烹饪炉具的制作方法

本实用新型涉及家用电器，尤其涉及一种烹饪炉具。

背景技术：

烹饪炉具是一种对承载在其上的烹饪器具进行加热的设备。目前，以烹饪炉具为电磁炉为例，电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，极大的提高了加热效率。

现有技术中，电磁炉包括底壳，底壳内设置有线圈盘及控制板，控制板用于控制线圈盘的工作状态，线圈盘用于利用电磁感应的产生涡流的原理对锅具进行加热。在电磁炉工作过程中，电磁炉内部的温度通常较高，因此，电磁炉的壳体内通常还设置有散热风扇，以对电磁炉的安装空间进行散热降温。然而，现有的电磁炉中，在其面板磨损严重或者受到磕碰导致其面板有裂纹时，很容易导致漏电，使得电磁炉存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种，能够克服上述问题。

本实用新型提供一种烹饪炉具，包括：底壳，所述底壳的顶部设置有面板，所述底壳与面板之间围合有安装空间；所述面板朝向安装空间的下表面设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层背离所述面板的下表面设置有第二绝缘层。

通过在面板朝向底壳的下表面层叠设置相互独立的第一绝缘层及第二绝缘层，以实现双重绝缘防护，绝缘力度更强，并且，在其中一个绝缘层受损或老化而失效时，另一个绝缘层还能够有效底壳内的漏电经面板传递给用户导致用户触电，提高烹饪炉具的安全性；此外，通过在面板下表面层叠设置第一绝缘层及第二绝缘层，第一绝缘层及第二绝缘层能够与面板共同抵抗外力的破坏，从而降低了面板变形或者碎裂的风险，延长了面板的使用寿命。

可选地，所述第一绝缘层包括如下至少一种：绝缘油墨层、石英绝缘层、云母绝缘层、陶瓷绝缘层。

可选地，所述第二绝缘层包括如下至少一种：绝缘油墨层、石英绝缘层、云母绝缘层、陶瓷绝缘层。

可选地，所述第一绝缘层及第二绝缘层中的一个包括绝缘油墨层，另一个包括如下至少一种：石英绝缘层、云母绝缘层、陶瓷绝缘层。

可选地，所述第一绝缘层及第二绝缘层均包括绝缘油墨层。

可选地，所述第一绝缘层包括绝缘油墨层；所述第二绝缘层包括如下至少一种：石英绝缘层、云母绝缘层、陶瓷绝缘层。

如此，在面板受磕碰或者撞击等发生裂纹，且绝缘油墨层随面板产生裂纹时，石英绝缘层、云母绝缘层或陶瓷绝缘层能够将面板及绝缘油墨层的裂纹遮蔽，以免底壳内的漏电从面板及绝缘油墨层的裂纹处传递给用户，从而进一步提高烹饪炉具的安全性。此外，还能避免外部的水等经面板及绝缘油墨层的裂纹处进入安装空间内，以免安装空间内发生短路现象。

可选地，所述第一绝缘层的厚度大于或者等于1毫米，以保证第一绝缘层的工作可靠性，以减少第一绝缘层随面板的碎裂而产生裂纹的风险，同时，还有助于提高面板的强度。

可选地，所述第一绝缘层的厚度小于或者等于3毫米，以保证第一绝缘层的工作可靠性，以减少第一绝缘层随面板的碎裂而产生裂纹的风险，同时，还有助于提高面板的强度。

可选地，所述第二绝缘层下表面的面积小于或等于所述第一绝缘层上表面的面积，以进一步提高烹饪炉具的安全性。

可选地，所述第二绝缘层背离所述第一绝缘层的下表面设置有电热层，所述安装空间内设置有电源板，所述电源板与所述电热层电连接。

通过设置电热层，在用户需要使用对陶瓷、玻璃、铜铝等烹饪器具进行加热时，能够控制电热层通电产热，电热层产生的热量传递给放置在玻璃面板上的烹饪器具如锅具，从而实现对陶瓷、玻璃、铜铝等烹饪器具的加热。

