一种轮机进风口的防护装置的制作方法

本实用新型涉及轮机设备领域，具体为一种轮机进风口的防护装置。

背景技术：

轮机在工作时需要吸收大量的空气，以保证气压稳定，但是轮机的进气口处由于没有得到有效的保护，导致轮机在工作过程中有许多杂质和灰尘误入蜗壳内，导致内部零件损坏，影响使用寿命，因此，部分企业都会选择在轮机进风口处安装防护网，目前现有的防护网都是采用焊接固定或拆卸式的，安装结构较为单一，清洗不方便，且防护网的过滤性较差，因此，针对以上问题提出了一种轮机进风口的防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮机进风口的防护装置，以解决上述背景技术中提出焊接固定虽然牢固，但是防护网不方便清洗，拆卸式的防护网需要人工去拆卸清洗，清洗十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮机进风口的防护装置，包括轮机主体、过滤管道、连接杆、防护网、滑轨、滑块和连接承接板，所述轮机主体的输入端设置有进风口，且进风口远离轮机主体的一端与过滤管道相连通，所述过滤管道的内壁设置有内置滑槽，且内置滑槽内嵌有超细过滤网，所述轮机主体上端的超细过滤网之间通过连接杆焊接连接，所述过滤管道远离进风口的一端铰接有防护管道，所述防护管道的内壁四周均设置有滑轨，且滑轨内嵌有滑块，所述滑块远离防护管道的一端焊接有连接承接板，所述连接承接板的内部设置有安装有防护网。

优选的，所述过滤管道内壁上端的位置处设置有四组超细过滤网，所述过滤管道内壁下端的位置处设置有三组超细过滤网，所述过滤管道上下两端的超细过滤网之间交错排列。

优选的，所述过滤管道靠近防护管道的一端外壁设置有外螺纹，所述防护管道内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述进风口和防护管道均设置为梯字形，所述防护管道和过滤管道之间的连接处设置有密封垫，且密封垫的厚度设置为5mm。

优选的，所述防护网的一侧设置有凸块，所述凸块和连接承接板上均设置有预留孔，且预留孔的内部内嵌有固定插销。

优选的，所述连接承接板内壁和防护网的外壁上下两端均设置有滑动槽，且滑动槽设置为半圆形凹槽，且滑动槽均内嵌有滑动球，且滑动球设置有两组，两组所述滑动球之间通过固定杆焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮机进风口的防护装置结合传统的结构进行设计，通过滑轨和滑块的使用，将防护网从防护管道内抽拉出，通过滑动球配合滑动槽的使用，使得防护网翻转，在清洗完防护网一面后，不再需要跑到防护网另一面进行清洗，省时省力，减少了使用者拆卸下来再清洗的步骤，使得清洗十分便捷，同时通过设置防护管道以及过滤管道和其内部交错排列的超细过滤网，可以有效的过滤掉空气中的灰尘，提高了进风口的防护功能，并且过滤管道两头配合梯字型防护管道和进风口的设计，使得进入进风口的自然风皆经过管径减小又忽然增大的过程，使得自然风对管道的压力先增大再减小，进而产生压力差，这个压力差会对自然风加速，使得在自然风在管径较小的通道内流速较慢，而在管径较粗的通道内流速较快，使得自然风可以被交错排列的超细过滤网充分过滤的同时不会影响自然风进入的效率，实用性强，操作简单，成本低廉，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为图1中A局部放大示意图；

