一种银还原炉的输送装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产设备，具体涉及一种银还原炉的输送装置。

背景技术：

制作陶瓷电容器时，先通过喷雾造粒得到陶瓷电容介质瓷料；接着，筛选除去瓷料中较大的颗粒和除去铁杂质，再将其压制成生坯片；然后，将生坯片进行烧结，得到陶瓷电容器介质片；最后，在陶瓷电容器介质片的两面印刷银电极浆料，再送入银还原炉的炉腔中进行烧银工序，形成银电极，再焊接引线，进行包封，即可得到陶瓷电容器。

现有的一种银还原炉的输送装置，包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊、环形钢带，驱动电机安装在机架上，主动辊、从动辊均可转动安装在机架上，主动辊与驱动电机的动力输出轴传动连接，主动辊、从动辊共同将环形钢带张紧；环形钢带具有自前至后移动的前行段以及处在其下方的回行段。通常，上述环形钢带的前行段贯穿银还原炉的炉腔。工作时，将印刷有银电极浆料的陶瓷电容器介质片放入匣钵中，再将匣钵置于环形钢带前行段的前端上；驱动电机驱动主动辊转动，通过环形钢带前行段带动匣钵及其中的陶瓷电容器介质片移动至还原炉的炉腔中并逐渐向后输送，进行烧银工序，使银电极浆料形成银电极。但是，在进行烧银时，由于银还原炉的炉腔温度较高（一般会达到800℃以上），环形钢带在这样的高温环境下极易发生老化或者变形，大大缩短输送装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种银还原炉的输送装置，这种输送装置能够避免因银还原炉的炉温过高而出现老化或者变形的情况，有效延长使用寿命。采用的技术方案如下：

一种银还原炉的输送装置，包括机架，其特征在于：还包括多个旋转输送部件和多个支撑轮组，各个旋转输送部件自前至后依次排列；旋转输送部件包括连接轴和输送圆管，连接轴可转动安装在所述机架上，输送圆管沿左右方向设置，输送圆管一端与连接轴一端连接，输送圆管的轴线与连接轴的轴线相重合，输送圆管采用氧化铝制成；各个支撑轮组均可转动安装在机架上，支撑轮组与输送圆管的数量相同且一一对应，每个支撑轮组包括前后并排设置的两个支撑轮，两个支撑轮均处在输送圆管另一端的下方并与输送圆管接触；机架上设有能够驱动各个旋转输送部件一起同向转动的驱动装置。

上述输送装置贯穿银还原炉的炉腔，各个输送圆管的中段均处在银还原炉的左炉壁和右炉壁之间，驱动装置、各个连接轴和各个支撑轮组均处在银还原炉的外侧。工作时，先将印刷有银电极浆料的陶瓷电容器介质片放入匣钵中，再置于处在银还原炉前侧的输送圆管上面；驱动装置驱动各个旋转输送部件一起同向转动，通过各个输送圆管将匣钵及其中的陶瓷电容器介质片输送至银还原炉的炉腔中并逐渐向后输送，进行烧银工序，使银电极浆料形成银电极。由于上述输送圆管采用氧化铝制成，氧化铝是一种高硬度的化合物，在高温下有着优秀的抗弯强度、极可靠的热稳定性和优异的耐热冲击性能，因此在进行烧银时，即使输送圆管长时间处在炉温达到800℃以上的还原炉中，也不会发生变形或者老化，同时将驱动装置、各个连接轴和各个支撑轮组等设于银还原炉的外侧，避免它们受到高温影响而变形或者老化，有效延长输送装置的使用寿命。

一种优选方案中，上述驱动装置包括驱动电机、转轴、多个主动斜齿轮和多个从动斜齿轮，驱动电机安装在所述机架上，转轴可转动安装在机架上并且沿前后方向设置，转轴与驱动电机的动力输出轴传动连接；从动斜齿轮与所述连接轴的数量相同且一一对应，各个从动斜齿轮分别安装在相应的连接轴上；各个主动斜齿轮均安装在转轴上，主动斜齿轮与从动斜齿轮的数量相同且一一对应，主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合。上述各个主动斜齿轮和各个从动斜齿轮共同构成交错轴齿轮副。工作时，驱动电机驱动转轴转动，通过各个主动斜齿轮带动相应的从动斜齿轮和连接轴转动，使各个旋转输送部件一起同向转动。

另一种优选方案中，上述驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、环形链条和多个传动链轮，驱动电机安装在所述机架上，主动链轮、从动链轮可转动安装在机架上，主动链轮与驱动电机的动力输出轴传动连接；传动链轮与所述连接轴的数量相同且一一对应，各个传动链轮分别安装在相应的连接轴上，主动链轮、从动链轮和各个传动链轮均处在环形链条的内侧并且共同将环形链条张紧，环形链条具有自前至后移动的前行段以及处在其下方的回行段，各个传动链轮均与环形链条的前行段相啮合。工作时，驱动电机驱动主动链轮通过环形链条带动各个传动链轮和各个旋转输送部件一起同向转动。