可选地，所述第一绝缘层下表面的面积大于或等于所述电热层朝向所述面板的上表面的面积，以将电热层与面板完全隔开，进一步避免用户触电的风险。

可选地，第二绝缘层下表面的面积大于或等于所述电热层朝向所述面板的上表面的面积，以将电热层与面板完全隔开，进一步避免用户触电的风险。

可选地，所述电热层上设置有至少两个电极，以便于电热层与其它电器件的电连接。

可选地，所述电热层背离所述面板的下表面还设置有至少一层第三绝缘层，以避免电热层与安装空间内的其它电器件短路，从而保证电热层的工作可靠性，保证烹饪炉具的加热可靠性。

可选地，所述第三绝缘层朝向所述电热层的上表面的面积，大于或者等于所述电热层下表面的面积，以进一步避免电热层与安装空间内的其它电器件短路，从而保证电热层的工作可靠性，保证烹饪炉具的加热可靠性。

可选地，所述安装空间内还设置有线圈盘，所述线圈盘与所述电源板电连接，所述电源板分别位所述线圈盘及电热层供电，使得烹饪炉具具有多种工作模式，功能更丰富，能够适应更多的锅具及场景，具有较高的使用频率。

可选地，所述面板具有加热区域，所述线圈盘及电热层在所述面板上的正投影均位于所述加热区域内，以保证加热效率。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实施例提供的烹饪炉具的结构示意图；

图2为本实施例提供的烹饪炉具未设置玻璃面板时的结构示意图；

图3为图1中A的局部放大示意图；

图4为本实施例提供的烹饪炉中玻璃面板、电热层及电极的结构示意图。

附图标记说明：

100-底壳；100a-安装空间；110-线圈盘；120-控制板；130-电源板；140-散热风扇；150-电源线；160-传感器；

210-面板；

220-电热层；221-电极；230-第一绝缘层；240-第二绝缘层。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实施例提供的烹饪炉具的结构示意图；图2为本实施例提供的烹饪炉具未设置玻璃面板时的结构示意图；图3为图1中A的局部放大示意图；图4为本实施例提供的烹饪炉中玻璃面板、电热层及电极的结构示意图。

请参照图1-图4，本实施例提供一种烹饪炉具，包括：底壳100，底壳100的顶部设置有面板210，底壳100与面板210之间围合有安装空间100a；其中，面板朝向安装空间的下表面设置有第一绝缘层230，第一绝缘层230背离面板210的下表面设置有第二绝缘层240。

底壳100可为具有开口的盒体，底壳100的内部空间形成安装空间100a，底壳100的开口即为安装空间100a的开口。

示例性地，底壳100具有底壁，底壁的边缘设置有朝向面板210延伸的侧壁，底壁与侧壁共同围城安装空间100a；侧壁背离底壁的一端形成开口。其中，底壁与侧壁可一体设置。

底壳100的材质可以采用耐高温且具有良好导热性能的金属材料、聚合物材料、陶瓷材料等，且需要保证底壳100的机械强度，以使底壳100具有良好的承载能力及耐磨耐腐蚀性能。当然，底壳100的材质并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

安装空间100a中设置有控制板120、电源板130。电源板130用于对烹饪炉具的一些用电部件进行供电；控制板120用于控制烹饪炉具中一些部件的工作状态。其中，电源板130可通过卡接、紧固连接等连接方式固定在底壳100上；控制板120可通过卡接、紧固连接等连接方式固定在底壳100上。

面板210用于盖设在底壳100的开口处，以密封安装空间100a，同时，并承载锅具；其中，面板210可采用玻璃如石英玻璃制成。

面板210朝向底壳110的下表面设置有第一绝缘层230，第一绝缘层230的下表面设置有第二绝缘层240。也即，面板210朝向底壳110的下表面层叠设置有相互独立的第一绝缘层230及第二绝缘层240。

