱各有四个，每个托轮安装在一个托轮立柱侧面，托轮可在托轮立柱上灵活转动。

底座有两个，分别安装在框架两侧地基上。

4个托轮立柱分别焊接在两侧底座上，每个底座上安装两个托轮和两个托轮立柱。

固定轴位置固定，气缸上端与固定轴连接，气缸可以绕固定轴自由转动。气缸下端通过连接器与框架底部连接，连接处可以自由转动。

连接器上端通过螺纹固定在气缸下端的伸缩杆上，下端与框架底部连接。

在一个实施例中，控制气缸动作时，气缸伸缩杆牵引框架底部向上运动，框架以翻转轮为支点翻转90度。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、成本低、不易损坏等优点，实施过程中不需要人工操作，节约人力成本，提高硅胶烘干效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种硅胶烘干翻转架装置的示意图。

图2是框架和翻转轮的正视图和侧视图。

图3是实施例中底座、托轮和托轮支架的安装示意图。

图4是连接器的正视图和侧视图。

图5是实施例中，框架放置在托轮上的安装示意图。

图6是连接器与框架底部连接处的局部放大图。

其中：1、框架，2、翻转轮，3、气缸，4、托轮，5、连接器，6、固定轴，7、托轮立柱，8、底座，9、地基，10、翻转区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。下面是结合附图对本实用新型进行的描述：

如图1所示，一种硅胶烘干翻转架装置，包括：框架1、翻转轮2、气缸3、托轮4、连接器5、固定轴6、托轮立柱7、底座8。固定轴6位置固定，气缸3上端与固定轴6连接，气缸3能绕固定轴6自由转动；气缸3下端通过连接器5与框架1底部连接，连接处能自由转动。

如图2和图5所示，翻转轮2有两个，分别焊接在框架1两个侧面外侧的中心位置；框架1通过翻转轮2放置在托轮4上。翻转轮2的轮面呈两边凸中间凹的形状，翻转轮2中间凹的宽度≥托轮4的轮面宽度。底座8有两个，分别安装在框架两侧地基9上。

如图3所示，托轮4和托轮立柱7各有四个，托轮4安装在托轮立柱7上，托轮4能自由转动；托轮立柱7焊接在底座8上，每个底座上安装两个托轮4和两个托轮立柱7。

如图4所示为连接器5的的正视图和侧视图。

如图6所示，连接器5上端通过螺纹固定在气缸3下端的伸缩杆上，下端与框架1底部连接。

优选实施例：正常情况下，气缸3伸缩杆处于伸长状态，框架1竖直放置。工作时，气缸3工作，伸缩杆收缩，通过连接器5带动框架1底部绕翻转轮2在翻转区10内发生转动，当框架1转过90度时停止动作。当烘干结束后，气缸3动作释放压力，伸缩杆伸长，并将框架1恢复竖直状态。