沉香物料负压搅拌烘干机的制作方法

本实用新型属于烘干设备的技术领域，具体是一种沉香物料负压搅拌烘干机。

技术背景

烘干(dry)是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。传统的物料烘干都是将物料堆积在烘干房或烘干装置中，然后通入热风加热，提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸气由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。

沉香，是一种药材名，属药瑞香科植物；也指白木香的含有树脂的木材；拉丁学名：Aquilariaagallocha(Lour.)Roxb，别称：蜜香、栈香、沉水香、沈香。沉香精油是由沉香经过蒸馏萃取后提炼而成的，是沉香的精华所在。沉香精油对人体有着多重功效，例如:改善气场、舒缓压力、安眠抗郁、调理身心和促进身体新城代谢等。在泡脚的热水中滴入几滴沉香精油，可以达到活血经络的目的，还能达到去除脚气脚臭的效果。由于天然沉香的不可再生性，提炼后的沉香油就更显得稀有和珍贵。人们通常将沉香经过蒸馏萃取后剩下的沉香渣干燥后作为其它用途。然而沉香渣利用热风加热，使沉香渣水分蒸发的烘干方式，沉香渣受热不均匀，烘干时间较长，且由于沉香在蒸馏萃取后，沉香渣还含有一定量的沉香精油成分，烘干过程沉香精油成分会挥发，得不到收集，造成很大的浪费。因此需要一种沉香物料受热均匀，烘干时间短，又能收集沉香精油成分的烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构设置巧妙，物料受热均匀，烘干时间短，烘干效率高，又能收集沉香精油成分的沉香物料负压搅拌烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种沉香物料负压搅拌烘干机，其包括机架和机壳，所述的机壳横卧安装在机架上，机壳内安装有呈圆筒状的烘干内胆；机壳与烘干内胆之间设置有蒸汽腔壳，蒸汽腔壳与机壳之间设置有保温层；蒸汽腔壳与烘干内胆之间的空间为蒸汽腔；蒸汽腔安装有限压阀和进气阀；烘干内胆的上部设置有排气口和进料口，烘干内胆的底部设置有出料口；烘干内胆内安装有由驱动装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装有能将物料向出料口端搅拌输送的搅拌拨片，搅拌轴上还安装有将物料向远离出料口端输送的螺旋绞龙；搅拌拨片与搅拌轴垂直方向的搅拌距离大于螺旋绞龙与搅拌轴垂直方向的搅拌距离。在搅拌轴转动的过程中，搅拌拨片和螺旋绞龙一起跟随搅拌轴转动，搅拌拨片将物料往出料口端输送，避免物料挤压，螺旋绞龙将部分物料往远离出料口端输送，实现来回输送搅拌，搅拌均匀，物料受热也均匀。排气口和进料口分别设置在烘干内胆的两端上部，且进料口与进气阀设置在相同的一端，限压阀与排气口设置在另一端。因为物料刚投入时，水分较高，蒸发时需要的温度也较高，蒸汽从进料口端的进气阀通入，能加快物料水分蒸发，且使得蒸汽腔内的蒸汽温度基本保持一致，利于物料的受热均匀，一边搅拌一边烘干更充分。

所述的驱动装置驱动为电机皮带式、电机链条式或电机传动箱式的传动装置。电机皮带式是利用电机输出的动力通过皮带传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动；电机链条式是利用电机输出的动力通过链条传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动；电机传动箱式是利用电机输出的动力通过传动箱后传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动。

所述的烘干内胆上的排气口连接有冷却器，冷却器的进口与排气口连接；冷却器的出口连接有真空接收罐；真空接收罐通过真空管和真空泵与尾气接收罐连接；冷却器的进口端通过冷凝回水管与冷却塔的上部连接；冷却器的出口端通过水泵和冷凝水管与冷却塔的下部连接；冷凝水管为冷凝器提供冷却水。

所述的真空接收罐的底部连接有便于将烘干过程吸附的精油分离的分馏桶。烘干过程采用负压吸附的原理，以烘干沉香物料为例，把沉香烘干过程蒸发的水分吸到冷凝系统，冷凝后的混合液体收集到真空接收罐，把真空接收罐收集的液体通过分馏桶分馏，即可得到的沉香精油和沉香纯露。

所述的烘干内胆安装有泄压阀。

所述的蒸汽腔的底部设置有排污阀和疏水阀。

所述的蒸汽腔还安装有压力表。

所述的烘干内胆安装有温度表。

所述的机壳上还安装有方便维护的法兰连接盖。

所述的搅拌轴上安装有多组搅拌拨片，每组搅拌拨片由4-8片搅拌拨片组成，且均布在搅拌轴上；每两组相邻的3片搅拌拨片呈品字形安装，且搅拌拨片搅拌面与搅拌轴的轴线呈8-15°角，搅拌拨片在搅拌轴上采用上述方式安装，利用将物料往出料口搅拌输送，配合螺旋绞龙使用，比搅拌拨片和螺旋绞龙单独使用能提高烘干效率，烘干时间缩短半个小时以上。

