一种V形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种v形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。厨房作为日常生活中经常活动的地方，人们对于厨房的卫生要求也越来越高。油烟分离器作为净化厨房环境的厨房电器，在人们日常生活中发挥着重要作用。当人们在厨房做饭时，抽油烟机去除大部分的油烟，既改善厨房环境，也减少对做饭人员的身体伤害。

抽油烟机的油烟分离器在分离油烟的过程中，油烟分离器中的叶片起到重要的作用。在分离器高速旋转过程中，油烟随着设于叶片的运动而改变运动路径，由文丘里效应可知，在分离器的中心附近会产生负压区域，并因此产生吸力，将油烟吸入分离器内进行过滤处理。但是目前市场上的油烟分离器的叶片由于数量多较为笨重，使得电机带动分离盘转动时需要耗费较多电能，耗能较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种v形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器，通过将构成v形拦截风叶的第一叶片部分和第二叶片部分设计成长度不同的叶片，减轻了分离盘的质量，不仅节约电能，也提高了油烟分离器过滤油烟的工作效率，用户体验更佳。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例公开了一种v形拦截风叶，所述拦截风叶为长条状，所述拦截风叶包括长条形的第一叶片部分和第二叶片部分，所述第一叶片部分包括第一侧边面和与所述第一侧边面相连的第一端面，所述第二叶片部分包括第二侧边面和与所述第二侧边面相连的第二端面，所述第二侧边面与所述第一侧边面重合，且所述第二端面与所述第一端面相连，以使所述拦截风叶的横截面为v形，所述第一端面和所述第二端面分别形成所述v形横截面的两边，所述v形横截面的所述两边不等长。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述v形横截面的两边分别为第一边和第二边，所述第一边和所述第二边的长度比为a，0.1≤a≤0.9。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述v形横截面的两边形成的夹角为α，30°≤α≤150°。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一端面和所述第二端面处设有叶根，所述叶根为楔形状，所述叶根的厚度自靠近所述第一端面和所述第二端面的方向向远离所述第一端面和所述第二端面的方向逐渐减小。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一叶片部分的厚度与所述第二叶片部分的厚度相等或不等。

第二方面，本实用新型还提供了一种分离盘，包括固定盘及多个如第一方面公开的v形拦截风叶，所述多个拦截风叶呈辐射状分布并固接于所述固定盘，相邻的两所述拦截风叶之间形成可通过油烟气流的间隙。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述分离盘的所述拦截风叶为多层分布，每一层所述拦截风叶包括多个所述拦截风叶。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述固定盘包括上固定盘部分和下固定盘部分，所述上固定盘部分和所述下固定盘部分对接并在其二者之间形成用于安装所述多个拦截风叶的安装槽，所述安装槽沿所述上固定盘部分和所述下固定盘部分的周向设置，且开口向外。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述上固定盘部分设有朝向所述下固定盘部分设置的第一凸出部，所述下固定盘部分设有朝向所述上固定盘部分设置的第二凸出部，所述第一凸出部与所述第二凸出部对接，以使所述上固定盘部分和所述下固定盘部分沿周向形成所述安装槽。

第三方面，本实用新型还提供了一种油烟分离器，包括驱动机构及如上述第二方面所述的一种分离盘，所述驱动机构用于驱动所述分离盘转动。

本实用新型实施例提供的一种v形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器，其中构成v形拦截风叶的第一叶片部分和第二叶片部分形成v形截面，且形成的v形截面的第一边和第二边不相等。一方面，由于第一叶片部分较短，使得分离盘整体重量较轻，在油烟分离器高速旋转过程中，电机较为容易带动分离盘转动，同时也能减少电能的损耗；另一方面，油烟需要先经过宽度较小的第一叶片部分，再经过宽度较大的第二叶片部分，这样油烟在v形拦截风叶内路径增长，使得油烟在v形拦截风叶内进行更多次地碰撞，油雾更多地聚集成油滴，也因此油雾与废气分离更彻底，从而提高了油烟分离器过滤油烟的工作效率，用户体验更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的v形拦截风叶的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例二公开的分离盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二公开的固定盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二公开的多层v形拦截风叶在一个固定盘上多层排列的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二公开的多层v形拦截风叶在多个固定盘上多层排列的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三公开的油烟分离器的整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例三公开的油烟分离器的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例公开了一种v形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器，通过将构成v形拦截风叶的第一叶片部分和第二叶片部分设计成长度不同的叶片，减轻了分离盘的质量，不仅节约电能，也提高了油烟分离器过滤油烟的工作效率，用户体验更佳。

