一种聚芳酯生产用的聚芳酯结晶颗粒干燥装置的制作方法

本实用新型属于聚芳酯技术领域，具体涉及一种聚芳酯生产用的聚芳酯结晶颗粒干燥装置。

背景技术：

聚芳酯(PAR)是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料，其玻璃化转变温度(Tg)194℃左右，大载荷下的热变形温度174-175℃，可在184℃下长期使用，制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良，具有高的拉伸强度和抗冲击韧性，已广泛用于航空、汽车、电子电器、LED照明、医疗器械及能源交通等领域。

授权公告号CN103965452B的发明专利公开了一种聚芳酯的相转移催化界面缩聚法制备和分离提纯方法，属于共聚芳酯精制除杂的新方法，包括如下步骤：步骤1.将双酚A或其它双酚单体溶解于NaOH的水溶液，摩尔浓度为0.30-0.70mol/L，NaOH与双酚单体的摩尔比为2.00-2.50:1.00，加入亚硫酸氢钠作为还原剂，接着加入表面活性剂，表面活性剂为氯化苄基三乙胺、溴化苄基三乙胺等阳离子季胺盐；步骤2.将对苯二甲酰氯(TPC)、间苯二甲酰氯(IPC)溶解于卤代烃溶剂，卤代烃溶剂为二氯甲烷，1,2-二氯乙烷或氯仿，配成单体摩尔浓度为0.20-0.50mol/L的有机相溶液，TPC:IPC的摩尔比为0.20-0.80:0.80-0.20，芳二酰氯比双酚A单体的摩尔比控制在0.95-1.03:1.05-0.95。步骤3.将TPC和IPC的卤代烃溶液在快速搅拌下慢慢加入到步骤1配制的水相中，反应温度控制在0℃-30℃，加完后加入单酚类分子量调节剂和其等摩尔量的NaOH的水溶液，反应3-6h后停止搅拌，加入甲酸调节pH至3-5，静止分层，分出有机相，用去离子水洗涤除盐，过滤除杂得到PAR的精制胶液；步骤4.将步骤3制得的精制胶液在搅拌下缓慢加入到加热的离析剂中，边加入精制胶液边蒸馏出卤代烃溶剂，所述的离析剂是四氢呋喃、正丁醚或乙二醇二甲醚等醚类溶剂，或者是N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮，离析剂加入量为卤代烃溶剂体积的0.50-2.00倍，在离析剂中分步加入水，水与离析剂的体积比为1.00-3.00:1.00；步骤5.加完精制胶液后，继续将卤代烃溶剂蒸完，然后将搅拌转速控制在60转-1200转/min，蒸出离析剂，所制得的聚芳酯则成颗粒状析出。

该方案通过蒸发结晶的方式得到聚芳酯颗粒，但是本身聚芳酯存在一定的粘合性，极易造成粘结，形成固块状。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种聚芳酯生产用的聚芳酯结晶颗粒干燥装置，解决了现有聚芳酯颗粒烘干过程中易粘结的问题，利用螺旋输送装置和气体循环箱的结合，形成气固混合体系，以气体作为间隔材料，达到分散干燥聚芳酯颗粒的目的。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种聚芳酯生产用的聚芳酯结晶颗粒干燥装置，包括收集箱、螺旋输送装置和气体循环箱，所述螺旋输送装置设置在收集箱上，且螺旋输送装置的输出端通过连通管与收集箱相通，所述气体循环箱设置在螺旋输送装置上，且所述气体循环箱通过网孔管与连通管相通，通过带风机的注气管与螺旋输送装置的进料管相通，所述网孔管外周面上包裹有加热套，所述气体循环箱内倾斜设置有微孔网板，且微孔网板将网孔管和注气管分别在不同的区域，所述微孔网板采用耐高温吸水材料制成。

所述螺旋输送装置还包括转轴、电机和螺旋搅拌叶，所述转轴水平设置，且输出端靠近连通管，输入端穿出螺旋输送装置，与电机相连，所述转轴外周面上设置螺旋搅拌叶，所述进料管位于转轴输入端与螺旋输送装置的连接处上方。