一种具体方案中，上述支撑轮采用轴承构成，轴承的内圈固定安装在所述机架上，轴承的外圈与所述输送圆管的外侧壁接触。

优选方案中，上述连接轴靠近输送圆管的一端设有插套，插套的侧壁上设有弹簧片和连接通孔，弹簧片的一端与插套连接，弹簧片的中部具有向下弯折的卡接部，该卡接部处在连接通孔中，所述输送圆管靠近连接轴的一端与插套插接配合，输送圆管上设有能够与弹簧片的卡接部卡接配合的卡口。当需要将输送圆管与连接轴进行连接时，将输送圆管靠近连接轴的一端插入插套中，并使弹簧片的卡接部与输送圆管上的卡口实现卡接配合，便可实现输送圆管与连接轴之间的连接；当需要将输送圆管与连接轴进行分离时，只需将弹簧片的卡接部提起，使其脱离输送圆管上的卡口，再将输送圆管靠近连接轴的一端从插套中抽出即可，旋转输送部件的装拆方便，并且连接可靠。

本实用新型的输送装置通过驱动装置、各个支撑轮组和各个旋转输送部件之间的配合，能够自动将陶瓷电容器介质片输送至银还原炉的腔体中；并且输送圆管采用氧化铝制成，各个输送圆管的中段处在银还原炉的左炉壁和右炉壁之间，驱动装置、各个连接轴和各个支撑轮组均处在银还原炉的外侧，这样可避免各个部件因温度过高而出现老化或者变形的情况，有效延长输送装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示银还原炉的输送装置中旋转输送部件与驱动装置的连接、配合的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种银还原炉的输送装置包括机架（图中未画出）、多个旋转输送部件1和多个支撑轮组2，各个旋转输送部件1自前至后依次等距排列；旋转输送部件1包括连接轴11和输送圆管12，连接轴11可转动安装在机架上，输送圆管12沿左右方向设置，输送圆管12一端与连接轴11一端连接，输送圆管12的轴线与连接轴11的轴线相重合，输送圆管12采用氧化铝制成；各个支撑轮组2均可转动安装在机架上，支撑轮组2与输送圆管12的数量相同且一一对应，每个支撑轮组2包括前后并排设置的两个支撑轮21，两个支撑轮21均处在输送圆管12另一端的下方并与输送圆管12接触；机架上设有能够驱动各个旋转输送部件1一起同向转动的驱动装置3。

在本实施例中，驱动装置3包括驱动电机31、转轴32、多个主动斜齿轮33和多个从动斜齿轮34，驱动电机31安装在机架上，转轴32可转动安装在机架上并且沿前后方向设置，转轴32与驱动电机31的动力输出轴传动连接；从动斜齿轮34与连接轴11的数量相同且一一对应，各个从动斜齿轮34分别安装在相应的连接轴11上；各个主动斜齿轮33均安装在转轴32上，主动斜齿轮33与从动斜齿轮34的数量相同且一一对应，主动斜齿轮33与从动斜齿轮34相互啮合。

在本实施例中，支撑轮21采用轴承构成，轴承的内圈固定安装在机架上，轴承的外圈与输送圆管12的外侧壁接触。

在本实施例中，连接轴11靠近输送圆管12的一端设有插套13，插套13的侧壁上设有弹簧片14和连接通孔131，弹簧片14的一端与插套13连接，弹簧片14的中部具有向下弯折的卡接部141，卡接部141处在连接通孔131中，输送圆管12靠近连接轴11的一端与插套13插接配合，输送圆管12上设有能够与弹簧片14的卡接部141卡接配合的卡口121。

下面简述一下本银还原炉的输送装置的工作原理：

上述输送装置贯穿银还原炉4的炉腔，各个输送圆管12的中段均处在银还原炉4的左炉壁和右炉壁之间，驱动装置3、各个连接轴11和各个支撑轮组2均处在银还原炉4的外侧。

工作时，先将印刷有银电极浆料的陶瓷电容器介质片放入匣钵中，再置于处在银还原炉4前侧的输送圆管12上面；驱动电机31驱动转轴32转动，通过各个主动斜齿轮33带动相应的从动斜齿轮34和连接轴11转动，使各个旋转输送部件1一起同向转动，通过各个输送圆管12将匣钵及其中的陶瓷电容器介质片输送至银还原炉4的炉腔中并逐渐向后输送，进行烧银工序，使银电极浆料形成银电极。

当需要将输送圆管12与连接轴11进行连接时，将输送圆管12靠近连接轴11的一端插入插套13中，并使弹簧片14的卡接部141与输送圆管12上的卡口121实现卡接配合，便可实现输送圆管12与连接轴11之间的连接；当需要将输送圆管12与连接轴11进行分离时，只需将弹簧片14的卡接部141提起，使其脱离输送圆管12上的卡口121，再将输送圆管12靠近连接轴11的一端从插套13中抽出即可，旋转输送部件1的装拆方便，并且连接可靠。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。