其中，第一绝缘层230与第二绝缘层240均由绝缘材料制成。第一绝缘层230可以通过粘接的方式固定在面板210上，以简化工艺；或者，第一绝缘层230可通过将绝缘材料通过沉积等工艺形成在面板210的下表面。

第二绝缘层240可以通过粘接的方式固定在第一绝缘层230上，以简化工艺；或者，第二绝缘层240可通过将绝缘材料通过沉积等工艺形成在第一绝缘层230的下表面。

第一绝缘层230与第二绝缘层240可由相同的绝缘材料制成；或者，第一绝缘层230与第二绝缘层240由不同的绝缘材料制成。示例性地，第一绝缘层230包括如下至少一种：绝缘油墨层、石英绝缘层、云母绝缘层、陶瓷绝缘层；第二绝缘层240包括如下至少一种：绝缘油墨层、石英绝缘层、云母绝缘层、陶瓷绝缘层。例如，第一绝缘层230及第二绝缘层240中的一个包括绝缘油墨层，另一个包括石英绝缘层。

本实施例提供的烹饪炉具，通过在面板210朝向底壳100的下表面层叠设置相互独立的第一绝缘层230及第二绝缘层240，以实现双重绝缘防护，绝缘力度更强，并且，在其中一个绝缘层受损或老化而失效时，另一个绝缘层还能够有效底壳100内的漏电经面板210传递给用户导致用户触电，提高烹饪炉具的安全性；此外，通过在面板210下表面层叠设置第一绝缘层230及第二绝缘层240，第一绝缘层230及第二绝缘层240能够与面板210共同抵抗外力的破坏，从而降低了面板210变形或者碎裂的风险，延长了面板210的使用寿命。

可选地，第一绝缘层230包括绝缘油墨层；第二绝缘层240如下至少一种：石英绝缘层、云母绝缘层、陶瓷绝缘层。

第一绝缘层230可由印制在面板210下表面的绝缘油墨形成，以使得第一绝缘层230与面板210之间的连接更可靠，减少甚至避免第一绝缘层230从面板210脱离的风险。

第二绝缘层240包括石英制成的板体也即石英绝缘层。石英绝缘层可粘接在第一绝缘层230的下表面；或者，面板210上设置有紧固孔，石英绝缘层通过与紧固孔配合的螺钉等紧固件紧固在面板210上。

第二绝缘层240包括云母制成的板体也即云母绝缘层。云母绝缘层可粘接在第一绝缘层230的下表面；或者，面板210上设置有紧固孔，云母绝缘层通过与紧固孔配合的螺钉等紧固件紧固在面板210上。

第二绝缘层240包括熔射在第一绝缘层230的下表面的陶瓷材料形成的陶瓷绝缘层。

本实施例中，在面板210受磕碰或者撞击等发生裂纹，且绝缘油墨层随面板210产生裂纹时，石英绝缘层、云母绝缘层或陶瓷绝缘层能够将面板210及绝缘油墨层的裂纹遮蔽，以免底壳100内的漏电从面板210及绝缘油墨层的裂纹处传递给用户，从而进一步提高烹饪炉具的安全性。此外，还能避免外部的水等经面板210及绝缘油墨层的裂纹处进入安装空间100a内，以免安装空间100a内发生短路现象。

其中，绝缘油墨层可减缓甚至隔绝面板210的碎裂对石英绝缘层、云母绝缘层或陶瓷绝缘层的影响，以免石英绝缘层、云母绝缘层或陶瓷绝缘层产生裂纹。

可选地，第一绝缘层230及第二绝缘层240均包括绝缘油墨层，例如：可在面板210下表面印制一层绝缘油墨以形成第一绝缘层230，使得第一绝缘层230与面板210之间的连接更可靠；在第一绝缘层230的下表面印制再设置一层绝缘油墨以形成第二绝缘层240，使得第二绝缘层240与第一绝缘层230之间的连接更可靠，减少甚至避免第一绝缘层230及第二绝缘层240脱落的风险，能够进一步保证可靠的绝缘效果及面板210的强度。

