一种压力烧结炉的测温装置的制作方法

本实用新型属于硬质合金烧结设备测温装置技术领域，具体涉及一种压力烧结炉的测温装置。

背景技术：

压力烧结炉作为硬质合金毛坯制备过程中的设备之一，主要用于对装入的产品进行高温高压烧结，生产出高性能的产品。设备运行过程为：装料关炉门、抱箍、插销、抽真空达5Pa以下、加热升温10～20小时、到1400～1500℃保温情况下、加高压氩气达10MPa、保温保压30～60分钟、断电并自然降温到80℃以下、排气卸出产品。目前，市面上采用如说明书附图2所示的热电偶对压力烧结炉进行测温，如说明书附图1所示那样，热电偶3通过法兰固定安装于压力烧结炉8上，热电偶的与压力烧结炉最内层的石墨密封箱82的外壁接触并与炉体烧结物9之间的距离为固定不变，采用这种方式测量的温度为烧结石墨密封箱82外表面的温度，无法精确获取炉体烧结物9所处环境的实际温度，从而导致测出的温度与炉体烧结物9实际所处温度相差达50℃，这样不利于烧结产品的工艺控制，进而无法把控烧结物的产品质量。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种压力烧结炉的测温装置，在保证真空和压力不泄露的情况下，将热电偶插入压力烧结炉的炉腔内部且热电偶的插入深度可调，本装置可以对压力烧结炉内部烧结产品所处温度进行精确的测量，从而准确把控烧结物的产品质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压力烧结炉的测温装置，包括连接法兰、密封垫、热电偶、压紧螺母；连接法兰包括带有通孔的主体，主体的一端设置周向环设于通孔开口处的法兰体，连接法兰通过法兰体与待测温炉体上测温孔开口处的炉体法兰连接，主体的另一端通孔的开口处设置密封槽，密封垫设置于密封槽内，压紧螺母上设置带有内螺纹的压紧槽，压紧槽的底部设置压紧孔，压紧螺母通过压紧槽与主体上密封槽外部的槽壁螺接，压紧孔的边缘向压紧槽内轴向凸起形成压紧块，转动压紧螺母可带动压紧块相对于密封垫轴向压紧或松弛；热电偶依次从压紧螺母的压紧孔、密封垫、主体的通孔、待测温炉体的测温孔穿过后插入待测温炉体的炉腔内，热电偶与测温孔之间设置密封套。

本实用新型提供的压力烧结炉的测温装置，通过连接法兰的法兰体与待测温炉体上的炉体法兰连接，调使热电偶从测温孔插入炉体后直接贯穿炉体最内层的密封层并插入到炉腔内，通过密封套将热电偶和密封层之间的缝隙进行封堵，从而保证炉体的密封性以便于进行高压烧结，使用前旋松压紧螺母，调节热电偶的位置后旋紧压紧螺母，压紧螺母的压紧块将密封垫轴向压紧，从而使密封垫上插入热电偶的插入孔处收缩并将热电偶压紧，之后即可进行测温，当需要调整热电偶插入炉腔内的深度时，旋松压紧螺母，调节热电偶后再旋紧压紧螺母即可。

所述主体上设置法兰体一端的通孔端口处设置多角槽，多角槽内设置多角螺母，热电偶从多角螺母的螺母孔内穿过并与螺母孔活动连接；具体的，所述热电偶插入炉体内的一端为测温段，热电偶外部还设置与多角螺母的螺母孔适配的外螺纹，热电偶通过测温段沿密封槽指向多角槽的方向穿过连接法兰上的通孔并通过外螺纹与多角螺母的螺母孔螺接。

优化的，所述密封套为套设于热电偶的测温段外部的石墨密封套，石墨密封套和压力烧结炉最内层的密封层连接，当将热电偶插入压力烧结炉的炉腔内部测温时，石墨密封套将热电偶与压力烧结炉密封层之间的缝隙进行封堵，从而保证炉体的密封性，在高温高压环境下，石墨具有较好的热传导性，从而在保证测温准确的基础上，保证炉内的真空、高压不泄漏。