以下将结合附图进行详细描述。

实施例一

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种v形拦截风叶，本实用新型实施例公开了一种v形拦截风叶，拦截风叶1为长条状，拦截风叶包括长条形的第一叶片部分11和第二叶片部分12，第一叶片部分11包括第一侧边面和与第一侧边面相连的第一端面，第二叶片部分12包括第二侧边面和与第二侧边面相连的第二端面，第二侧边面与第一侧边面重合，且第二端面与第一端面相连，以使拦截风叶1的横截面为v形，第一端面和第二端面分别形成v形横截面的两边分别记作第一边和第二边，v形横截面的两边不等长。

采用第二边121的长度与第一边111的长度不等的设计，有利于减轻由外周设有v形拦截风叶1的分离盘的整体重量，在油烟分离器高速旋转过程中，电机较为容易带动分离盘转动，同时也能减少电能的损耗。

在本实施例中，v形拦截风叶1的材质可为铝合金、镁合金或不锈钢。优选地，v形拦截风叶1的材质采用铝合金。由于铝合金具有导热性较好的特点，在油烟接触v形拦截风叶1时，可以较快地冷凝碰撞附着在v形拦截风叶1上的油，使其冷凝成油滴并在离心力作用下甩出分离盘。此外，铝合金还具有质轻的特点，比较容易驱动，有利于减少能耗。同时，铝合金材料还具有强度高、耐蚀性强、成本低且易于加工的优点，有利于在保证产品质量的基础上降低生产成本。

在本实施例中，当将该v形拦截风叶1应用于分离盘时，该v形拦截风叶1在对油烟进行分离时，其安装方向为第一叶片部分11位于第二叶片部分12的下方，且第一叶片部分11的第一边111的长度小于第二叶片部分12的第二边121的长度。具体地，为了在保证油烟过滤率的情况下，能够减轻外周设有v形拦截风叶1的分离盘的整体重量，该第一边111和第二边121的长度比为a，0.1≤a≤0.9。

如此，油烟需要先经过宽度较小的第一叶片部分11，再经过宽度较大的第二叶片部分12，这样油烟在v形拦截风叶1内路径增长，使得油烟在v形拦截风叶1内进行更多次地碰撞，油雾更多地聚集成油滴，也因此油雾与废气分离更彻底，从而能够提高油烟分离器过滤油烟的工作效率。

进一步地，为了便于油烟快速通过v形拦截风叶1且保证较高的过滤率，第一边111和第二边121组成的v字形截面的v字开口角度为α，30°≤α≤150°。优选地，α为30°、45°、60°、75°、90°、100°、105°、115°、120°、135°、140°或150°。

如此，一方面，v形拦截风叶1在转动时所受的空气阻力较小，便于电机带动v形拦截风叶1转动，同时也降低对电能的损耗，节约能源；另一方面，油烟在经过v形拦截风叶1时油雾由于在第一叶片部分11和第二叶片部分12上发生碰撞，油雾碰撞聚集成油滴，油滴与v形拦截风叶1碰撞可以继续聚集成较大的油滴，最后由于分离盘在转动时，油滴和其他杂质受到惯性力作用被甩出从而实现油烟过滤处理。

另外，由于v形拦截风叶1为折面，油烟在经过v形拦截风叶1发生弯折之处后速度会减慢，由伯努利定律知，速度越小压强越大，从而油烟在经过弯折处会产生小范围的压强差，产生逆向回流，但是由于分离盘转动后产生的抽吸力占主导地位，因此油烟继续保持主流方向流动，主流方向的油烟与相反方向回流的油烟相互接触产生旋涡，即油烟在经过弯折处后产生局部性的涡流，在涡流内油雾碰撞激烈并聚集成油滴，涡流也因物质摩擦生热导致能量耗尽，涡流消逝，油滴和涡流内其他杂质最后在由分离盘旋转而产生的离心力作用下以较高切线速度甩出分离盘，而废气则直接流动到分离盘外，经过排气装置排出室外，从而进一步提高除油烟效率。

在本实施例中，第一叶片部分11与第二叶片部分12等厚度或不等厚度。优选地，第一叶片部分11与第二叶片部分12的厚度相等，如此一方面在制造拦截风叶1时比较方便，另一方面，在拦截风叶1高速旋转过程中，拦截风叶1的受力相对均匀，从而提高拦截风叶1的使用寿命。

进一步地，第一叶片部分11和第二叶片部分12均可以为厚度均匀的叶片，这样在制造叶片时比较方便；第一叶片部分11和第二叶片部分12也可以为厚度不均匀的叶片，如此可以增强第一叶片部分11和第二叶片部分12的强度。

在本实施例中，为了便于该v形拦截风叶1的安装，第一端面和第二端面处设有叶根13，叶根13为楔形状，叶根13的厚度自靠近第一端面和第二端面的方向向远离第一端面和第二端面的方向逐渐减小。具体地，叶根13包括倾斜面131，倾斜面131自与第一叶片部分11和第二叶片部分12的连接处向远离第一叶片部分11和第二叶片部分12的方向倾斜设置，以使叶根13的厚度在靠近第一叶片部分11和第二叶片部分12的位置向远离第一叶片部分11和所第二叶片部分12的位置逐渐减小。

