烧结矿的烧结机的制作方法

本发明涉及为了使层叠在多个托盘台车上的烧结原料在多个托盘台车行驶的期间连续燃烧并制造烧结矿而使用的烧结矿的烧结机。

背景技术：

作为烧结矿的烧结机，存在如下的结构：使烧结原料层叠在装载部的底面具有格子构造的多个托盘台车上，利用点火装置对该烧结原料层进行点火而在托盘台车行驶的期间使其连续燃烧，由此来制造烧结矿。

在托盘台车行驶的地板面上的轨道之间设置空间，在该空间的下方沿轨道配置多个风箱。托盘台车上的烧结原料层的燃烧所需的氧由通过将这些风箱内保持为负压而从托盘台车上方通过烧结原料层向下方吸引的空气来供给。

以往，在这样的烧结机中，如日本特开2011-105985(专利文献1)记载那样，以向烧结机的系统外排出的废气量或氮氧化物(nox)总量的削减等为目的而采用废气循环方式的操作方法。

废气通过从排气通道分支的废气循环通道而向设置于托盘上方的循环气体护罩传送，从此处向托盘上的烧结原料层供给高温的循环废气。由此，除了上述废气量的削减之外，也具有能够将废气的显热在烧结机中进行再利用这样的效果。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-105985号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

为了防止含有一氧化碳(co)等的烧结机的废气向外部泄漏而在作为固定体的循环气体护罩与作为移动体的托盘之间实施复杂的密封，但是由于时效劣化而密封部有时也会变形，长期将这样的固定体与移动体之间充分持续密封的情况比较困难。

此外，为了废气量的削减而需要增加废气循环量，但是从托盘下方向风箱内的外部气体的漏风成为废气循环量的增加的妨碍。这是因为，当由于从托盘下方向风箱内的漏风而外部气体与排气混合时，就连本来不需要作为废气处理的对象的外部气体也包含在从排气通道排出的废气中，实质性的废气循环量减少。

本发明为了解决上述课题而作出，其目的在于提供一种能够有效地防止漏风而确保高安全性并且也能够增加废气循环量的烧结矿的烧结机。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的烧结矿的烧结机具备烧结床，该烧结床包括在铺设于地板面上的轨道上行驶的多个托盘台车，所述烧结矿的烧结机用于使层叠在所述多个托盘台车上的烧结原料在所述多个托盘台车行驶的期间连续燃烧而制造烧结矿，其特征在于，具备：

排气通道，设置有用于从所述烧结床的下方吸引排气而向外部排出的主鼓风机；

废气循环护罩，将所述多个托盘台车的上方覆盖；

废气循环通道，将所述排气通道与所述废气循环护罩之间连接；及

地板面密封部，将所述废气循环护罩与所述地板面之间的间隙气密地密封，

所述烧结矿的烧结机构成为将所述废气循环护罩的内部保持为大气压以下的压力。

在上述烧结矿的烧结机中，也可以是，所述废气循环护罩包括固定护罩和可动护罩，所述废气循环护罩构成为通过使所述可动护罩移动而所述废气循环护罩的至少一部分能够开闭。这种情况下，所述烧结矿的烧结机也可以还具备护罩间密封部，该护罩间密封部在所述可动护罩闭锁的状态下将所述可动护罩与所述固定护罩之间的间隙密封。

在上述烧结矿的烧结机中，也可以构成为使设置所述废气循环护罩的部分的排气的至少一部分通过所述废气循环通道而向所述废气循环护罩返回。

在上述烧结矿的烧结机中，也可以是，所述烧结矿的烧结机还具备设置于所述排气通道的主集尘器，

所述主集尘器设置于废气的流动方向上的所述主鼓风机的上游侧，

所述废气循环通道在所述主集尘器与所述主鼓风机之间的部分连接于所述排气通道。

在上述烧结矿的烧结机中，也可以是取入外部气体的吸气口设置于所述废气循环通道。

这种情况下，在上述烧结矿的烧结机中，也可以是，所述废气循环通道还具备从与所述排气通道连接的连接部和所述吸气口之间的部分分支的分支通道，

所述分支通道在比所述托盘台车的上端低的位置处连通于由所述废气循环护罩覆盖的空间。

在上述烧结矿的烧结机中，也可以是，在所述废气循环护罩的长度方向两端部中的至少一方设置气体密封室，在该气体密封室未连接所述废气循环通道。

在上述烧结矿的烧结机中，也可以在所述气体密封室连接有吸引通道，该吸引通道与对所述气体密封室内的气体进行吸引的吸引鼓风机连接。

在上述烧结矿的烧结机中，也可以是，所述气体密封室由外侧遮蔽构件和内侧遮蔽构件形成，该外侧遮蔽构件将所述废气循环护罩与所述多个托盘台车及所述地板面之间的间隙堵塞，该内侧遮蔽构件设置在所述废气循环护罩的长度方向上的所述外侧遮蔽构件的内侧并将所述废气循环护罩与所述多个托盘台车及所述地板面之间的间隙堵塞。

