一种氧化铝焙烧设备及其返料装置的制作方法

本实用新型涉及一种氧化铝焙烧设备及其返料装置。

背景技术：

氧化铝是电解铝生产的主要原料，目前大多数氧化铝生产必不可少的过程是焙烧工序，焙烧工序也是整个氧化铝生产的最后一道工序，氧化铝在焙烧过程中会出现焙烧不充分的现象，焙烧炉排放的烟气中的粉尘颗粒经处理后需要再次返回焙烧炉中进行焙烧，以减少生产浪费。

公告号为CN208059581U，公告日为2018.11.06的中国专利公开了一种氧化铝焙烧炉返料装置，该氧化铝焙烧炉返料装置包括氧化铝焙烧设备，氧化铝焙烧设备的烟气排放口连接有除尘器，除尘器底部的粉尘出料口连接有分离器，分离器具有用于排放废气的排气口和用于排放颗粒物的放料口，放料口与氧化铝焙烧设备中的焙烧炉连通，大颗粒粉尘经分离器喂入焙烧炉进行二次焙烧，实现氧化铝的返料回收。

但是，上述氧化铝焙烧返料装置在大颗粒的粉尘进行返料焙烧时，焙烧时间长，效率低，能耗高，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝焙烧设备，以解决现有的氧化铝焙烧返料装置在大颗粒的粉尘进行返料焙烧时，焙烧时间长，效率低，能耗高问题；本实用新型的目的还在于提供一种氧化铝焙烧设备的返料装置。

本实用新型氧化铝焙烧设备采用如下技术方案：该氧化铝焙烧设备包括焙烧炉，焙烧炉连接有返料装置，返料装置包括除尘器，除尘器与焙烧炉的废气排出口连通，除尘器的底部设有粉尘出料口，所述粉尘出料口连接有用于研磨粉尘颗粒的研磨机，所述研磨机的出料口连接有与焙烧铝内部连通的返料通道。

进一步地，所述返料通道水平布置，返料通道内转动装配有螺旋输料辊，所述螺旋输料辊的一端设有用于驱动其转动以向另一端输送粉尘颗粒的驱动电机。

进一步地，所述研磨机包括研磨仓，研磨仓内并排设有两个研磨辊，两个研磨辊的外壁相互贴合。

进一步地，所述研磨仓的侧壁上设有排气管，排气管内设有用于避免粉尘颗粒排出的滤网。

进一步地，所述研磨仓的出料口设置在研磨仓底部，研磨仓内于其出料口的上方设有径向尺寸由上至下逐渐缩小的锥形引导段。

本实用新型氧化铝焙烧设备的有益效果是：该氧化铝焙烧设备的焙烧炉连接有返料装置，返料装置中的研磨机对焙烧炉排出的废气中的粉尘颗粒进行研磨，有效减少了大体积的粉尘颗粒的存在，提高了粉尘颗粒再次焙烧的质量和效率。

进一步地，在研磨机和焙烧炉之间利用螺旋输料辊输送粉尘颗粒，防止了管道堵塞。

本实用新型氧化铝焙烧设备的返料装置采用如下技术方案：该焙烧氧化铝焙烧设备的返料装置，包括用于与焙烧炉的废气排出口连接的除尘器，所述除尘器的底部设有粉尘出料口，所述粉尘出料口连接有用于研磨粉尘颗粒的研磨机，所述研磨机的出料口连接有用于与焙烧铝内部连通的返料通道。

进一步地，所述返料通道水平布置，返料通道内转动装配有螺旋输料辊，所述螺旋输料辊的一端设有用于驱动其转动以向另一端输送粉尘颗粒的驱动电机。

进一步地，所述研磨机包括研磨仓，研磨仓内并排设有两个研磨辊，两个研磨辊的外壁相互贴合。

进一步地，所述研磨仓的侧壁上设有排气管，排气管内设有用于避免粉尘颗粒排出的滤网。

进一步地，所述研磨仓的出料口设置在研磨仓底部，研磨仓内于其出料口的上方设有径向尺寸由上至下逐渐缩小的锥形引导段。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型氧化铝焙烧设备的实施例1的结构示意图；