由于叶根13具有倾斜面131，在安装若干v形拦截风叶1时，叶根13的厚度随着辐射直径增大而渐渐变厚，符合v形拦截风叶1安装后的径向变化规律，有利于安装若干v形拦截风叶1，且保证了若干v形拦截风叶1安装后非常紧凑、更加牢固。

进一步地，为了便于安装分离盘周围的v形拦截风叶1，第一叶片部分11和第二叶片部分12与叶根13固接处设有过渡的倒角14。这样，在安装若干v形拦截风叶1时，倒角14的过渡作用，使得v形拦截风叶1能够顺利插入其他v形拦截风叶1之间，便于该v形拦截风叶1的紧密安装。

本实用新型实施例一提供的一种v形拦截风叶，通过将构成v形拦截风叶的第一叶片部分和第二叶片部分设计成长度不同的叶片，有利于减轻由外周设有v形拦截风叶1的分离盘的整体重量，在油烟分离器高速旋转过程中，电机较为容易带动分离盘转动，同时也能减少电能的损耗。这样，不仅节约电能，也提高了油烟分离器过滤油烟的工作效率，用户体验更佳。

实施例二

请参阅图3，本实施例二提供的一种分离盘，包括固定盘2及如上述实施例一所述的一种v形拦截风叶1。其中，多个拦截风叶1呈辐射状分布并固接于固定盘2，相邻的两拦截风叶1之间形成可通过油烟气流的间隙。

其中，该多个v形拦截风叶1以固定盘2的中心为中心呈辐射状分布并固接于固定盘2是指：该拦截风叶1在安装于固定盘2时，是沿着固定盘的径向方向成平面型安装，即，拦截风叶1的长度方向和固定盘的径向方向一致，这样，才能实现油烟经过拦截风叶1分离后，可以沿着拦截风叶1的长度方向的端部甩出。

具体地，在拦截风叶1安装在油烟分离盘，且分离盘在以一定速度旋转工作时，油烟气流从分离盘的一面进入分离盘，当油烟通过相邻拦截风叶1之间的间隙时，油烟中的油脂、颗粒物等将与拦截风叶1间隙两边的拦截风叶1侧面碰撞而吸附于拦截风叶1的侧面上，并沿拦截风叶1的径向方向甩出从而实现油烟分离效果。为了提供油烟气流穿过分离盘的动力，可以通过设置负压风机提供抽吸油烟动力，也可以通过分离盘自身形成的抽吸油烟动力。

请参阅图5和图6，若干v形拦截风叶1沿固定盘2的中心成环形排列，若干v形拦截风叶1在固定盘2上为单层或多层排列设置。具体地，若干v形拦截风叶1在固定盘2上为多层排列时，多层v形拦截风叶1可以卡设在同一个固定盘2上(如图5所示)，也可以卡设于多个固定盘2上，其中多个固定盘2相互平行设置，并且多个固定盘2的正中心共线(如图6所示)。如此，油烟在经过固定盘2外周设有的多层v形拦截风叶1时，可以被多层v形拦截风叶1过滤，进一步提高了油烟分离效率。

优选地，如图5和图6所示，当v形拦截风叶在固定盘上为多层设置时，相邻的两层v形拦截风叶之间应具有间距，以避免相邻两层v形拦截风叶在高速转动时产生碰撞的情况。

进一步地，该若干v形拦截风叶1以辐射状安装在固定盘2上，相邻的两v形拦截风叶1之间形成用于供油烟由下至上通入的间隙，第一叶片部分11位于第二叶片部分12的下方，第一叶片部分11的第一边111的长度小于第二叶片部分12的第二边121的长度。其中，相邻的两v形拦截风叶1之间形成的间隙的宽度自v形拦截风叶1靠近固定盘2的位置向v形拦截风叶1远离固定盘2的位置逐渐增大。

在相邻两v形拦截风叶1之间形成间隙的设计，便于油烟进入分离盘并在分离盘内进行过滤处理。具体地，在分离盘转动时，根据文丘里效应可知，油烟在进入分离盘时由于流动路径变窄，流速增大；又根据伯努利定律可知，油烟的流速进入分离盘后加快，则压力减小且远小于油烟在未进入分离盘时的压力，由此分离盘上表面形成负压区域，从而形成有效的抽吸力，源源不断地将油烟迅速吸引至分离盘内进行过滤。

在油烟进入分离盘后，一些固体杂质由于离心力作用以较高切线速度甩出分离盘，落入到集油装置；油雾在分离盘内先不停地碰撞聚集成油滴，再在离心力作用下以较高切线速度甩出分离盘；而废气则直接流动到分离盘外，经过排气装置排出室外。