本申请沉香物料负压搅拌烘干机是使用说明：操作前确保工作人员离开烘干炉的进料口、出料口和保持与转动装置的安全距离；在确保工作人员的安全距离后，打开烘干机的电动开关；待搅拌机的转速稳定后，缓慢从进料口投入烘干物料；缓慢打开进气阀，烘干炉体的蒸汽压力要保持在规定的压力范围内；依次打开循环冷却水泵开关和打开负压真空泵开关；待物料将要达到烘干的干度后，需要排放物料。可根据烘干物料的不同提前30－60分钟关闭蒸汽阀门，让烘干机体内的温度继续把物料进行烘炒；直到把物料烘干。出料前要先启动干料输送带，同时关闭循环水泵开关以及真空泵开关，然后再打开物料排料口；待干烘干物料排完关闭烘干搅拌机和送料机开关。

本申请沉香物料负压搅拌烘干机的优点为：

本申请沉香物料负压搅拌烘干机利用负压吸附的原理，先利用真空泵将真空接收罐抽真空，利用蒸汽腔内的蒸汽传递的热量加热烘干内胆中的沉香物料，烘干内胆中的沉香物料被螺旋绞龙和搅拌拨片不断的来回翻动，物料受热均匀，不会因受热不均匀，而造成沉香物料烘干后的色泽不佳；本申请的烘干装置的排气口连接有冷却器，冷却器的进口与排气口连接；冷却器的出口连接有真空接收罐，产生的蒸汽被吸附到真空接收罐中，烘干效率高。且传动的烘干装置在烘干沉香物料时，物料的有效成分会随着水蒸气一起被蒸发掉，而本申请的负压搅拌装置，能把烘干沉香物料时随水分蒸发的有效成分收集回收，得到充分回收利用。

附图说明

图1是本实用新型沉香物料负压搅拌烘干机的结构示意图；

图中序号的名称为：

1、机架，2、排污阀，3、疏水阀，4、电机，5、烘干内胆，6、蒸汽腔，7、蒸汽腔壳，8、保温层，9、机壳，10、泄压阀，11、限压阀，12、观察窗，13、螺旋绞龙，14、搅拌轴，15、排气口，16、温度表，17、搅拌拨片，18、压力表，19、冷却器，20、冷凝回水管，21、进料口，22、进气阀，23、法兰连接盖，24、冷凝水管，25、真空接收罐，26、真空管，27、真空泵，28、尾气接收罐，29、冷却塔，30、水泵，31、分馏桶，32、出料口。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本实用新型，下面结合实施例和附图，对本沉香物料负压搅拌烘干机做进一步说明。

实施例1

沉香物料负压搅拌烘干机，其包括机架1和机壳9，所述的机壳9横卧安装在机架1上，机壳9内安装有呈圆筒状的烘干内胆5；机壳9与烘干内胆5之间设置有蒸汽腔壳7，蒸汽腔壳7与机壳9之间设置有保温层8；蒸汽腔壳7与烘干内胆5之间的空间为蒸汽腔6；蒸汽腔6安装有限压阀11和进气阀22；烘干内胆5的上部设置有排气口15和进料口21，烘干内胆5的底部设置有出料口32；烘干内胆5内安装有由驱动装置驱动的搅拌轴14，搅拌轴14上安装有能将物料向出料口32端搅拌输送的搅拌拨片17，搅拌轴14上还安装有将物料向远离出料口32端输送的螺旋绞龙13；搅拌拨片17与搅拌轴垂直方向的搅拌距离大于螺旋绞龙13与搅拌轴垂直方向的搅拌距离。在搅拌轴14转动的过程中，搅拌拨片17和螺旋绞龙13一起跟随搅拌轴14转动，搅拌拨片17将物料往出料口21端输送，避免物料挤压，螺旋绞龙13将部分物料往远离出料口32端输送，实现来回输送搅拌，搅拌均匀，物料受热也均匀。排气口15和进料口21分别设置在烘干内胆5的两端上部，且进料口21与进气阀22设置在相同的一端，限压阀11与排气口15设置在另一端。因为物料刚投入时，水分较高，蒸发时需要的温度也较高，蒸汽从进料口21端的进气阀22通入，能加快物料水分蒸发，且使得蒸汽腔6内的蒸汽温度基本保持一致，利于物料的受热均匀，一边搅拌一边烘干更充分。

所述的驱动装置驱动为电机4皮带式、电机4链条式或电机4传动箱式的传动装置。电机4皮带式是利用电机输出的动力通过皮带传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动；电机4链条式是利用电机输出的动力通过链条传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动；电机4传动箱式是利用电机输出的动力通过传动箱后传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动。

所述的烘干内胆5上的排气口15连接有冷却器19，冷却器19的进口与排气口15连接；冷却器19的出口连接有真空接收罐25；真空接收罐25通过真空管26和真空泵27与尾气接收罐28连接；冷却器19的进口端通过冷凝回水管20与冷却塔29的上部连接；冷却器19的出口端通过冷凝水管24和水泵30与冷却塔29的下部连接；冷凝水管24为冷却器19提供冷凝水。

