一种醇基燃料直喷燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及灶具技术领域，具体为一种醇基燃料直喷燃烧炉。

背景技术：

现在生活中的灶具使用的燃料主要为天然气；但是，随着世界上石油资源越来紧缺，随之天然气的供应也会紧缺。各国为了不受石油资源的影响，都加大了对其他替代能源的开发；醇基燃料作为首选，醇基燃料能够大规模推广，以改变现在以液化气、天然气、柴油等作为燃料对能源造成紧张的问题。醇基燃料的主要成分是甲醇，生产甲醇的主要原料是煤和天然气，甲醇易于加工提炼，生产成本低，因此推广醇基燃料，是缓解能源危机，解决燃料紧缺问题的手段之一。

市场上的醇基燃料的灶具在使用的过程中，因醇基燃料中含有杂质，导致灶具内容易发生堵塞的现象，影响燃烧效率；醇基燃料的抽吸动力机构在灶具使用不同火量的时候，抽吸动力机构的功率消耗大，耗能；且醇基燃料在常温下是液体，醇基燃料在温度达到65度以上才开始气化，且醇基燃料的完全气化比较困难，造成醇基燃料燃烧不充分的问题，为此，我们提出一种醇基燃料直喷燃烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料直喷燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的醇基燃料的灶具在使用的过程中，因醇基燃料中含有杂质，导致灶具内容易发生堵塞的现象，影响燃烧效率；醇基燃料的抽吸动力机构在灶具使用不同火量的时候，抽吸动力机构的功率消耗大，耗能；且醇基燃料在常温下是液体，醇基燃料在温度达到65度以上才开始气化，且醇基燃料的完全气化比较困难，造成醇基燃料燃烧不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇基燃料直喷燃烧炉，包括输料管和定位钢环，所述输料管的上方外侧设置有炉仓，且炉仓的内侧壁安装有内孔，所述炉仓的下方靠近输料管的一侧连接有输气管，且炉仓的内部底端贯穿有喷嘴，所述喷嘴的下方固定有喷气基座，且喷嘴的外侧安置有套筒，所述炉仓的底端靠近喷嘴的一侧设置有点火嘴，所述定位钢环位于炉仓的下方外壁，且炉仓的底部外壁的一端安装有电热丝电源，所述炉仓靠近电热丝电源的一端安置有控制面板，且控制面板的下方设置有探温器，所述控制面板靠近探温器的一端安装有控制阀，所述炉仓的内部安置有电热丝。

优选的，所述套筒包括通气孔和十字X，且套筒的下方设置有通气孔，所述套筒的顶部安装有十字X。

优选的，所述十字X通过套筒与通气孔构成连通结构，且套筒与喷嘴之间为嵌套连接。

优选的，所述喷嘴与喷气基座之间为固定连接，且喷嘴设置有三个。

优选的，所述炉仓与电热丝之间为固定连接，且炉仓呈圆柱型结构。

优选的，所述输料管的上端与炉仓的内部之间为嵌套连接，且输料管的上方呈螺旋状结构。

优选的，所述炉仓通过探温器与控制面板构成固定连接，且炉仓与探温器之间为镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该醇基燃料直喷燃烧炉设置有套筒，通过套筒下方设置的通气孔通入空气，通入的空气混入喷嘴喷出的气态醇基燃料，往套筒顶部喷出在炉仓内孔，再由控制面板控制内孔的点火嘴点燃燃烧，十分方便气态醇基燃料进行燃烧工作，且通过套筒顶部安装的十字X，将分开火焰为四小个部分，便于增大火焰与空气的接触面积，从而使得气态醇基燃料燃烧更加充分，十分便于使用者进行使用，该设置具有良好辅助气态醇基燃料进行充分燃烧的功能，提高了醇基燃料燃烧效率；

2、该醇基燃料直喷燃烧炉设置有电热丝，当喷嘴进行喷出气态醇基燃料时，打开控制阀的开关，经电热丝电源输送电源给型号为A2020电热丝，通过A2020电热丝的工作，进行加热炉仓内部的醇基燃料，且气态醇基燃料在炉仓内孔燃烧，炉仓受热后，热量传导到炉仓内部也会对炉仓内部进行加热操作，故通过输送过来的液态醇基燃料的燃烧和A2020电热丝进行双重加热操作，使得液态醇基燃料加热速度更快，气化速度也就更加快，便于醇基燃料的燃烧工作，该设置十分便于醇基燃料燃烧进行充分，操作简单，方便；

