一种用于解剖实验室的通风罩的制作方法

文档序号:18427170发布日期:2019-08-13 21:14阅读:400来源:国知局
一种用于解剖实验室的通风罩的制作方法

本实用新型涉及通风罩技术领域,具体是涉及一种用于解剖实验室的通风罩。



背景技术:

近年来,为提高医学教育基本建设水平,许多医学院都新建或改扩建供教学使用的人体解剖实验室。由于解剖标本基本采用甲醛溶液为防腐剂,对空气污染影响非常严重,长期以来危害着师生的身心健康。

为改善教学环境,提高室内空气质量,防止甲醛污染和危害,必须:1.合理组织室内气流、彻底排除甲醛气体;2.合理调节风速,降低噪音,确保良好的室内工作环境;3.确保进风均匀,避免造成室内一部分区域过冷而另一部分区域过热的现场,确保室内温度平衡;4.结构简易,可现场组装。

对于解剖实验室而言,单纯采用伞形罩上排风时,要求实验室层高较高,土建一次性投资有所增加,且数量较多的伞形罩有碍室内观瞻;如果采用侧排风方式,则需结合解剖工艺对现有定型的解剖台进行改造,才不会妨碍人员操作。上述两种排风方式排除污染物的效果不理想,特别是霉雨季节尤为突出。

主要原因是:1.气流组织不合理,室内有多个涡流区,涡流区内的污染物始终得不到排除,且不停地被卷吸并向四周扩散;结构设计复杂,不易制造,且成本高;容易引起冷凝水问题。因此,现需要一种能有效导流、均匀送风、结构简单的通风罩来改善所遇到的这些问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供了一种用于解剖实验室的通风罩。

本实用新型的技术方案是:一种用于解剖实验室的通风罩,主要包括侧板一、侧板二、侧板三、顶盖板、通风管、底封板、分流板;所述通风罩通过左右的两个所述侧板一、前后的所述侧板三和侧板二和顶部的所述顶盖板相互拼接而成,通风罩整体为上部分为四棱台下部分为长方体的组合体;

所述侧板三斜面上设有通风口,所述通风口外连接有所述通风管,通风管呈倒U型,其下端设有所述底封板,底封板与通风管形成闭合管道通路;

所述分流板包括支板和固定板,所述支板和固定板均呈等腰梯形,支板设有两个,其上端分别与固定板的两腰连接,分流板通过固定板与所述顶盖板下底面连接。

进一步地,所述侧板一、通风管和底封板的外接处均设有翻边。便于与外接通道等连接,使用方便。

进一步地,侧板一、侧板二、侧板三、通风管、底封板之间的连接处均设有翻边,且通过铆钉连接固定。连接方式简单有效,制造方便,经济性好。

进一步地,所述侧板一、侧板二、侧板三的斜面与所述顶盖板内夹角均呈140°,侧板一、侧板二、侧板三的斜面与下端水平面外夹角均呈140°该斜度设置,可有效避免引起冷凝水的问题,同时有效配合分流板进行均匀送风。

进一步地,所述两个支板的前夹角为64.70°。该夹角设计可使分流板有效的均匀送风,提高通风罩的使用效果。

进一步地,所述通风管内置有防火装置,所述防火装置包括竖立框架、横板、封堵板;所述竖立框架中部竖直设有分隔杆使竖立框架等分为两个风口,所述每个风口均匹配设有一个所述封堵板,封堵板上端通过阻尼转轴与竖立框架上端连接,竖立框架下端与封堵板对应的侧面处设有磁条,封堵板与磁条对应位置处由内到外依次内嵌有配重块和磁块,封堵板前端与横板位置对应处的设有卡件,所述卡件活动设置于横板内,并通过横板前侧面穿插的热熔卡块进行限位,卡件用于使封堵板贴合在横板处,防火装置通过横板与通风管内上顶面连接。所述防火装置设有两个风口,可避免除火灾之外的意外情况使封堵板下落,设置两个增加容错率,通过热熔卡块的特性进行火灾时封堵板的控制,结构简单有效,转轴选用阻尼转轴可以避免封堵板下落产生噪声并避免剧烈撞击使磁条和磁块的磁性不稳甚至消磁,通过配重块设置可以确保火灾烟雾使热熔卡块在软化点甚至更高的温度有效下落。

更进一步地,所述磁块和磁条选用铝镍钴磁铁。铝镍钴磁铁耐热性强,最高使用温度可达520℃左右,满足本装置的使用要求。

更进一步地,所述热熔卡块为EVA热熔材质。采用EVA热熔材质,即EVA热熔胶,可以满足在受到火灾热烟气的情况下熔融,使封堵板随着阻尼转轴下落对风口进行封堵。

本实用新型的工作方法为:送风机通过通风管进入通风罩主体,通过分流板的两个支板进行均匀送风,当出现火灾情况时,由于热烟气上升进入通风罩内,进而进入通风管,热烟气温度使防火装置的热熔卡块达到软化点以上,封堵板受到重力作用,随着阻尼转轴缓缓下落,通过磁块和磁条作用贴合封闭,阻挡气体流通,防止出现通风罩送风引发火情蔓延的危险。

本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型装置结构简单,使用方便,可有效的使送风气流均匀缓慢地向下送出,成本低,效果好。

