一种生产球墨铸铁井盖用中频炉的制作方法

本实用新型涉及中频炉技术领域，特别的为一种生产球墨铸铁井盖用中频炉。

背景技术：

球墨铸铁一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以钢代钢”，主要指球墨铸铁。

而球墨铸铁一般使用中频炉进行铸造工作，而现有的中频炉由于大部分是固定安装的，对于熔化铁水的投料和注模显得不方便，影响球墨铸铁的井盖的生产效率，因此，针对上述问题我们提出一种生产球墨铸铁井盖用中频炉。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种生产球墨铸铁井盖用中频炉，该生产球墨铸铁井盖用中频炉，实现了球墨铸铁井盖生产效率提高的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产球墨铸铁井盖用中频炉，包括进料装置和倾斜注模装置，所述倾斜注模装置位于进料装置的一侧。

所述进料装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱远离底座的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑轨的顶部两侧开设有开槽，所述开槽的内部通过弹簧活动连接有移动块，所述滑轨的顶部外壁上固定安装有夹持固定装置，所述底座的左侧固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有进料管。

所述倾斜注模装置包括固定柱，所述固定柱远离底座一端的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述固定柱之间通过转轴活动连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有内炉，所述外壳的内部且位于内炉的外壁上固定安装有加热线圈，所述外壳的顶部活动连接有顶盖，所述内炉的一侧固定连接有贯穿外壳并延伸至外界的出料口，所述底座的顶部且位于出料口的下方固定安装有导管，所述外壳的底部且位于两滑轨之间固定安装有连接块，所述连接块的正反两侧固定安装有一端与滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述滑轨有两个，且连接块位于两滑轨的中心线位置。

优选的，所述外壳的正反两侧通过转轴与固定柱活动连接，且电机靠近固定柱的一端通过电机转轴与固定柱一端的转轴固定连接。

优选的，所述滑轨为半圆型轨道，且滑轨的圆心与内炉的中心点位于同一位置。

优选的，所述外壳的底部两拐角设置有滑动层，且外壳底部两滑动层与滑轨的顶部接触。

优选的，所述移动块通过转轴与滑轨顶部活动连接，且移动块靠近开槽的一侧与一端固定安装在开槽内部的弹簧活动连接。

本实用新型提供了一种生产球墨铸铁井盖用中频炉。具备以下有益效果：

1、该生产球墨铸铁井盖用中频炉，通过固定柱、固定板、电机、外壳、内炉、加热线圈、顶盖、出料口、导管、连接块和滑块的联合设置，当内炉内部的球墨铸铁反应完成后，启动电机，电机通过电机转轴带动外壳旋转，直至外壳右侧外壁推动移动块，启动夹持固定装置对外壳进行固定操作，同时滑块通过与滑轨内部滑槽的滑动连接保持装置的稳定，开启出料口，将内炉内部的液体球磨铸铁倒入导管的顶部，从而执行下一操作，实现中频炉的便于倾斜，提高了该装置的实用性。

2、该生产球墨铸铁井盖用中频炉，通过底座、支柱、滑轨、滑槽、开槽、移动块、夹持固定装置、储料箱和进料管的联合设置，当需要进行球墨铸铁的制作时，通过电机带动外壳移动，外壳的一端移动至移动块位置处被夹持固定装置所固定，再开启顶盖，启动储料箱和进料管顶部的抽气泵，对内炉进行投料操作，减少了该中频炉投料的时间，增加了工作效率，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料装置示意图；

图3为本实用新型开槽处示意图；

图4为本实用新型倾斜注模装置示意图；

图5为本实用新型结构右视图。

图中：1进料装置、101底座、102支柱、103滑轨、104滑槽、105开槽、 106移动块、107夹持固定装置、108储料箱、109进料管、2倾斜注模装置、 201固定柱、202固定板、203电机、204外壳、205内炉、206加热线圈、207 顶盖、208出料口、209导管、210连接块、211滑块。

具体实施方式

如图1-5所示，一种生产球墨铸铁井盖用中频炉，包括进料装置1和倾斜注模装置2，倾斜注模装置2位于进料装置1的一侧。

进料装置1包括底座101，底座101的顶部固定安装有支柱102，支柱102 远离底座101的一端固定连接有滑轨103，滑轨103有两个，且连接块210位于两滑轨103的中心线位置，滑轨103的内部开设有滑槽104，滑轨103的顶部两侧开设有开槽105，开槽105的内部通过弹簧活动连接有移动块106，移动块106通过转轴与滑轨顶部活动连接，且移动块106靠近开槽105的一侧与一端固定安装在开槽105内部的弹簧活动连接，滑轨103的顶部外壁上固定安装有夹持固定装置107，底座101的左侧固定安装有储料箱108，储料箱108的顶部固定安装有进料管109，通过电机203带动外壳204移动，外壳204 的一端移动至移动块106位置处被夹持固定装置107所固定，再开启顶盖207，启动储料箱108和进料管109顶部的抽气泵，对内炉205进行投料操作，当内炉205内部的球墨铸铁反应完成后，启动电机203，电机203通过电机转轴带动外壳204旋转，直至外壳204右侧外壁推动移动块106，启动夹持固定装置107对外壳204进行固定操作，同时滑块211通过与滑轨103内部滑槽104 的滑动连接保持装置的稳定，开启出料口208，将内炉205内部的液体球磨铸铁倒入导管209的顶部，从而执行下一操作。

倾斜注模装置2包括固定柱201，固定柱201远离底座101一端的一侧固定安装有固定板202，固定板202的顶部固定安装有电机203，固定柱201之间通过转轴活动连接有外壳204，外壳204的底部两拐角设置有滑动层，且外壳204底部两滑动层与滑轨103的顶部接触，外壳204的正反两侧通过转轴与固定柱201活动连接，且电机203靠近固定柱201的一端通过电机转轴与固定柱201一端的转轴固定连接，外壳204的内部固定安装有内炉205，滑轨 103为半圆型轨道，且滑轨103的圆心与内炉205的中心点位于同一位置，外壳204的内部且位于内炉205的外壁上固定安装有加热线圈206，外壳204的顶部活动连接有顶盖207，内炉205的一侧固定连接有贯穿外壳204并延伸至外界的出料口208，底座101的顶部且位于出料口208的下方固定安装有导管 209，外壳204的底部且位于两滑轨103之间固定安装有连接块210，连接块 210的正反两侧固定安装有一端与滑槽104滑动连接的滑块211。

使用时，通过电机203带动外壳204移动，外壳204的一端移动至移动块106位置处被夹持固定装置107所固定，再开启顶盖207，启动储料箱108 和进料管109顶部的抽气泵，对内炉205进行投料操作，当内炉205内部的球墨铸铁反应完成后，启动电机203，电机203通过电机转轴带动外壳204旋转，直至外壳204右侧外壁推动移动块106，启动夹持固定装置107对外壳204进行固定操作，同时滑块211通过与滑轨103内部滑槽104的滑动连接保持装置的稳定，开启出料口208，将内炉205内部的液体球磨铸铁倒入导管 209的顶部，从而执行下一操作。