发明效果

本发明的烧结矿的烧结机具备烧结床，该烧结床包括在铺设于地板面上的轨道上行驶的多个托盘台车，所述烧结矿的烧结机用于使层叠在多个托盘台车上的烧结原料在多个托盘台车行驶的期间连续燃烧而制造烧结矿，具备：排气通道，设有用于从烧结床的下方吸引排气而向外部排出的主鼓风机；废气循环护罩，将多个托盘台车的上方覆盖；废气循环通道，将排气通道与所述废气循环护罩之间连接；及地板面密封部，将废气循环护罩与地板面之间的间隙气密地密封，将废气循环护罩的内部保持为大气压以下的压力。这样，不是在以往那样的可动侧(托盘台车)与废气循环护罩(固定侧)之间，而是在都作为固定侧的地板面与废气循环护罩之间设置地板面密封部，因此能够充分地提高密封性。而且，通过将废气循环护罩的内部保持为大气压以下的压力，能够有效地抑制废气向外部的漏出。

此外，以往，从托盘台车的下方向风箱内的漏风与排气混合而从排气通道排出，使废气的体积不必要地增加，但是该漏风不是由外部气体而是由通过排气通道而循环的循环废气置换，因此相应地，能够使废气循环量增加。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的烧结矿的烧结机的概略图。

图2是图1所示的烧结矿的烧结机的废气循环护罩的立体图。图2(a)示出可动护罩关闭的状态，图2(b)示出可动护罩打开的状态。

图3是托盘台车、设置于其下方的风箱、设置于上方的废气循环护罩的横向剖视图。

图4是图3的e部的放大图。

图5是表示本发明的实施方式1的烧结矿的烧结机具备的开闭式的废气循环护罩的概略侧视图。(a)示出可动护罩关闭的状态，(b)示出可动护罩打开的状态。

图6是表示开闭式的废气循环护罩的变形例的概略侧视图。

图7是本发明的实施方式2的烧结矿的烧结机具备的废气循环护罩的概略图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式的烧结矿的烧结机50，参照附图进行说明。

(实施方式1)

如图1～4所示，本发明的烧结矿的烧结机50具备烧结床6，该烧结床6包括在铺设于地板面5上的轨道7上行驶的多个托盘台车6a，使层叠在多个托盘台车6a上的烧结原料在多个托盘台车6a行驶的期间连续燃烧并制造烧结矿而使用，具备：排气通道2，设有用于从烧结床6的下方吸引排气而向外部排出的主鼓风机14；废气循环护罩1，将多个托盘台车6a的上方覆盖；废气循环通道3，将排气通道2与废气循环护罩1之间连接；及密封构件4，将废气循环护罩1与地板面5之间的间隙气密地密封，将废气循环护罩1的内部保持为大气压以下的压力。需要说明的是，如果废气循环护罩1的内部保持为大气压以下的压力，则能够有效地抑制废气向外部的漏出，但是为了更有效地抑制废气的漏出而优选将废气循环护罩1的内部保持为负压。

废气循环护罩1设置在烧结床6的移动方向上的供矿装置17及点火装置18的下游侧，包括多个固定护罩1a和多个可动护罩1b，且构成为通过使可动护罩1b移动而至少一部分能够开闭。因此，密封构件4包括将可动护罩1b与地板面5之间的间隙密封的地板面密封板4a、将可动护罩1b与固定护罩1a之间的间隙密封的护罩间密封板4b。地板面密封板4a整体比可动护罩1b的下端向下方延出设置，下端面与地板面5能够滑动地接触。另一方面，护罩间密封板4b的内侧面整体与固定护罩能够滑动地接触。

在固定护罩1a和可动护罩1b分别设置固定护罩肋35和可动护罩肋37来确保强度。而且，在固定护罩的下端部设置固定护罩基础构件36，该部分气密且牢固地固定于地板面5。而且，在废气循环护罩1的长度方向上的两端部，利用端部遮蔽构件25将废气循环护罩1与多个托盘台车6a及地板面5之间的间隙堵塞。

如图3、图4所示，地板面密封板4a沿着可动护罩1b的下侧缘部设置，固定于可动护罩1b。而且，如图3～5所示，护罩间密封板4b是废气循环护罩1的长度方向上的可动护罩1b的一端部，在可动护罩1b的闭锁状态下沿着与固定护罩1a重叠的部分设置，固定于可动护罩1b。