可选地，第一绝缘层230的厚度h1大于或者等于1毫米，以保证第一绝缘层230的工作可靠性，以减少第一绝缘层230随面板210的碎裂而产生裂纹的风险，同时，还有助于提高面板210的强度。

第一绝缘层230的厚度h1还可以小于或者等于3毫米，以保证第一绝缘层230的工作可靠性，以减少第一绝缘层230随面板210的碎裂而产生裂纹的风险，同时，还有助于提高面板210的强度。

第一绝缘层230的厚度h1可以为大于等于1毫米且小于等于3毫米的任意值，例如，第一绝缘层230的厚度h1可以为1.0毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2.0毫米、2.1毫米、2.2毫米、2.3毫米、2.4毫米、2.5毫米、2.6毫米、2.7毫米、2.8毫米、2.9毫米、3.0毫米，或者为上述任意两个数值所界定的数值范围内的任意值。

可以理解的是：第一绝缘层230的设置不会干涉安装空间100a内其它部件的设置。

第二绝缘层240的厚度可以大于或等于0.2毫米且小于等于0.8毫米，以使得第二绝缘层240具有良好的机械强度，且能够兼顾第二绝缘层240与第一绝缘层230及面板210的连接可靠性。

第二绝缘层240的厚度为0.2毫米且小于等于0.8毫米之间的任意值，例如，第二绝缘层240的厚度可以为0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米，或者为上述任意两个数值所界定的数值范围内的任意值。

可选地，第二绝缘层240上表面的面积小于或等于第一绝缘层230下表面的面积，以便于第二绝缘层240的设置。

当然，可以理解的是：第一绝缘层230的材料及厚度并不限于此，本实施例此处只是举例说明。第二绝缘层240的材料及厚度并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

可选地，第二绝缘层240背离第一绝缘层230的下表面设置有电热层220，安装空间100a内设置有电源板130，电源板130与电热层220电连接，以使控制板120通过电源板130控制电热层220的工作状态。

电热层220包括电阻式发热元件或者红外式加热元件。以电阻式发热元件为例，电阻式发热元件可以为电阻丝，电阻丝绕设呈电热层220；当然，电阻式发热元件也可采用通电产热的材料制成的板体，其中，通电产热的材料可以包括铁素体组织的合金材料、奥氏体组织的合金材料。在一些示例中，电热层220可通过粘接等的连接方式固定在面板210上。

面板210可设置有加热区域，加热区域可以呈圆形、矩形等；面板210的上表面可以设置有用于标识加热区域的环形标识，也即环形标识围成的区域为加热区域，以使用户能够清楚且准确地确定加热区域。

相应地，电热层220在面板210上的正投影与加热区域相适配。例如，当加热区域呈圆形时，电热层220也呈圆形；当加热区域呈矩形时，电热层220也呈矩形。

加热区域的至少部分可覆盖电热层220，也即，加热区域可全部覆盖电热层220，或者加热区域的部分覆盖电热层220，以提高加热效率。

其中，在加热区域全部覆盖电热层220时，加热区域的面积可大于或者等于电热层220，电热层220在面板210下表面的投影可位于加热区域在面板210下表面的投影内(包括重合)。

在加热区域的部分覆盖电热层220时，当加热区域与电热层220同心设置时，加热区域的表面大于电热层220，且电热层220在面板210下表面的投影可位于加热区域在面板210下表面的投影内。

可选地，电热层220的加热功率大于等于100瓦且小于等于2200瓦。

其中，电热层220的最大加热功率可以为2200瓦，最小加热功率可以为100瓦。电热层220的加热功率可在100瓦至2200瓦的区间内调整，以能够实现对烹饪炉具的加热功率也即加热温度的调整。