优化的，所述石墨密封套和压力烧结炉最内层的密封层螺纹连接。

所述法兰体和炉体法兰上分别置对应的螺孔，螺栓依次穿过法兰体和炉体法兰上的螺孔后将连接法兰与炉体法兰进行连接。

所述法兰体与炉体法兰连接的端部设置周向环设于多角槽的槽口外部的浅槽，所述浅槽内设置密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的压力烧结炉的测温装置，在保证真空、高压不泄漏，特别在高压下保证热电偶不被冲出的情况下，可以调节炉内测温点的位置，使其测出更准确的温度，测出的温度与实际值偏差在5℃以内，有利于硬质合金生产工艺的控制。

附图说明

图1为现有压力烧结炉的测温装置的示意图；

图2现有测温装置采用热电偶示意图；

图3为本实用新型提供的压力烧结炉的测温装置的示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为图3中B处放大示意图；

图6为本实施例中热电偶示意图；

其中，1为连接法兰，11为主体，12为法兰体，2为密封垫，3为热电偶，31为测温段，4为压紧螺母，41为压紧块，5为密封套，6为多角螺母，7为密封圈，8为待测温炉体，81为炉体法兰，82为密封层，9为炉内烧结物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图3、4、5所示，本实施例提供一种压力烧结炉的测温装置，包括连接法兰1、密封垫2、热电偶3、压紧螺母4；连接法兰1包括带有通孔的主体11，主体11的一端设置周向环设于通孔开口处的法兰体12，连接法兰1通过法兰体12与压力烧结炉8上测温孔开口处的炉体法兰81连接，主体11的另一端通孔的开口处设置密封槽，密封垫2设置于密封槽内，压紧螺母4上设置带有内螺纹的压紧槽，压紧槽的底部设置压紧孔，压紧螺母4通过压紧槽与主体11上密封槽外部的槽壁螺接，压紧孔的边缘向压紧槽内轴向凸起形成压紧块41，转动压紧螺母4可带动压紧块41相对于密封垫2轴向压紧或松弛；热电偶3依次从压紧螺母4的压紧孔、密封垫2、主体11的通孔、压力烧结炉8的测温孔穿过后插入压力烧结炉8的炉腔内，热电偶3与测温孔之间设置密封套5；

如图4所示，本实施例中主体11上设置法兰体12一端的通孔端口处设置多角槽，多角槽内设置多角螺母6，热电偶3从多角螺母6的螺母孔内穿过并与螺母孔活动连接。

如图6所示，本实施例采用的热电偶3插入炉体内的一端为测温段31，热电偶3外部还设置与多角螺母6的螺母孔相适配的外螺纹，热电偶3通过测温段31沿密封槽指向多角槽的方向穿过连接法兰1上的通孔并通过外螺纹与多角螺母6的螺母孔螺接，密封套5为石墨密封套。

本实施例提供的压力烧结炉的测温装置，连接法兰1的法兰体12和炉体法兰81上分别置对应的螺孔，测温前，将螺栓依次穿过法兰体12和炉体法兰81上的螺孔后将连接法兰1与炉体法兰81进行连接，热电偶3穿过炉体法兰81后插入到待测压力烧结炉8的炉腔内，旋转密封套5以将热电偶3和压力烧结炉8最内层的密封层82之间的缝隙进行封堵，旋紧压紧螺母4，压紧螺母4的压紧块41将密封垫2轴向压紧，从而使密封垫2上插入热电偶3的插入孔收缩并将热电偶3压紧，之后将待烧产品放入压力烧结炉8的密封炉腔后即可进行抽真空或充气后进行烧结，烧结过程中通过热电偶3的测温段31测量炉内烧结物9的温度，当需要调整热电偶3插入炉腔内的深度时，旋松压紧螺母4，调节热电偶3后再旋紧压紧螺母4即可。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。