(2)本实用新型通过侧板一、侧板二、侧板三及分流板的结构设计,可有效确保本装置通风罩的送风效果和减少引起冷凝水的问题。

(3)本实用新型通过防火装置,可避免在发生意外火灾时,有效关闭通风管,防止通风罩助长火势,结构无电子元件,安全性更好,更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型整体主视图。

图3是本实用新型整体侧视图。

图4是本实用新型整体俯视图。

图5是本实用新型侧板一结构示意图。

图6是本实用新型侧板一侧视图。

图7是本实用新型侧板二结构示意图。

图8是本实用新型侧板二侧视图。

图9是本实用新型侧板三结构示意图。

图10是本实用新型侧板三侧视图。

图11是本实用新型通风管结构示意图。

图12是本实用新型底封板结构示意图。

图13是本实用新型底封板侧视图。

图14是本实用新型防火装置结构示意图。

图15是本实用新型防火装置侧视图。

图16是本实用新型分流板结构示意图。

图17是本实用新型分流板主视图。

图18是本实用新型分流板俯视图。

图19是本实用新型支板结构示意图。

其中,1-侧板一、2-侧板二、3-侧板三、31-通风口、4-防火装置、41-竖立框架、42-横板、43-封堵板、431-配重块、432-磁块、44-阻尼转轴、45-风口、46-卡件、47-热熔卡块、48-磁条、49-分隔杆、5-顶盖板、6-通风管、7-底封板、8-分流板、81-支板、82-固定板。

具体实施方式

如图1-4所示,一种用于解剖实验室的通风罩,主要包括侧板一1、侧板二2、侧板三3、顶盖板5、通风管6、底封板7、分流板8;通风罩通过左右的两个侧板一1、前后的侧板三3和侧板二2和顶部的顶盖板5相互拼接而成,通风罩整体为上部分为四棱台下部分为长方体的组合体;

如图5-10所示,侧板一1、侧板二2、侧板三3的斜面与顶盖板5内夹角均呈140°,侧板一1、侧板二2、侧板三3的斜面与下端水平面外夹角均呈140°该斜度设置,可有效避免引起冷凝水的问题,同时有效配合分流板8进行均匀送风。

如图9所示,侧板三3斜面上设有通风口31,通风口31外连接有通风管6,如图11所示,通风管6呈倒U型,如图3、12、13所示,其下端设有底封板7,底封板7与通风管6形成闭合管道通路;

如图16-19所示,分流板8包括支板81和固定板82,支板81和固定板82均呈等腰梯形,支板81设有两个,其上端分别与固定板82的两腰连接,分流板8通过固定板82与顶盖板5下底面连接。如图18所示,两个支板81的前夹角为64.70°。该夹角设计可使分流板8有效的均匀送风,提高通风罩的使用效果。

如图6、11、13所示,侧板一1、通风管6和底封板7的外接处均设有翻边。便于与外接通道等连接,使用方便。如图6、8、10、11、13所示,侧板一1、侧板二2、侧板三3、通风管6、底封板7之间的连接处均设有翻边,且通过铆钉连接固定。连接方式简单有效,制造方便,经济性好。

通风管6内置有防火装置4,如图14和15所示,防火装置4包括竖立框架41、横板42、封堵板43;竖立框架41中部竖直设有分隔杆49使竖立框架41等分为两个风口45,每个风口45均匹配设有一个封堵板43,封堵板43上端通过阻尼转轴44与竖立框架41上端连接,竖立框架41下端与封堵板43对应的侧面处设有磁条48,封堵板43与磁条48对应位置处由内到外依次内嵌有配重块431和磁块432,封堵板43前端与横板42位置对应处的设有卡件46,卡件46活动设置于横板42内,并通过横板42前侧面穿插的热熔卡块47进行限位,卡件46用于使封堵板43贴合在横板42处,防火装置4通过横板42与通风管6内上顶面连接。防火装置4设有两个风口45,可避免除火灾之外的意外情况使封堵板43下落,设置两个增加容错率,通过热熔卡块47的特性进行火灾时封堵板43的控制,结构简单有效,转轴选用阻尼转轴44可以避免封堵板43下落产生噪声并避免剧烈撞击使磁条48和磁块432的磁性不稳甚至消磁,通过配重块431设置可以确保火灾烟雾使热熔卡块47在软化点甚至更高的温度有效下落。磁块432和磁条48选用铝镍钴磁铁。铝镍钴磁铁耐热性强,最高使用温度可达520℃左右,满足本装置的使用要求。热熔卡块47为EVA热熔材质。采用EVA热熔材质,即EVA热熔胶,可以满足在受到火灾热烟气的情况下熔融,使封堵板43随着阻尼转轴44下落对风口45进行封堵。

本实用新型的工作方法为:送风机通过通风管6进入通风罩主体,通过分流板8的两个支板81进行均匀送风,当出现火灾情况时,由于热烟气上升进入通风罩内,进而进入通风管6,热烟气温度使防火装置4的热熔卡块47达到软化点以上,封堵板43受到重力作用,随着阻尼转轴44缓缓下落,通过磁块432和磁条48作用贴合封闭,阻挡气体流通,防止出现通风罩送风引发火情蔓延的危险。配重块431选用铅块。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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