另外，由于v形拦截风叶1为折面，油烟在v形拦截风叶1发生弯折之处会产生局部区域的涡流，在涡流内油雾碰撞激烈并聚集成油滴，涡流也因物质摩擦生热导致能量耗尽，涡流消逝，油滴和涡流内其他杂质最后在由分离盘旋转而产生的离心力作用下以较高切线速度甩出分离盘，而废气则直接流动到分离盘外，经过排气装置排出室外，从而进一步提高除油烟效率。

参阅图4，在本实施例中，固定盘2包括上固定盘部分21和下固定盘部分22，上固定盘部分21和下固定盘部分22对接并在其二者之间形成用于安装多个拦截风叶1的安装槽23，安装槽23沿上固定盘部分21和下固定盘部分22的周向设置，且开口向外。

具体地，下固定盘部分22设有朝向上固定盘部分21设置的第一凸出部211，上固定盘部分21设有朝向下固定盘部分22设置的第二凸出部221，第一凸出部211与第二凸出部221对接，以使上固定盘部分21和下固定盘部分22沿周向形成安装槽23。

进一步地，由实施例一可知，v形拦截风叶1还包括叶根13，安装槽用于放置该叶根13。具体地，叶根13近似于l形结构，包括形成l形的水平部132和竖直部133，水平部用于将叶根13与第一端面和第二端面固定连接，竖直部用于与固定盘2卡合，从而有利于将v形拦截风叶1牢牢安装在固定盘2上，增强分离盘的结构稳定性。为了实现v形拦截风叶1固定于固定盘2内，固定盘2还设有与叶根13的竖直部相配合的设于第二凸出部221外围的一圈凹槽222。如此，在安装v形拦截风叶1，只需要将竖直部卡在固定盘2的凹槽内，即可将v形拦截风叶1牢牢安装在固定盘2上的安装槽23内，十分简单快捷，便于人工操作。

在本实施例中，固定盘2可为方形盘、圆形盘等。优选地，固定盘2采用圆形盘，如此在圆形的固定盘2周围安装v形拦截风叶1时比较简单，同时也减少应力集中效应，有利于提高固定盘2的使用寿命。

显然，本实施例二提供的一种分离盘，因为包括了上述实施例一提供的一种v形拦截风叶，故具有上述一种v形拦截风叶的所有优点。同时，由于在相邻的两v形拦截风叶之间设有用于供油烟由下至上通入的间隙，使得油烟在进入间隙后由于流动路径变窄，流速增大，压力减小，由此分离盘上表面形成负压区域，从而形成有效的抽吸力，源源不断地将油烟迅速吸引至分离盘内进行过滤，又由于分离盘转动产生离心力，在离心力作用下油滴与其他固体杂质以较高切线速度甩出分离盘，实现除油。如此，保证了油烟经过分离盘的效率，提高了分离盘的除油烟的工作效率。

实施例三

请参阅图7和图8，本实施例三提供的一种油烟分离器，包括驱动机构3及上述实施例二所述的一种分离盘，驱动机构3用于驱动分离盘转动。

在本实施例中，驱动机构3为电动机，电动机的驱动轴31穿过分离盘的中心，用于驱动分离盘转动，从而油烟分离器进行油烟过滤处理。

进一步地，油烟分离器还包括用来承托驱动机构3的电机座4。驱动机构3安装在电机座4上，如此，实现了驱动机构3的固定，保证了驱动机构3在运转时保持稳定状态。

显然，本实施例三提供的一种油烟分离器，因为包括了上述实施例一提供的一种v形拦截风叶，故具有上述一种v形拦截风叶的所有优点。由于构成v形拦截风叶的第一叶片部分和第二叶片部分为长度不同的叶片，分离盘的整体重量降低，在油烟分离器高速旋转过程中，驱动机构较为容易带动分离盘转动，同时也能减少电能的损耗。这样，不仅节约电能，也提高了油烟分离器过滤油烟的工作效率，用户体验更佳。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种v形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器，其中构成v形拦截风叶的第一叶片部分和第二叶片部分形成v形截面，且形成的v形截面的第一边和第二边不相等。一方面，由于第一叶片部分较短，使得分离盘整体重量较轻，在分离器高速旋转过程中，电机较为容易带动分离盘转动，同时也能减少电能的损耗；另一方面，油烟需要先经过宽度较小的第一叶片部分，再经过宽度较大的第二叶片部分，这样油烟在v形拦截风叶内路径增长，使得油烟在v形拦截风叶内进行更多次地碰撞，油雾更多地聚集成油滴，也因此油雾与废气分离更彻底，从而提高了油烟分离器过滤油烟的工作效率，用户体验更佳。

以上对本实用新型实施例公开的一种v形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种v形拦截风叶及其分离盘、油烟分离器及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。