在本实施方式1的情况下，本发明的地板面密封部包括：固定护罩1a的下端部，即，将固定护罩1a与地板面5之间密封的部分；及设置于可动护罩1b的地板面密封板4a。另一方面，在整体构成为仅通过固定护罩无法开闭的情况下，固定护罩1a的下端部作为本发明的地板面密封部发挥作用。

另外，在本实施方式1中，护罩间密封板4b作为护罩间密封部发挥作用。

如图1所示，在烧结床6的下方沿废气循环护罩1的长度方向并列配置有多个风箱22，在这些风箱22连接有排气通道2。在排气通道2设有主集尘器20，利用在其后段设置的主鼓风机14将废气的一部分向废气处理装置(未图示)传送。

废气循环通道3在主集尘器20与主鼓风机14之间的部分连接于排气通道2。在废气循环通道3设有循环鼓风机15，由此吸引在排气通道2中流动的废气的一部分，通过废气循环通道3向废气循环护罩1返回。这样，将循环废气从主集尘器20的后段向废气循环护罩1内传送，由此将废气循环护罩1内的环境保持为清洁，能得到减少向在护罩内移动的托盘台车6a作用的负荷而提高寿命的效果。需要说明的是，作为主集尘器20，可以使用电气集尘器或袋式过滤器。

在本实施方式1中，在废气循环通道3设有取入外部气体的吸气口11，能够利用吸气鼓风机16使外部气体与循环废气混合。由此，能够通过在烧结原料层中通过而调节为了烧结而使用的燃烧用气体(空气与循环废气的混合气体)的氧浓度。而且，通过降低向废气循环护罩1内传送的循环废气的温度而防止废气循环护罩1内的高温化，也能够抑制托盘台车等的内部构成要素因高温而受到的损伤。

另外，不同于将从与设置废气循环护罩的部分对应的位置的风箱排出的排气的全部向系统外排出且使从与未设置废气循环护罩的部分对应的位置的风箱排出的排气通过通道向废气循环护罩返回的以往的结构，在本实施方式1中，设置废气循环护罩1的部分的排气的全部由排气通道2吸引，但是其中的一部分通过与排气通道2连接的废气循环通道3而向废气循环护罩1返回。由此，能够将废气循环护罩1设置于烧结床6的长度方向上的大致整面。此外，也能得到将在以往的结构中从托盘台车6a的下方向风箱内漏风的外部气体的大部分利用循环废气进行置换的效果。因此，与上述以往的结构相比能够使废气循环量增加。

此外，在本实施方式1中，废气循环通道3还具备从与排气通道2连接的连接部和吸气口11之间的部分分支的分支通道3a，分支通道3a在台车车轮8的附近的位置从地板面连通于由废气循环护罩1覆盖的空间。在此，由废气循环护罩1覆盖的空间是废气循环护罩1的内侧的空间，主要是指由废气循环护罩1、地板面、托盘台车6a划分的空间。

分支通道3a在废气循环通道3中的循环废气的流动方向上的比吸气口11靠上游侧处从废气循环通道3分支，因此外部气体不会混入到在分支通道3a中流动的循环废气中。

作为移动体的托盘台车6a与作为固定体的风箱22之间由在相互接触的状态下滑动的作为密封构件的台车侧滑动构件6b和风箱侧轨道构件22b来确保气密性，但是在该部分产生漏风时，托盘台车6a的周围的气体未通过装载于托盘台车6a的烧结原料层而向风箱22流入。如本实施方式1那样通过分支通道3a且未混入有外部气体的循环废气在比托盘台车6a的上端低的位置处返回由废气循环护罩1覆盖的空间内，由此，将混入有外部气体且包含使烧结原料燃烧所需的量的氧的循环废气向托盘台车6a的上方供给，并且关于来自托盘台车6a下方的漏风量，能够提高未混入外部气体的循环废气的比例。

由此，能够将包含使烧结原料燃烧所需的氧量的循环废气从托盘台车上方供给至烧结原料层，并通过使废气循环量极力增大而能够抑制向系统外放出的废气量。

接下来，参照图5，说明本实施方式1的烧结矿的烧结机50具备的开闭式的废气循环护罩1的动作。需要说明的是，在图5中，为了简化而将通过内部的烧结床6(托盘台车6a)的图示省略。

图5(a)示出可动护罩1b关闭的状态。在本实施方式1中，可动护罩1b在各开放部位的每一个设置各2个，2个可动护罩1b在它们之间对接而将开放部位关闭。在该状态下，可动护罩1b与地板面5之间的间隙由地板面密封板4a密封，可动护罩1b与固定护罩1a之间的间隙由护罩间密封板4b密封，能保持废气循环护罩1的内部的气密性。