电热层220的加热功率为100瓦至2200瓦之间的任意值，例如，电热层220的加热功率可以为100瓦、200瓦、400瓦、800瓦、1600瓦、2200瓦，或者为上述任意两个数值所界定的数值范围内的任意值。

在一些实例中，可通过控制施加给电热层220的电压的大小，来调整电热层220的加热功率。当施加给电热层220的电压越大时，电热层220的加热功率也越大；施加给电热层220的电压越小时，电热层220的加热功率也越小。

当然，也可通过调整电热层220的加热面积，来调整电热层220的加热功率。当电热层220的加热面积越大时，电热层220的加热功率也越大；当电热层220的加热面积越小时，电热层220的加热功率也越小。

可选地，电热层220的厚度h2大于等于0.1毫米且小于等于1毫米，既能够保证电热层220与面板210的连接可靠性，又能够保证电热层220的工作可靠性。

电热层220的厚度h2为0.1毫米至1毫米之间的任意值，例如，电热层220的厚度h2可以为0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米，或者为上述任意两个数值所界定的数值范围内的任意值。

可选地，第一绝缘层230下表面的面积大于或等于电热层220朝向面板210的上表面的面积，以将电热层220与面板210完全隔开，进一步避免用户触电的风险。

可选地，第二绝缘层240下表面的面积大于或等于电热层220朝向面板210的上表面的面积，以将电热层220与面板210完全隔开，进一步避免用户触电的风险。

可选地，玻璃面板210或电热层220上设置有至少两个电极221，以使电热层220与其它电器件如电源板130电连接。也即，电极221可直接设置在玻璃面板210的下表面上，或者电极221可设置在电热层220的下表面，以使电热层220通过电极221与电源板130电连接。其中，电极221的数量可以为两个或者两个以上；当电极221的数量为两个以上时，有部分电极221可供电热层220与其它电器件电连接。

本实施例中，电极221可设置在玻璃面板210或者电热层220的同侧，也即两个配对使用的电极221间隔设置且两电极221之间的间距较小；或者，同对的两个电极221可分别设置在相对的两侧。

可选地，电极221的厚度大于等于0.3毫米且小于等于2毫米，既能够保证电极221与玻璃面板210或者电热层220的连接可靠性，又能够保证电极221的工作可靠性。

电极221的厚度为0.3毫米至2毫米之间的任意值，例如，电极221的厚度可以为0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2.0毫米，或者为上述任意两个数值所界定的数值范围内的任意值。

可选地，电极221可由导电金属制成，以使电极221具有良好的导电性能及机械强度。电极221可包括如下至少一种：由铜制成的导电柱、由铝制成的导电柱。示例性地，电极221包括多对时，其中一对包括两个电极221，同对电极221可以为相同的导电柱，不同对的电极221可以采用相同或者不同的导电柱。以电极221为两对为例，其中一对可以包括两个由铜制成的导电柱，另一对可以包括两个由铝制成的导电柱。其中，导电柱沿其轴向的横截面可以为圆形、椭圆形、矩形等。

可选地，电热层220背离面板210的下表面还设置有至少一层第三绝缘层，以免电热层220与安装空间100a内的其它电器件短路，从而保证电热层220的工作可靠性，保证烹饪炉具的加热可靠性。其中，第三绝缘层可由如下绝缘材料形成：油墨、石英、云母、陶瓷等。

可选地，第三绝缘层朝向电热层220的上表面的面积，大于或者等于电热层220下表面的面积，以进一步避免电热层220与安装空间100a内的其它电器件短路，从而保证电热层220的工作可靠性，保证烹饪炉具的加热可靠性。

可选地，电热层220背离面板210的表面设置有隔热层，也即电热层220的下表面设置有隔热层，以免电热层220的热量向下传递至电源板130等部件，从而能够保证电热层220下方的电源板130等部件的工作可靠性。