3、该醇基燃料直喷燃烧炉设置有探温器，当气态醇基燃料在炉仓内孔燃烧，温度较低时，镶嵌在炉仓内部的温度探温器头部，接收到温度降低的信号后，传递给控制面板，控制面板接受到探温器反馈的温度降低的信号，从而对炉仓进行设置温度加热，该设置十分便于对炉仓进行温度自动加热，从而方便醇基燃料进行充分的燃烧工作，操作简单，且控制面板通过控制气压压强进行输送气态醇基燃料，从而便于进行控制火焰的大小，十分方便使用者进行使用醇基燃料燃烧炉。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、输料管；2、炉仓；201、内孔；3、输气管；4、喷气基座；5、喷嘴；6、套筒；601、通气孔；602、十字X；7、点火嘴；8、定位钢环；9、电热丝电源；10、控制面板；11、控制阀；12、电热丝；13、探温器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种醇基燃料直喷燃烧炉，包括输料管1、炉仓2、内孔201、输气管3、喷气基座4、喷嘴5、套筒6、通气孔601、十字X602、点火嘴7、定位钢环8、电热丝电源9、控制面板10、控制阀11、电热丝12和探温器13，输料管1的上方外侧设置有炉仓2，且炉仓2的内侧壁安装有内孔201，炉仓2的下方靠近输料管1的一侧连接有输气管3，且炉仓2的内部底端贯穿有喷嘴5，喷嘴5的下方固定有喷气基座4，且喷嘴5的外侧安置有套筒6，套筒6包括通气孔601和十字X602，且套筒6的下方设置有通气孔601，套筒6的顶部安装有十字X602，十字X602通过套筒6与通气孔601构成连通结构，且套筒6与喷嘴5之间为嵌套连接，喷嘴5与喷气基座4之间为固定连接，且喷嘴5设置有三个，通过套筒6下方设置的通气孔601通入空气，通入的空气混入喷嘴5喷出的气态醇基燃料，往套筒6顶部喷出在炉仓2内孔201，再由控制面板10控制内孔201的点火嘴7点燃燃烧，十分方便气态醇基燃料进行燃烧工作，且通过套筒6顶部安装的十字X602，将分开火焰为四小个部分，便于增大火焰与空气的接触面积，从而使得气态醇基燃料燃烧更加充分，十分便于使用者进行使用，该设置具有良好辅助气态醇基燃料进行充分燃烧的功能，提高了醇基燃料燃烧效率，炉仓2的底端靠近喷嘴5的一侧设置有点火嘴7；

定位钢环8位于炉仓2的下方外壁，且炉仓2的底部外壁的一端安装有电热丝电源9，炉仓2靠近电热丝电源9的一端安置有控制面板10，且控制面板10的下方设置有探温器13，炉仓2通过探温器13与控制面板10构成固定连接，且炉仓2与探温器13之间为镶嵌连接，当气态醇基燃料在炉仓2内孔201燃烧，温度较低时，镶嵌在炉仓2内部的温度探温器13头部，接收到温度降低的信号后，传递给控制面板10，控制面板10接受到探温器13反馈的温度降低的信号，从而对炉仓2进行设置温度加热，该设置十分便于对炉仓2进行温度自动加热，从而方便醇基燃料进行充分的燃烧工作，操作简单，且控制面板10通过控制气压压强进行输送气态醇基燃料，从而便于进行控制火焰的大小，十分方便使用者进行使用醇基燃料燃烧炉，控制面板10靠近探温器13的一端安装有控制阀11，炉仓2的内部安置有电热丝12，炉仓2与电热丝12之间为固定连接，且炉仓2呈圆柱型结构，输料管1的上端与炉仓2的内部之间为嵌套连接，且输料管1的上方呈螺旋状结构，当通过输料管1输入的醇基燃料通过喷嘴5进行喷出气态醇基燃料时，打开控制阀11的开关，经电热丝电源9输送电源给型号为A2020电热丝12，通过A2020电热丝12的工作，进行加热炉仓2内部的醇基燃料，且气态醇基燃料在炉仓2内孔201燃烧，炉仓2受热后，热量传导到炉仓2内部也会对炉仓2内部进行加热操作，故通过输送过来的液态醇基燃料的燃烧和A2020电热丝12进行双重加热操作，使得液态醇基燃料加热速度更快，气化速度也就更加快，便于醇基燃料的燃烧工作，该设置十分便于醇基燃料燃烧进行充分，操作简单，方便。

工作原理：对于这类的醇基燃料直喷燃烧炉，首先点击控制面板10上方的按键，打开控制阀11的开关，通过输料管1进行输送醇基燃料进入炉仓2，再通过控制阀11为炉仓2输送气压，高气压挤压气态醇基燃料通过输气管3进入喷气基座4，再经喷气基座4设有的三个喷嘴5喷出气态醇基燃料，通过套筒6下方设置的通气孔601通入空气，通入的空气混入喷嘴5喷出的气态醇基燃料，往套筒6顶部喷出在炉仓2内孔201，再由控制面板10控制内孔201的点火嘴7点燃燃烧，十分方便气态醇基燃料进行燃烧工作，且通过套筒6顶部安装的十字X602，将分开火焰为四小个部分，便于增大火焰与空气的接触面积，从而使得气态醇基燃料燃烧更加充分，十分便于使用者进行使用，该设置具有良好辅助气态醇基燃料进行充分燃烧的功能，提高了醇基燃料燃烧效率，当通过输料管1输入的醇基燃料通过喷嘴5进行喷出气态醇基燃料时时，打开控制阀11的开关，经电热丝电源9输送电源给型号为A2020电热丝12，通过A2020电热丝12的工作，进行加热炉仓2内部的醇基燃料，且气态醇基燃料在炉仓2内孔201燃烧，炉仓2受热，热量传导到炉仓2内部也会对炉仓2内部进行加热操作，故通过输送过来的液态醇基燃料的燃烧和A2020电热丝12进行双重加热操作，使得液态醇基燃料加热速度更快，气化速度也就更加快，便于醇基燃料的燃烧工作，该设置十分便于醇基燃料燃烧进行充分，操作简单，方便，当气态醇基燃料在炉仓2内孔201燃烧，温度较低时，镶嵌在炉仓2内部的温度探温器13头部，接收到温度降低的信号后，传递给控制面板10，控制面板10接受到探温器13反馈的温度降低的信号，从而对炉仓2进行设置温度加热，该设置十分便于对炉仓2进行温度自动加热，从而方便醇基燃料进行充分的燃烧工作，操作简单，且控制面板10通过控制气压压强进行输送气态醇基燃料，从而便于进行控制火焰的大小，十分方便使用者进行使用醇基燃料燃烧炉，且定位钢环8的设置，便于对燃烧炉进行安装操作，十分方便，就这样完成整个醇基燃料直喷燃烧炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。