一种铝锭熔炉的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭熔炉的搅拌装置。

背景技术：

在铝锭的生产过程中，需要将其生产原料加入熔炉中进行熔化，再将熔化后的铝浆倒入模具内，冷却成型，上述过程中，生产原料在熔炉熔化的过程中，需要用到搅拌装置，以让炉体内的铝浆受热均匀以及被混合均匀。

目前，市场上现有的用于铝锭生产过程中用到的熔炉的搅拌装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：搅拌的效果较差，且不能让熔炉内的铝浆尽可能的受热均匀，这将影响到铝锭的生产质地，故而现有的用于铝锭生产过程中用到的熔炉的搅拌装置还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭熔炉的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝锭熔炉的搅拌装置，包括炉体，所述炉体的两侧内壁均焊接有等距离分布的斜板，所述炉体的顶部外壁焊接有支撑座，且支撑座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳的内壁通过螺栓固定有电机，所述炉体靠近底部的内壁焊接有腰形的横板，且横板的顶部和炉体的顶部均开有圆孔，两个所述圆孔内插接有同一个立轴，且立轴的外壁设有两个搅拌本体，所述搅拌本体包括半圆环形的右搅拌环、左搅拌环和内环，且左搅拌环和内环焊接在立轴的同一侧，所述右搅拌环焊接在立轴远离内环的一侧，所述内环的弧形外壁焊接有三个等距离分布的角板，且角板远离内环的侧壁与左搅拌环的弧形内壁焊接，所述角板的外壁均开有漏料孔，所述右搅拌环的弧形内壁焊接有等距离分布的横杆，且横杆的一端与立轴焊接。

进一步的，所述立轴靠近底端的外壁焊接有上环板和下环板，且上环板和下环板相对的一侧外壁分别与横板的顶部和底部接触。

进一步的，所述炉体的顶部外壁开有投料孔，且投料孔的内壁焊接有投料管。

进一步的，所述炉体的两侧外壁均焊接有弧形罩，且两个弧形罩的顶部外壁均开有进液孔，进液孔的内壁均焊接有进液管。

进一步的，两个所述弧形罩靠近底部的侧壁均开有排液孔，排液孔的内壁均焊接有排液管。

进一步的，所述炉体的两侧外壁均焊接有传热板，且两个传热板分别位于两个弧形罩内，传热板远离炉体的外壁焊接有等距离环形分布的金属头。

进一步的，所述炉体的一侧外壁靠近底部位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机、左搅拌环、角板、内环、横杆和右搅拌环，可以对铝浆进行均匀的搅拌，且结合炉体内壁上的斜板的设置，可以在上述的搅拌过程中，对铝浆进行扰流，进而让铝浆混合的更加充分。

2.通过设置传热板和弧形罩，在熔化前，通过进液管向弧形罩内加入一定量的热载体液体，接着将装置放置在外设的加热设备上，在加热的过程中，热载体液体亦被加热，这将使得炉体的各个部分均匀受热，提高了铝锭的生产质地。

3.通过设置金属头，可以增加传热板的受热面积，进而让铝浆更加快速地受热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭熔炉的搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝锭熔炉的搅拌装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝锭熔炉的搅拌装置的局部结构示意图。

图中：1-排液管、2-炉体、3-支撑座、4-立轴、5-电机、6-投料管、7-进液管、8-弧形罩、9-传热板、10-斜板、11-漏料孔、12-角板、13-左搅拌环、14-横杆、15-右搅拌环、16-内环、17-横板、18-金属头、19-机壳、20-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝锭熔炉的搅拌装置，包括炉体2，炉体2的两侧内壁均焊接有等距离分布的斜板10，炉体2内壁上的斜板10可以在搅拌过程中，对铝浆进行扰流，炉体2的顶部外壁焊接有支撑座3，且支撑座3的顶部通过螺栓固定有机壳19，机壳19的内壁通过螺栓固定有电机5，炉体2靠近底部的内壁焊接有腰形的横板17，且横板17的顶部和炉体2的顶部均开有圆孔，两个圆孔内插接有同一个立轴4，且立轴4的外壁设有两个搅拌本体，搅拌本体包括半圆环形的右搅拌环15、左搅拌环13和内环16，且左搅拌环13和内环16焊接在立轴4的同一侧，右搅拌环15焊接在立轴4远离内环16的一侧，内环16的弧形外壁焊接有三个等距离分布的角板12，且角板12远离内环16的侧壁与左搅拌环13的弧形内壁焊接，角板12的外壁均开有漏料孔11，右搅拌环15的弧形内壁焊接有等距离分布的横杆14，且横杆14的一端与立轴4焊接。

本实用新型中，立轴4靠近底端的外壁焊接有上环板和下环板，且上环板和下环板相对的一侧外壁分别与横板17的顶部和底部接触，炉体2的顶部外壁开有投料孔，且投料孔的内壁焊接有投料管6，炉体2的两侧外壁均焊接有弧形罩8，通过进液管向弧形罩8内加入一定量的热载体液体，在加热的过程中，热载体液体亦被加热，这将使得炉体2的各个部分均匀受热，且两个弧形罩8的顶部外壁均开有进液孔，进液孔的内壁均焊接有进液管7，两个弧形罩8靠近底部的侧壁均开有排液孔，排液孔的内壁均焊接有排液管1，炉体2的两侧外壁均焊接有传热板9，且两个传热板9分别位于两个弧形罩8内，传热板9远离炉体2的外壁焊接有等距离环形分布的金属头18，金属头18可以增加传热板9的受热面积，进而让铝浆更加快速地受热，炉体2的一侧外壁靠近底部位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管20。

工作原理：使用时，将电机5与外界电源连接，将装置吊运在外设的加热装置上，通过投料管6向炉体2内加入一定量的生产原料，接着启动外设加热装置，并通过进液管向弧形罩8内加入一定量的热载体液体，在加热的过程中，热载体液体亦被加热，这将使得炉体2的各个部分均匀受热，提高铝锭的生产质地，电机5得电后，将带动立轴4上的左搅拌环13、角板12、内环16、横杆14和右搅拌环15旋转，并对铝浆进行均匀的搅拌，且炉体2内壁上的斜板10可以在上述的搅拌过程中，对铝浆进行扰流，进而让铝浆混合的更加充分，而金属头18可以增加传热板9的受热面积，进而让铝浆更加快速地受热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。