通过设置电热层220，在用户需要使用对陶瓷、玻璃、铜铝等烹饪器具进行加热时，能够控制电热层220通电产热，电热层220产生的热量传递给放置在玻璃面板上的烹饪器具如锅具，从而实现对陶瓷、玻璃、铜铝等烹饪器具的加热。

可选地，安装空间100a内还设置有线圈盘110，线圈盘110与电源板130电连接，电源板130分别位线圈盘110及电热层220供电，也即控制板120通过电源板130分别控制线圈盘110及电热层220独立工作。

其中，线圈盘110面板210上的正投影均位于加热区域内。

相应地，烹饪炉具还可设置有控制开关，控制开关用于与控制板120电连接，控制开关用于接收用户输入的控制信号，以使控制板120根据控制指令控制烹饪炉具的工作状态。

其中，烹饪炉具的工作状态包括：电热层加热、线圈盘加热、停止加热、加热温度(功率)、加热时长等。其中，控制开关可设置在面板210上或者设置在底壳100上。控制开关可以为触控面板、旋钮、按键等。

本实施例中，在用户需要使用烹饪炉具对陶瓷、玻璃等锅具进行加热时，可通过控制开关启动电热层220来对锅具进行加热；在用户使用烹饪炉具对铁锅等采用磁导率较高的材料制成的锅具进行加热时，可通过控制开关启动电热层220和/或线圈盘110对锅具进行加热。

本实施例中，设置有电热层220及线圈盘110的烹饪炉具，具有多种工作模式，功能更丰富，能够适应更多的锅具及场景，具有较高的使用频率。

此外，在烹饪炉具的工作过程中，由于底壳100内的温度过高，不利于底壳100内一些电气元件如线圈盘、IGBT等的性能。因此，安装空间100a中还可设置有用于散热降温的散热风扇140；散热风扇140可通过卡接、紧固连接等方式固定在底壳100上。

相应地，底壳100上还可设置有通风口，散热风扇140通过通风口将外部的空气吸入，外部的空气与底壳100内的高温气体在底壳100内混合并发生热传导，且混合的气体可从底壳100的通风口排出，以带动底壳100内的一部分热量，达到散热降温的目的。

其中，为提高散热效果，通风口可包括可供外部空气进入安装空间100a的进风口及可供安装空间100a中的空气流出的出风口；进风口和出风口可分别设置在底壳100不同的位置上。

以底壳100呈矩形为例，在一些示例中，进风口和出风口可分别设置在底壳100相邻的两个侧壁上；在另一些示例中，进风口和出风口可分别设置在底壳100上相对的两个侧壁上。当然，进风口及出风口的设置方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

本实施例中，控制板120可设置在安装空间100a的边缘处，以使控制板120与线圈盘110之间具有较大的距离，散热风扇140可靠近控制板120设置，线圈盘110可设置在安装空间100a的中部，或者线圈盘110可设置在沿远离控制板120的方向偏离安装空间100a的中部设置，电源板130可设在控制板120与线圈盘110之间。

此外，本实施例中，电热层230可具有多个相互独立的部分，控制板120可分别控制各部分的工作状态，以调整电热层230的加热功率或者加热面积。

同理地，线圈盘110也可以具有多个相互独立的部分，控制板120可分别控制各部分的工作状态，以调整线圈盘110的加热功率或者加热面积。

此外，另外，为了提高烹饪效果，安装空间100a中一般还设置有传感器160，以检测加热温度，便于控制板120根据加热温度调整烹饪炉具的工作状态。其中，传感器160一般设置在面板210加热区域的下侧，相应地，电热层220上则设置有用于避让传感器160的避让孔，以保证传感器160检测结果的准确性。

加热炉具还设置有电源线150，电源线150用于与外部电源连接，以使外部电源能够为烹饪炉具提供电能。

需要说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。