图2为图1中螺旋输送辊的结构示意图；

图3为本实用新型氧化铝焙烧设备的实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1.焙烧炉；2.除尘器；3.废气管道；4.罗茨风机；5.输料管道；6.研磨仓；7.支管；8.研磨辊；9.返料通道；10.螺旋输料辊；11.旋转座；12.连接轴；13.驱动电机；14.返料管道；15.排气管；16.滤网；17.集料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型氧化铝焙烧设备的实施例1，如图1至图2所示，该氧化铝焙烧设备包括焙烧炉1，焙烧炉1连接有返料装置，返料装置包括除尘器2，除尘器2通过废气管道3与焙烧炉的废气排出口连通，除尘器2的底部设有粉尘出料口，粉尘出料口连接有用于研磨粉尘颗粒的研磨机，所述研磨机的出料口连接有与焙烧炉1内部连通的返料通道9。

在本实施例中，除尘器2为电除尘器，除尘器2的底部设有粉尘出料口，除尘器2的下方设有输料管道5，输料管道5水平布置，粉尘出料口通过7个竖直设置的支管7与输料管道5连通，输料管道5的一端的端口连接有用于吹送粉尘颗粒的罗茨风机4，另一端端口与研磨机的进料口接通。

在本实施例中，返料通道9水平布置，返料通道9通过返料管道14与焙烧炉1内部连通，返料通道9内设有螺旋输料辊10，螺旋输料辊10的一端固定有旋转座11，螺旋输料辊10通过旋转座11转动转配在返料通道9内，螺旋输料辊10的另一端固定有连接轴12，连接轴12伸出返料通道9并连接有用于驱动螺旋输料辊10转动以向另一端输送粉尘颗粒的驱动电机13。

在本实施例中，研磨机包括研磨仓6，研磨仓6内并排设有两个研磨辊8，研磨辊8之间外壁贴合，研磨仓6的出料口设置在研磨仓6底部，研磨仓6内于其出料口的上方设有径向尺寸由上至下逐渐缩小的锥形引导段。研磨仓6的侧壁上设有排气管15，排气管15内设有用于防止粉尘颗粒排出研磨仓6外的滤网16。

上述氧化铝焙烧设备使用时，焙烧炉1内部的烟气经过废气管道3进入电除尘器，电除尘器将烟气处理后，烟气中的粉尘颗粒从支管进入到输料管道5内部，并在罗茨风机的作用下，粉尘颗粒进入到研磨仓6内部，由于粉尘颗粒大小不一，研磨辊8对粉尘颗粒进行研磨，研磨后的粉尘颗粒在螺旋输料辊10的作用下沿着返料通道9并从返料管道14进入到焙烧炉1内部进行再次焙烧。该氧化铝焙烧设备对焙烧炉1排出的废气中的粉尘颗粒进行研磨，有效减少了大体积的粉尘颗粒的存在，提高了粉尘颗粒再次焙烧的质量和效率，在研磨机和焙烧炉1之间利用螺旋输料辊10输送粉尘颗粒，防止了管道堵塞。

本实用新型氧化铝焙烧设备的实施例2，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，电除尘器2的底部可以设置径向尺寸由上至下逐渐缩小的集料斗17，集料斗17的出口直接与研磨机的进料口相连，粉尘颗粒在重力的作用下进入研磨机，不需要额外增加风机，能够节约能耗。

本实用新型氧化铝焙烧设备的实施例3，与实施例1的不同之处在于，研磨机的出料口可以通过倾斜的返料管道14直接与焙烧炉1连通，但是这样粉尘颗粒仅仅依靠重力进入焙烧炉1，发生堵塞的可能性较大。

本实用新型氧化铝焙烧设备的返料装置的实施例，该氧化铝焙烧设备的返料装置与上述本实用新型氧化铝焙烧设备的任一实施例中的返料装置的结构相同，不再重复说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。