一种内循环低温烘纱机的制作方法

本实用新型涉及纱制品烘干技术领域，具体涉及一种内循环低温烘纱机。

背景技术：

在亚麻湿纺纱工艺中，细纱干燥的工艺步骤是采用蒸汽干燥技术来完成的，从粗纱喂入后，需经纺细纱、细纱干燥以及细纱络筒等三道工序。从细纱机下来的纱锭需经人工转运到干纱机的烘干箱内进行蒸汽干燥，然后再将烘干好的纱锭再次经人工转运到络纱机内进行细纱络筒。在现有技术中，现有的纱锭其在干燥过程中为利用大功率的加热设备对其进行烘干除湿作业，其不仅存在烘干作业效率低下，浪费资源的缺陷，同时其还存在烘干箱内干燥蒸汽受热不均匀，即烘干箱内腔中顶端和底端干燥蒸汽温度不一，进而影响纱锭的干燥效果，从而对纱锭后续的加工处理产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内循环低温烘纱机，该内循环低温烘纱机其能够使得整个烘纱机箱体内受热均匀，干燥作业时不同位置的纱锭其受热干燥程度相似，以保证烘纱机的作业效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内循环低温烘纱机，所述烘纱机包括有封闭的箱体、设置在所述箱体顶端的主风机以及加热单元，其中所述箱体内腔通过隔板分隔为两个用于放置纱架的空腔，还包括有设置在所述箱体底端的左副风机和右副风机以及排湿口，所述左副风机和右副风机分别与两个所述空腔底端相连通，所述排湿口设置在所述箱体上端邻近所述加热单元的下方位置上，所述主风机、加热单元、排湿口、左副风机以及右副风机都设置在所述箱体的同一侧，其中当所述主风机工作时，箱体内的空气通过所述加热单元加热后，形成的加热空气分别进入到两个所述空腔中，进入到所述空腔的热空气由顶端逐渐下降流动到空腔的另一端并在所述主风机的作用下逐渐上升返回流动至主风机中，同时所述左副风机和右副风机将所述空腔底部和内部的空气吹向空腔顶部，与空腔上部的热空气进行热交换并重新流入到所述主风机中，进行循环加热。

进一步，在所述左副风机和右副风机之间还设置有热蒸汽排出口，其中所述热蒸汽排出口位于所述箱体中间位置并与两个所述空腔底端相连通。

进一步，所述主风机通过设置有的风罩与所述加热单元相连。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的烘纱机其通过在箱体的一侧的上方设置有主风机和下方设置有左右副风机的结构形式，在烘干作业时，箱体内的经加热后的干燥空气再由箱顶向底部流动的过程中，位于箱体内腔底端的空气在左右副风机的作用下，箱体内腔底端的空气与上述由箱体顶端向底部流动的干燥空气形成对流，同时底端的部分空气在主风机的作用下上升，这样箱体内腔底端的空气形成了一部分与加热后的干燥空气在对流的过程中进行热交换，而另一部分上升的空气则伴随着循环的干燥空气充重新进行加热，循环对箱体内腔中的纱锭进行干燥，箱体内的空气如此循环流动加热，进行热交换，由此可见，本方案中烘干箱内的各部位空气都处于循环流动的状态，从而保证了箱体内腔中各部位的空气基本处于相同的干燥温度，进而实现了不同位置的纱锭都处于同一干燥温度下进行烘干作业，能够保证纱锭的整体处于基本同一烘干效果。

附图说明

图1为本实施例中的内循环低温烘纱机结构示意图。

图2为本实施例中的内循环低温烘纱机左视结构示意图。

图3为本实施例中的内循环低温烘纱机单个腔室内空气流动方向示意图。

图4为本实施例中的内循环低温烘纱机空气流动方向示意图。

图中的附图标记说明：

1-箱体，2-主风机，3-风罩，4-加热单元，5-左副风机，6-右副风机，7-排湿口，8-热蒸汽排出口。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的烘纱机其在对纱锭进行烘干作业时存在箱内干燥蒸汽受热不均匀，即烘干箱内腔中顶端和底端干燥蒸汽温度不一，进而影响纱锭的干燥效果的问题，进而提出的一种内循环低温烘纱机，该内循环低温烘纱机其能够使得整个烘纱机箱体内受热均匀，干燥作业时不同位置的纱锭其受热干燥程度相似，以保证烘纱机的作业效果。

