一种空气源房间式制热系统的制作方法

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，尤其涉及一种空气源房间式制热系统。

背景技术：

目前对于我国北方寒冷地区,传统的依靠燃煤或燃油取暖,严重的空气污染给环境带来巨大压力。国家已经全面禁止燃煤取暖，取而代之的是空气源制热系统，由于空气源制热系统热量来自于空气，利用压缩机为动力驱动介质在循环系统中循环往复的冷凝放热，具有清洁、节能、环保的使用优势，普及性越来越高。但是现有的空气源制热系统制热效果不理想，体感舒适度较差，并且系统中的蒸发器长时间处于低温环境中，空气中的水蒸气凝结在蒸发器翅片上结霜，影响系统运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制热温度高，体感舒适且运行可靠的一种空气源房间式制热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种空气源房间式制热系统，其特征在于：包括压缩机、微通道散热器、换热器和蒸发器，制冷剂蒸气在压缩机内加压升温后经一四通转向阀进入微通道散热器，制冷剂蒸气在微通道散热器内散热后冷凝，并从换热器的热流进口进入，换热器的热流出口连接有三通管，其中，一部分制冷剂经三通管支管上的毛细管后从冷流进口进入换热器内，然后从换热器的冷流出口经回流管回至压缩机的吸气口，另一部分制冷剂经三通管主管上的平衡罐进入蒸发器内，所述蒸发器的出气口经四通转向阀连接回流管。

进一步的技术方案在于：该制热体统还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器，所述压缩机吸气口处的管路上设有第一压力调节管，于第一压力调节管上设有低压开关，所述压缩机排气口处的管路上设有第二压力调节管，于第二压力调节管上设有高压开关，所述控制器的信号输入端连接低压开关和高压开关，所述控制器的控制输出端连接压缩机。

进一步的技术方案在于：所述自动控制系统还包括于平衡罐与蒸发器之间的管路上设置的电子膨胀阀、于压缩机吸气口处的管路上设置的回气温度传感器以及用于检测蒸发器盘管温度的蒸发器温度传感器，所述控制器的信号输入端连接回气温度传感器和蒸发器温度传感器，控制器的控制输出端连接电子膨胀阀。

进一步的技术方案在于：于毛细管前方的三通管的支管上设有电磁阀，于压缩机排气口处的管路上设置的排气温度传感器，所述控制器的控制输入端连接排气温度传感器，控制器的控制输出端连接电磁阀。

进一步的技术方案在于：于室外设置有室外温度传感器，所述控制器的控制输入端连接室外温度传感器。

进一步的技术方案在于：于室内设置有室内温度传感器。

进一步的技术方案在于：所述电子膨胀阀前后两侧的管路上均设有过滤器。

进一步的技术方案在于：该制热系统的各管路上均包覆有保温层。

进一步的技术方案在于：所述保温层为橡塑材质制得。

进一步的技术方案在于：该制热系统中的制冷剂采用R410A环保制冷剂。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

在该制热系统中，部分制冷剂经毛细管后变为低温低压制冷剂气体，使得冷媒从换热器的冷流进口进入换热器内，吸收换热器热流道内高压低温制冷剂中的热量，使得该部分回流至压缩机吸气端的气体温度较高，从而提高压缩机吸气口制冷剂气体的温度，使压缩机制热量大幅度提高。

该系统中采用微通道散热器通过自然对流的散热方式，将热量传递给室内的空气，无需风机，无明显热风生成，保证室内温度的前提下大幅度提升了体感舒适度。

另外，通过该系统还能够通过四通转向阀转换流向，将高温制冷剂送至蒸发器，使蒸发器翅片上的霜解冻，保证系统的正常运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种空气源房间式制热系统，包括压缩机1、微通道散热器2、换热器3和蒸发器4，该系统在安装时，微通道散热器2置于室内，换热器3和蒸发器4置于室外。制冷剂蒸气在压缩机1内加压升温后经一四通转向阀5进入微通道散热器2，通过微通道散热器2将制冷剂的热量扩散至空气中，而制冷剂蒸气在微通道散热器2内散热后冷凝，并从换热器3的热流进口进入换热器3内，换热器3的热流出口连接有三通管，其中，一部分制冷剂经三通管支管上的毛细管6节流降压后，形成低温低压制冷剂气体从冷流进口进入换热器3内，吸收换热器3热流道内高压低温制冷剂中的热量，然后从换热器3的冷流出口经回流管7回至压缩机1的吸气口，另一部分制冷剂经三通管主管上的平衡罐8进入蒸发器4内，平衡罐8能够使系统压力得到平衡，在蒸发器4内进行蒸发吸热沸腾，变为制冷剂蒸气，所述蒸发器4的出气口经四通转向阀5连接回流管7，被压缩机1吸气管吸入，但是该部分的制冷剂蒸气的温度低于经换热器3置换的制冷剂蒸气的温度。