图5(b)示出可动护罩1b打开的状态。这样，可动护罩1b利用设置于下端的可动护罩车轮10而能够沿着固定护罩1a移动，通过2个可动护罩1b相互向相反方向的移动而确保大的开放长度lo。由此，能够容易且有效地进行托盘更换等维护作业。这样的开闭式的废气循环护罩通过未要求遍及全长地将与托盘台车等移动体之间密封这样的情况的本申请发明的结构能够实现。

(变形例)

图6示出实施方式1的开闭式的废气循环护罩1的变形例。在本变形例的废气循环护罩1中，可动护罩1b在各开放部位的每一个设置各一个，各可动护罩1b的整体利用悬吊金属线100等而被向上方提起。

本变形例与上述实施方式1的结构相比虽然具有难以开闭可动护罩1b的方面，但是具有能够使开口长度lo形成为约2倍的长处。

(实施方式2)

接下来，参照图7，关于本发明的实施方式2的烧结矿的烧结机具备的废气循环护罩1，说明与上述实施方式1不同的部分。

在本实施方式2中，在废气循环护罩1的长度方向两端部设置气体密封室30，在气体密封室30连接有吸引通道34，该吸引通道34与对内部的气体进行吸引的吸引鼓风机33连接。气体密封室30由外侧遮蔽构件31和内侧遮蔽构件32形成，所述外侧遮蔽构件31将废气循环护罩1与多个托盘台车6a及地板面5之间的间隙堵塞，所述内侧遮蔽构件32设置在废气循环护罩的长度方向上的外侧遮蔽构件31的内侧并将废气循环护罩1与多个托盘台车6a及地板面5之间的间隙堵塞。

图7的箭头a～d用于说明由漏风和吸引产生的流量平衡。在废气循环护罩1的长度方向两端部处，间隙的密封非常困难，但是如图7所示，在气体密封室30未连接废气循环通道3，未传送循环废气，由此，对于废气循环护罩1的长度方向两端部处的循环废气的密封成为双重，进而在气体密封室30内来自外侧遮蔽构件31侧的漏风a和来自内侧遮蔽构件32侧的漏风b因与环境集尘器21连接的吸引通道34侧的吸引c和风箱22侧的吸引d而不会向外部泄漏。例如，如果废气循环护罩1的比内侧遮蔽构件32靠内侧的压力为大气压，则漏风a＝漏风b。而且，如果废气循环护罩1的比内侧遮蔽构件32靠内侧的压力为负压，则漏风a>漏风b。

需要说明的是，在气体密封室30连接有与环境集尘器21连接的吸引通道34来吸引内部的气体，由此能够提高气体密封室30的负压度而提高防止向外部的漏风的效果，因此优选，但是即使未连接这样的吸引通道34，设置气体密封室30而仅通过吸引d来吸引内部的气体也能得到漏风防止效果。

以上，使用实施方式说明了本发明，但是本发明并不局限于这些实施方式的结构。本发明的范围基于附加的权利要求书的记载来确定，在其范围内实施了构成要素的省略、变形、改良的全部结构包含于本发明。

例如，在上述的各实施方式及变形例中，废气循环通道3具备从与排气通道2连接的连接部和吸气口11之间的部分分支的分支通道3a，在台车车轮8的附近的位置从地板面连通于由废气循环护罩1覆盖的空间，这是通过使未混入外部气体的循环废气返回托盘台车6a与风箱22之间的密封部分(台车侧滑动构件6b和风箱侧轨道构件22b)的附近，从而能够提高从托盘台车6a的下方朝向风箱内的漏风量中的未混入该外部气体的循环废气的比例的优选方式。即，分支通道3a只要在比托盘台车6a的上端低的位置处连通于由废气循环护罩1覆盖的空间即可，例如，也可以在比托盘台车6a的上端低的位置处连接于废气循环护罩1的侧面。而且，也可以不用设置分支通道3a。

标号说明

1废气循环护罩

1a固定护罩

1b可动护罩

2排气通道

3废气循环通道

3a分支通道

4密封构件

4a地板面密封板

4b护罩间密封板

5地板面

6烧结床

6a托盘台车

6b台车侧滑动构件

7轨道

8台车车轮

9烧结原料层

10可动护罩车轮

11吸气口

14主鼓风机

15循环鼓风机

16吸气鼓风机

17供矿装置

18点火装置

20集尘器

22风箱

22b风箱侧轨道构件

25端部遮蔽构件

30气体密封室

31外侧遮蔽构件

32内侧遮蔽构件

33吸引鼓风机

34吸引通道

35固定护罩肋

36固定护罩基础构件

37可动护罩肋

50烧结机

100悬吊金属线。