一种引线在线烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟花鞭炮引线的在线烘干装置。

背景技术：

烟花爆竹的引线现在多采用湿法工艺制作，引线制作成型后及时得到烘干处理是确保引线质量的一道重要工序。现有的在线烘干设备若是采用滚筒式的烘干方式，将成型的引线引入到滚筒内，沿滚筒缠绕，再向滚筒内吹入热风进行烘干。其弊端在于，采用滚筒导致烘干设备的宽度超出了引线生产机组的宽度，不利于多台引线生产机组的并列布局；造价较高导致生产成本上升；引线在滚筒上反复缠绕容易导致引线上粘附的烟火药物剥落，有可能导致引线质量下降。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟花鞭炮引线的在线烘干装置，确保引线质量，占地少造价低。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种引线在线烘干装置，其特征在于，包括长条形的烘干腔，所述烘干腔的一端设有引线的引入孔和引出孔，另一端设有引线的转向导引轮，引线从引入孔进入烘干腔，绕过另一端的转向导引轮后由引出孔引出；所述烘干腔内设有连通进风口的风管，风管沿烘干腔的长度方向分布，风管上分布若干出风孔；进风口连通热风供应机构；所述烘干腔侧壁设有腔门。

本实用新型的有益效果在于，该引线烘干装置占地宽度小有利于多台引线生产机组的并列布局；装置结构简单造价低有利于降低生产成本；不会导致引线上粘附的烟火药物剥落，引线质量有保障；适应在线动态干燥的需要。

优选地，所述烘干腔的一端设有若干引入孔和对应数量的引出孔，烘干腔内对应并靠近引入孔和引出孔设有两排直行支承轮。以稳定支撑引线，滚动的直行支承轮减小引线通过的摩擦，确保引线间距分布保证引线不被引入孔或引出孔的孔壁剐蹭损坏。进一步地，所述转向导引轮和直行支承轮为设有若干引线嵌入槽的旋转辊体。引线经过引线嵌入槽时，槽壁对引线上粘附的烟火药物起到挤紧、光滑的修正作用。

优选地，所述烘干腔呈圆柱体。以提高热风的利用效率，加快烘干速度。

优选地，所述烘干腔侧壁设有填充保温层的夹层。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

附图说明

图1为引线烘干装置的立体结构示意图；

图2为引线烘干装置的俯视结构示意图；

图3为引线烘干装置的两端放大结构示意图；

图4为图3的左侧视图；

图5为图3的右侧视图；

图6为在线引线烘干的系统构成原理示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述引线在线烘干装置包括长条形的烘干腔1，所述烘干腔1呈圆柱体结构，长条形是指圆柱体的轴向尺寸远大于其径向尺寸。确保引线烘干装置占地宽度小有利于多台引线生产机组的并列布局。

所述烘干腔1的侧壁设有填充保温层的夹层2。所述烘干腔1内设有连通进风口6的风管8，风管8沿烘干腔1的长度方向分布，风管8上均匀分布若干出风孔9；进风口6连通热风供应机构13；所述烘干腔1的侧壁设有腔门5，腔门5可以铰接于烘干腔1的侧壁上，腔门3与侧壁的接缝应有密闭结构，腔门3也应设置保温层。

所述烘干腔1的左端面设有引出或引入引线14的两排孔，下排为六个引入孔11，下排为六个引出孔4，烘干腔1内对应并靠近引入孔11设有直行支承轮3，直行支承轮3为设有六条引线嵌入槽10的旋转辊体；烘干腔1内还对应并靠近引出孔4设有另一个直行支承轮3。

所述烘干腔1的右端内腔设有引线14的转向导引轮7，所述转向导引轮为设有六条引线嵌入槽10的旋转辊体。

工作中，引线生产机12生产的六根引线14分别从下排六个引入孔11进入烘干腔1，分别嵌入在下面的直行支承轮3的六条引线嵌入槽10内，通过直行支承轮3后沿烘干腔1的轴向方向到达另一端，绕过另一端的转向导引轮7后反向折回，通过上面的直行支承轮3后由引出孔4引出至引线收卷机构。

热风供应机构13依序通过进风口6、风管8、出风孔9向烘干腔1内供应热风，对行走于烘干腔1内的引线14进行在线加热烘干。

上述实现方式是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。