在该制热系统中，部分制冷剂经毛细管6后变为低温低压制冷剂气体，形成冷媒从换热器3的冷流进口进入换热器3内，吸收换热器3热流道内高压低温制冷剂中的热量，使得该部分回流至压缩机1吸气端的气体温度较高，从而提高压缩机1吸气口制冷剂气体的温度，使压缩机1制热量大幅度提高。

该系统中采用微通道散热器2通过自然对流的散热方式，将热量传递给室内的空气，无需风机，无明显热风生成，保证室内温度的前提下大幅度提升了体感舒适度。

另外，通过该系统还能够通过四通转向阀5转换流向，将高温制冷剂送至蒸发器4，使蒸发器4翅片上的霜解冻，保证系统的正常运行。

该制热体统还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器，通过自动控制系统能够控制系统中压力的平衡。具体的，在压缩机1吸气口处的管路上设有第一压力调节管，于第一压力调节管上设有低压开关11，所述压缩机1排气口处的管路上设有第二压力调节管，于第二压力调节管上设有高压开关12，所述控制器的信号输入端连接低压开关11和高压开关12，所述控制器的控制输出端连接压缩机1。

低压开关11检测到压缩机1吸气口的压力值并传输给控制器，当该压力值达到设定值时，控制器控制压缩机1停止运转。高压开关检测到压缩机1排气口的压力值并传输给控制器，当该压力值达到设定值时，控制器控制压缩机停止运转。从而对压缩机1进行有效的压力保护。为保证该制热系统的制热温度，自动控制系统还包括于平衡罐8与蒸发器4之间的管路上设置的电子膨胀阀21、于压缩机1吸气口处的管路上设置的回气温度传感器22以及用于检测蒸发器盘管温度的蒸发器温度传感器26，所述控制器的信号输入端连接回气温度传感器22和蒸发器温度传感器26，控制器的控制输出端连接电子膨胀阀21。

当检测到回气温度传感器22温度值与蒸发器温度传感器25温度值相差大于设定值时，控制器就会调节电子膨胀阀21的开度变大，当检测到回气温度传感器22温度值与蒸发器温度传感器25温度值相差小于设定值时，控制器就会调节电子膨胀阀21的开度变小。

进一步的，于毛细管6前方的三通管的支管上设有电磁阀31，于压缩机1排气口处的管路上设置的排气温度传感器23，所述控制器的控制输入端连接排气温度传感器23，控制器的控制输出端连接电磁阀31。

排气温度传感器23实时监测压缩机1排气口温度并传输给控制器，当监测温度高于设定温度值时，控制器控制电磁阀31打开，增加一条制冷剂回路，增加压缩机回气口制冷剂流量，制冷剂流量增加就会降低排气温度。

而且，于室外设置有室外温度传感器25，所述控制器的控制输入端连接室外温度传感器25。

该系统在工作时，室外温度传感器25实时监测外界环境温度并传输给控制器，当室外环境温度值低于设定温度值时，控制器控制电磁阀31打开，使部分制冷剂经过毛细管6节流，经过换热器3吸收冷媒温度升温后进入压缩机1的回气管，从而增加压缩机1的制热量。

为了便于用户观测室内温度，于室内设置有室内温度传感器24。

于毛细管6前方的三通管的支管上设有电磁阀31，所述控制器的控制输出端连接电磁阀31。当室内温度达远高于设定温度值时，控制器可将电磁阀31关闭，使制冷剂全部由三通管主管进入蒸发器4内。

在电子膨胀阀21前后两侧的管路上均设有过滤器41，过滤器41能够过滤制冷剂中的杂质，并且由于四通转向阀5在对蒸发器4翅片除霜时换向，改变了制冷剂的流向，所以在电子膨胀阀21前后两侧的管路上均设有过滤器41。

为避免该制热系统在反应过程中，热量散失，所以在该制热系统的各管路上均包覆有保温层。优选的，保温层为橡塑材质制得，具有绝缘阻燃的特性，耐老化，耐高温，且绝缘阻燃橡塑保温套与冷媒管道及各阀门配件为拆卸式安装结构。

其中，该制热系统中的制冷剂采用R410A环保制冷剂。R410A是一种新型环保制冷剂，不破坏臭氧层，制冷(暖)效率更高。R410A新冷媒由两种准共沸的混合物而成，主要有氢，氟和碳元素组成,具有稳定，无毒，性能优越等特点。同时由于不含氯元素，故不会与臭氧发生反应，即不会破坏臭氧层。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。