所述螺旋搅拌叶的叶面呈网孔状，且网孔孔径为0.1-0.4mm。

所述连通管采用圆弧弯管。

所述网孔管的网孔孔径为0.1-0.2mm。

所述微孔网板采用微米板，且倾斜的角度为30-150°。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有聚芳酯颗粒烘干过程中易粘结的问题，利用螺旋输送装置和气体循环箱的结合，形成气固混合体系，以气体作为间隔材料，达到分散干燥聚芳酯颗粒的目的。

2.本实用新型采用气体循环箱作为气体回收装置，能够实现高温气体的重复利用，不仅降低了能耗，同时也提升了聚芳酯颗粒的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种聚芳酯生产用的聚芳酯结晶颗粒干燥装置，包括收集箱1、螺旋输送装置2和气体循环箱3，所述螺旋输送装置2设置在收集箱1上，且螺旋输送装置2的输出端通过连通管4与收集箱1相通，所述气体循环箱3设置在螺旋输送装置2上，且所述气体循环箱3通过网孔管5与连通管4相通，通过带风机的注气管6与螺旋输送装置2的进料管2-3相通，所述网孔管5外周面上包裹有加热套，所述气体循环箱3内倾斜设置有微孔网板3-1，且微孔网板3-1将网孔管5和注气管6分别在不同的区域，所述微孔网板3-1采用耐高温吸水材料制成。所述网孔管5包括外管道和内网塞组成，起到过滤导流的作用。

所述螺旋输送装置2还包括转轴2-1、电机2-2和螺旋搅拌叶2-3，所述转轴2-1水平设置，且输出端靠近连通管4，输入端穿出螺旋输送装置2，与电机2-2相连，所述转轴2-1外周面上设置螺旋搅拌叶2-4，所述进料管2-3位于转轴2-1输入端与螺旋输送装置2的连接处上方。

所述螺旋搅拌叶2-4的叶面呈网孔状，且网孔孔径为0.1-0.4mm。

所述连通管4采用圆弧弯管。

所述网孔管5的网孔孔径为0.1-0.2mm。

所述微孔网板3-1采用微米板，且倾斜的角度为30-150°。

本实用新型内设置有气体循环箱，能够将连通管内的带有水蒸气的热气体吸收到气体循环箱内，利用气体循环箱内的微孔网板进行水蒸气的吸附，从而再次形成高温干燥气体，而因水分转化为水蒸气而损失的热量由套接在网孔管的加热套补充，网孔管能够在风机作用下吸收气体，并将聚芳酯结晶颗粒留在连通管内，最后下落至收集箱内，得到干燥的聚芳酯结晶颗粒。螺旋输送装置的进料管与注气管相通，在加料过程中高温气体夹杂在聚芳酯结晶颗粒内，在螺旋运输过程中，高温气体将水分转化为水蒸气，达到干燥聚芳酯结晶颗粒的目的。气体循环箱的存在能够确保高温气体的不断回收，并且经过简单加热和回收水分后重新通过进料管进行干燥使用，形成循环使用，符合环保要求。

连通管采用圆弧弯管，能够提升管道的运输能力，降低摩擦阻力的同时也能够降低死体积；网孔管连接在圆弧弯管上，能够确保每个连接孔口的气压不同，解决了气体堵塞问题，有效的提升使用寿命。

螺旋搅拌叶采用网孔状结构，能够提升螺旋搅拌叶前后的连通性，为提升螺旋运输装置的运输能力，螺旋搅拌叶与螺旋运输装置内壁的间隙较小，气体流通性差，而网孔结构的叶面能够解决这一问题，提升了高温空气在聚芳酯结晶颗粒内的渗透性，从而提升干燥效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有聚芳酯颗粒烘干过程中易粘结的问题，利用螺旋输送装置和气体循环箱的结合，形成气固混合体系，以气体作为间隔材料，达到分散干燥聚芳酯颗粒的目的。

2.本实用新型采用气体循环箱作为气体回收装置，能够实现高温气体的重复利用，不仅降低了能耗，同时也提升了聚芳酯颗粒的干燥效果。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。