参照图1至2所示，本实施例中的内循环低温烘纱机包括有封闭的箱体1、设置在箱体1顶端的主风机2以及加热单元4，主风机2通过风罩3与加热单元4相连，其中箱体1内腔通过隔板分隔为两个用于放置纱架的空腔，还包括有设置在箱体1底端的左副风机5和右副风机6以及排湿口7，左副风机5和右副风机6分别与两个空腔底端相连通，排湿口7设置在箱体1上端邻近加热单元4的下方位置上，主风机2、加热单元4、排湿口7、左副风机5以及右副风机6都设置在箱体1的同一侧，其中当主风机2工作时，箱体1内的空气通过加热单元4加热后，形成的加热空气分别进入到两个空腔中，进入到空腔的热空气由顶端逐渐下降流动到空腔的另一端并在主风机2的作用下逐渐上升返回流动至主风机2中，同时左副风机5和右副风机6将空腔底部和内部的空气吹向空腔顶部，与空腔上部的热空气进行热交换并重新流入到主风机2中，进行循环加热。可以知晓的是，本实施例中的主风机2、左副风机5和右副风机6，其主要区分为主风机2的功率要大于左副风机5和右副风机6的功率，即在工作过程中，主风机2的出风量要大于左副风机5和右副风机6的出风量。另外，本实施例中的加热单元4为采用现有成熟的加热技术，例如加热单元4可以采用电加热丝。

此外考虑在实际纱锭干燥作业过程中，箱体1内顶端和底端处都存在有不同程度的湿热空气，而湿热空气需要对外进行排出，以免影响到纱锭的干燥效果，因此本实施例中的内循环低温烘纱机在左副风机5和右副风机6之间还设置有热蒸汽排出口8，其中热蒸汽排出口8位于箱体1中间位置并与两个空腔底端相连通，热蒸汽排出口8的设置是便于箱体1两个空腔底端的湿热空气能够及时排出。

结合参照附图3和4所示，工作时，整个箱体1基本处于一个封闭的环境中，即对箱体1内的空气进行循环加热。箱体1内两个空腔在共同主风机2的作用下(可以知晓的是，主风机2通过两个支路风管道分别与两个空腔顶端相连通，而对于支路风管道的设置，就可以直接采用常用的两个管道直接与主风机2的出风口相连，采用现有的Y型管道连接结构，一个主管道与两个支管道相连通的结构形式)，主风机2所产生的风力促使两个空腔的空气进行流动，即每个空腔中的空气在主风机2的吸力作用下，向主风机2入口端处流动，进入到主风机2的空气被送入加热单元4中进行加热，形成高温空气，并且在主风机2的风力作用下，进入到每个空腔中的高温空气由空腔顶端流向另一端的底端，为了便于说明，参照附图3所示，本实施例中的主风机2，加热单元4以及左副风机5和右副风机6都安装在烘干机的左侧，进入到左侧的空气在加热单元4的作用下形成高温空气，该高温空气分成两路分别进入两个空腔，即安装有左副风机5的左空腔，安装有右副风机6的右空腔，进入到每个空腔中的高温空气由左侧顶端流向右端的底端，继续的主风机2的作用下，位于右端底端的高温空气开始逐渐上升并流向空腔的左侧，重新进入到主风机2和加热单元4中，重新加热，形成循环流动的空气流，在空气流动的过程中，高温空气与空腔内的纱锭进行热交换，对纱锭进行烘干作业，本实施例中的高温空气在流动过程中，为了使得整个空腔中的空气都处于流动状态，即空腔中的顶端和底端部分的空气都处于流动状态，并且还能够使得整个空腔中的空气基本处于同一温度下，即保证不同位置处的纱锭都基本处于同一烘干温度下，本实施例中的左副风机5和右副风机6工作时将各自空腔底端处的空气与上述由箱体1顶端向底部流动的干燥空气形成对流，同时底端的部分空气在主风机2的作用下上升，这样箱体1内腔底端的空气形成了一部分与加热后的干燥空气在对流的过程中进行热交换，而另一部分上升的空气则伴随着循环的干燥空气充重新进行加热，循环对箱体1内腔中的纱锭进行干燥，箱体1内的空气如此循环流动加热，进行热交换，由此可见，本方案中烘干箱内的各部位空气都处于循环流动的状态，从而保证了箱体1内腔中各部位的空气基本处于相同的干燥温度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。