图3为本实用新型的防护管道和防护网局部侧视剖面示意图。

图中：1、轮机主体；2、进风口；3、过滤管道；4、内置滑槽；5、超细过滤网；6、连接杆；7、防护管道；8、固定插销；9、防护网；10、滑轨；11、滑块；12、连接承接板；13、滑动槽；14、固定杆；15、滑动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种轮机进风口的防护装置，包括轮机主体1、过滤管道3、连接杆6、防护网9、滑轨10、滑块11和连接承接板12，轮机主体1的输入端设置有进风口2，且进风口2远离轮机主体1的一端与过滤管道3相连通，过滤管道3的内壁设置有内置滑槽4，且内置滑槽4内嵌有超细过滤网5，轮机主体1上端的超细过滤网5之间通过连接杆6焊接连接，作为优选，过滤管道3内壁上端的位置处设置有四组超细过滤网5，过滤管道3内壁下端的位置处设置有三组超细过滤网5，过滤管道3上下两端的超细过滤网5之间交错排列，通过设置防护管道7以及过滤管道3和其内部交错排列的超细过滤网5，可以有效的过滤掉空气中的灰尘，提高了进风口2的防护功能。

过滤管道3远离进风口2的一端铰接有防护管道7，作为优选，过滤管道3靠近防护管道7的一端外壁设置有外螺纹，防护管道7内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，便于防护管道7和超细过滤网5的拆卸清洗。

作为优选，进风口2和防护管道7均设置为梯字形，防护管道7和过滤管道3之间的连接处设置有密封垫，且密封垫的厚度设置为5mm，通过过滤管道3两头配合梯字型防护管道7和进风口2的设计，使得进入进风口2的自然风皆经过管径减小又忽然增大的过程，使得自然风对管道的压力先增大再减小，进而产生压力差，这个压力差会对自然风加速，使得在自然风在管径较小的通道内流速较慢，而在管径较粗的通道内流速较快，使得自然风可以被交错排列的超细过滤网5充分过滤的同时不会影响自然风进入的效率，实用性强，操作简单，成本低廉，适用性高。

防护管道7的内壁四周均设置有滑轨10，且滑轨10内嵌有滑块11，滑块11远离防护管道7的一端焊接有连接承接板12，连接承接板12的内部设置有安装有防护网9。

作为优选，防护网9的一侧设置有凸块，凸块和连接承接板12上均设置有预留孔，且预留孔的内部内嵌有固定插销8，通过固定插销8的使用，使得防护网9与连接承接板12连接稳固。

作为优选，连接承接板12内壁和防护网9的外壁上下两端均设置有滑动槽13，且滑动槽13设置为半圆形凹槽，且滑动槽13均内嵌有滑动球15，且滑动球15设置有两组，两组滑动球15之间通过固定杆14焊接固定，通过滑动球15配合滑动槽13的使用，使得防护网9翻转，在清洗完防护网9一面后，不再需要跑到防护网9另一面进行清洗，省时省力，减少了使用者拆卸下来再清洗的步骤，使得清洗十分便捷。

工作原理：轮机主体1在工作时，自然风首先通过防护网9，防护网9可有效过滤掉杂质，昆虫或较大颗粒等杂物，随后，进入防护管道7内的自然风再经过过滤管道3后进入进风口2内，在经入进风口2的过程中，自然风经过管径减小又忽然增大的过程，使得自然风对过滤管道3的压力先增大再减小，进而产生压力差，这个压力差会对自然风加速，使得在自然风在管径较小的过滤管道3内流速较慢，而在管径较粗的进风口2内流速较快，使得自然风可以被交错排列的超细过滤网5充分过滤的同时不会影响自然风进入的效率，且可以有效的过滤掉空气中的灰尘，提高了进风口2的防护功能，并且实用性强，操作简单，成本低廉，适用性高。

长时间使用的防护网9和超细过滤网5上的杂质会堆积在一起，工作人员可将防护管道7从过滤管道3上顺时针旋转拧松取下，随后，手拉动连接杆6，将超细过滤网5从内置滑槽4内滑出，进行更换清洗，紧接着，工作人员可通过滑块11在滑轨10内横向滑动，将防护网9从防护管道7内抽拉出，并擦洗清理防护网9的一面，随后，工作人员将固定插销8从预留孔内旋转拧开，通过滑动球15在滑动槽13内旋转，将防护网9的另一面翻转出来清洗，避免了工作人员在清洗完防护网9一面后，不再需要跑到防护网9另一面进行清洗，省时省力，减少了工作人员拆卸来再清洗的步骤，使得清洗十分便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。