所述的真空接收罐25的底部连接有分馏桶31。烘干过程采用负压吸附的原理，以烘干沉香物料为例，把沉香烘干过程蒸发的水分吸到冷凝系统，冷凝后的混合液体收集到真空接收罐25，把真空接收罐25收集的液体通过分馏桶31分馏，即可得到的沉香精油和沉香纯露。

所述的烘干内胆5安装有泄压阀10和观察窗12。

所述的蒸汽腔6的底部设置有排污阀2和疏水阀3。

所述的蒸汽腔6还安装有压力表18。

所述的烘干内胆5安装有温度表16。

所述的机壳9上还安装有方便维护的法兰连接盖23。

实施例2

沉香物料负压搅拌烘干机，其包括机架1和机壳9，所述的机壳9横卧安装在机架1上，机壳9内安装有呈圆筒状的烘干内胆5；机壳9与烘干内胆5之间设置有蒸汽腔壳7，蒸汽腔壳7与机壳9之间设置有保温层8；蒸汽腔壳7与烘干内胆5之间的空间为蒸汽腔6；蒸汽腔6安装有限压阀11和进气阀22；烘干内胆5的上部设置有排气口15和进料口21，烘干内胆5的底部设置有出料口32；烘干内胆5内安装有由驱动装置驱动的搅拌轴14，搅拌轴14上安装有能将物料向出料口32端搅拌输送的搅拌拨片17，搅拌轴14上还安装有将物料向远离出料口32端输送的螺旋绞龙13；搅拌拨片17与搅拌轴垂直方向的搅拌距离大于螺旋绞龙13与搅拌轴垂直方向的搅拌距离。在搅拌轴14转动的过程中，搅拌拨片17和螺旋绞龙13一起跟随搅拌轴14转动，搅拌拨片17将物料往出料口21端输送，避免物料挤压，螺旋绞龙13将部分物料往远离出料口32端输送，实现来回输送搅拌，搅拌均匀，物料受热也均匀。排气口15和进料口21分别设置在烘干内胆5的两端上部，，且进料口21与进气阀22设置在相同的一端，限压阀11与排气口15设置在另一端。因为物料刚投入时，水分较高，蒸发时需要的温度也较高，蒸汽从进料口21端的进气阀22通入，能加快物料水分蒸发，且使得蒸汽腔6内的蒸汽温度基本保持一致，利于物料的受热均匀，一边搅拌一边烘干更充分。

所述的驱动装置驱动为电机4皮带式、电机4链条式或电机4传动箱式的传动装置。电机4皮带式是利用电机输出的动力通过皮带传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动；电机4链条式是利用电机输出的动力通过链条传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动；电机4传动箱式是利用电机输出的动力通过传动箱后传递到搅拌轴处，驱动搅拌轴转动。

所述的烘干内胆5上的排气口15连接有冷却器19，冷却器19的进口与排气口15连接；冷却器19的出口连接有真空接收罐25；真空接收罐25通过真空管26和真空泵27与尾气接收罐28连接；冷却器19的进口端通过冷凝回水管20与冷却塔29的上部连接；冷却器19的出口端通过冷凝水管24和水泵30与冷却塔29的下部连接；冷凝水管24为冷却器19提供冷凝水。

所述的真空接收罐25的底部连接有分馏桶31。烘干过程采用负压吸附的原理，以烘干沉香物料为例，把沉香烘干过程蒸发的水分吸到冷凝系统，冷凝后的混合液体收集到真空接收罐25，把真空接收罐25收集的液体通过分馏桶31分馏，即可得到的沉香精油和沉香纯露。

所述的烘干内胆5安装有泄压阀10和观察窗12。

所述的蒸汽腔6的底部设置有排污阀2和疏水阀3。

所述的蒸汽腔6还安装有压力表18。

所述的烘干内胆5安装有温度表16。

所述的机壳9上还安装有方便维护的法兰连接盖23。

所述的搅拌轴14上安装有多组搅拌拨片17，每组搅拌拨片17由4-8片搅拌拨片17组成，且均布在搅拌轴14上；每两组相邻的3片搅拌拨片17呈品字形安装，且搅拌拨片17搅拌面与搅拌轴14的轴线呈8-15°角。

应用实施例

1、广西某科技有限公司，原先使用传统的滚筒式烘干机烘干500公斤沉香物料需要近5小时，其中沉香物料是经过超声波负压蒸馏萃取后剩下的沉香渣，烘干后得到的沉香物料色泽差异较大，且未能回收沉香精油；后来采用本申请的沉香物料负压搅拌烘干机，同样烘干500公斤沉香物料，耗时不足3.5小时，烘干后得到的沉香物料色泽差异不大，视觉效果佳，且能回收到近50克的沉香精油。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。