一种撕裂绳烘干装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种撕裂绳烘干装置。

背景技术：

电缆中的撕裂绳嵌置于电缆的护套内，施工时利用撕裂绳可方便将电缆的护套剥开，具有抗拉拽，不吸湿的特点。为了保证强度以及降低比重，撕裂绳通常采用网状结构的锦纶丝制成，撕裂绳的加工工序中需要对分丝后的撕裂绳加热烘干，现有的烘干设备对撕裂绳烘干时只能对其外表整体烘干，无法烘干收缩于其内部的丝网，因此不能均匀、充分地烘干撕裂绳，导致电缆内部含水率高，影响电缆的电性能和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种撕裂绳烘干装置，可充分烘干撕裂绳内部的丝网，烘干均匀性好。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种撕裂绳烘干装置，包括壳体，壳体的左右两侧分别设有进料口和出料口，壳体内的左侧沿水平方向间隔地设有两个压辊组，每个压辊组包括两个上下抵靠的压辊，压辊组的下侧设有加热丝；壳体内的右侧设有多个牵伸轮；压辊和牵伸轮均连接有驱动电机；撕裂绳包括丝网和连接于丝网两侧的防护边，防护边的直径大于丝网的直径，撕裂绳沿长度方向设有丝网张开状的开网部和丝网收缩状的缩网部，撕裂绳的开网部由进料口进入壳体后依次夹紧于两个压辊之间，缩网部依次张紧于多个牵伸轮上后由出料口伸出壳体。

优选的，壳体的前后两个侧壁上分别焊接有固定板，固定板的内侧焊接有用于限位防护边的空心的网边夹套，网边夹套的内侧设有夹套口，夹套口沿所述壳体的长度方向延伸至网边夹套的左右两端，防护边插入网边夹套内。

优选的，压辊外壁的前后两侧分别设有环形的定位槽，防护边嵌入定位槽内。

优选的，定位槽的深度大于防护边的半径。

优选的，牵伸轮的前后两侧分别设有环形的限位凸起，两个限位凸起的间距与撕裂绳的缩网部的宽度匹配。

优选的，壳体内设有加热台，加热丝平铺于加热台内。

优选的，壳体的右侧壁上设有排风扇。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用压辊组将张开状的撕裂绳平铺夹紧，使撕裂绳的烘干面积大，可以充分烘干撕裂绳内的丝网，烘干均匀性和烘干效率高。加热丝设置于压辊组的下方，热空气直接向上流动对撕裂绳的开网部进行烘干，热利用效率高。烘干后的撕裂绳在高温的壳体内继续由牵伸轮进行牵伸收网，壳体内牵伸轮处的高温有利于撕裂绳成型为绳状成品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的网边夹套结构示意图；

图4是本实用新型的压辊的定位槽结构示意图。

图中标记为：1.壳体；11.进料口；12.出料口；13.固定板；2.压辊；21.定位槽；3.加热丝；4.牵伸轮；41.限位凸起；5.驱动电机；6.撕裂绳；61.丝网；62.防护边；63.开网部；64.缩网部；7.网边夹套；71.夹套口；8.加热台；9.排风扇。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种撕裂绳烘干装置，包括壳体1，壳体1的左右两侧分别设有进料口11和出料口12，壳体1内的左侧沿水平方向间隔地设有两个压辊组，每个压辊组包括两个沿上下方向互相抵靠的压辊2，压辊组的下侧设有加热丝3，加热丝3连接外部的电源，由于热空气的密度低，因此加热丝使壳体内形成向上流动的热空气，对其上方的撕裂绳6加热烘干；壳体1内的右侧设有三个牵伸轮4，烘干后的撕裂绳6可由牵伸轮4张紧收缩；压辊2和牵伸轮4分别连接有驱动电机5，驱动电机5连接外部电源，驱动电机5可驱动压辊2或者牵伸轮4转动，从而连续地向出料口输送撕裂绳6；撕裂绳6包括丝网61和连接于丝网61两侧的防护边62，防护边62比丝网61粗，撕裂绳6沿长度方向设有丝网张开状的开网部63和丝网收缩状的缩网部64，撕裂绳的开网部63由进料口11进入壳体1后依次被两个压辊2夹紧，然后张紧于多个牵伸轮4上并且逐渐收缩成绳状成品，再由出料口12送出壳体1。

如图2和图3所示，壳体1的前后两个侧壁上分别焊接有固定板13，固定板13的内侧焊接有用于夹住防护边62的空心的网边夹套7，网边夹套7的内侧设有夹套口71，夹套口71沿壳体1的长度方向延伸至网边夹套7的左右两端，防护边62插入网边夹套7内，与防护边62连接的丝网61由夹套口71伸出网边夹套7。网边夹套7可以在两个压辊组之间展开丝网，保持开网部稳定的张开状态。

如图2和图4所示，压辊2外壁的前后两侧分别设有环形的定位槽21，撕裂绳的两个防护边62分别嵌入两个定位槽21内。压辊2在输送撕裂绳6的过程中，定位槽21可以始终压住撕裂绳的两个防护边62，防止丝网收缩。定位槽21的深度大于防护边62的半径，从而可以完全卡住防护边62，避免防护边62跑出定位槽21。

如图2所示，牵伸轮4的前后两侧分别设有环形的限位凸起41，两个限位凸起41的间距与撕裂绳缩网部64的宽度匹配。限位凸起41可以将烘干后的撕裂绳收缩为绳状结构。

如图1所示，壳体1内设有加热台8，加热丝3平铺于加热台8内，加热面积大，烘干效率高。

如图1所示，壳体1的右侧壁上设有排风扇9，排风扇9将壳体1内的热空气排出壳体1，保持壳体1内压力平衡。

使用时，将撕裂绳的开网部63送入壳体1内，使撕裂绳的防护边62先后嵌入第一组压辊的定位槽21、网边夹套7和第二组压辊的定位槽21内，并且保持两压辊组之间的开网部为长度方向不张紧的自由状态，再将撕裂绳6绕设于各个牵伸轮4上，然后由出料口12送出壳体1；然后再启动各个驱动电机5和加热丝3，驱动电机5驱动压辊2和牵伸轮4转动，加热丝3使壳体1内产生热空气对压辊组之间的撕裂绳进行烘干，牵伸轮4张紧撕裂绳的缩网部64，牵伸轮4的限位凸起41将烘干后的撕裂绳6收缩为绳状结构，然后将撕裂绳6连续地向出料口12输送出壳体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。