一种新风装置的制作方法

本发明涉及一种新风装置。

背景技术：

最近几年以来，随着人们生活质量的提高，房屋装修的比例也越来越高，如果是刚装修好的房子紧闭窗户的话甲醛、苯等有害气体不断释放，密度增大，对空气造成了严重污染，同时也严重威胁了人们的身体健康。

而这个时候人们就会想到使用空气净化器，在家里使用空气净化器的时候需要室内完全处于封闭状态才有效果，但室内完全处于封闭状态有很大的隐患，就是室内空气无法更新，净化器长期使用还会有二次污染，根本无法保持长久地净化室内空气，基于上述问题，需要一种可以解决问题的新风装置。

随着我国经济发展水平的快速提高，国内电子电气、汽车、建筑、机械等领域的发展速度、规模及技术水平得到明显提升，高分子材料以其可设计自由度大、生产效率高、轻质、节能等特点得到广泛应用。但绝大多数高分子材料属于可燃、易燃材料，其中某些材料燃烧时还会产生浓烟与有毒气体，需通过添加阻燃剂和/或某些阻燃材料来提升其阻燃性能，否则对人类生命安全和生存环境构成潜在的威胁。

阻燃剂是为提升高分子材料难燃性的添加剂，在塑料助剂中消费量仅次于增塑剂。按所用阻燃剂类别，主要分为含卤阻燃剂和无卤阻燃剂两大类。含卤阻燃剂由于具有与高分子基体材料相容性好、价格低廉且阻燃效率高等优点，使之在高分子材料中得到广泛的应用。但含卤阻燃剂会导致高分子复合材料在燃烧过程中产生大量诸如二噁英与呋喃等有毒、有腐蚀性气体，对人类生命安全与生存环境构成潜在威胁。因此，卤系阻燃剂的发展使用也受到限制，正逐步被无卤阻燃剂所代替。在寻求环保、安全阻燃剂的形势下，磷系阻燃剂作为一种无卤系阻燃剂，有效地克服了含卤阻燃剂的缺点，引起了人们的普遍关注。近些年来，随着阻燃剂无卤化的要求日益提高，人们也逐渐将目光投向了无机阻燃剂。无机阻燃剂的最大优点是低毒、低烟或抑烟、低腐蚀、且价格低廉，前景看好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新风装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种新风装置，包括新风连接管，所述新风连接管贯穿墙壁，所述新风连接管位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管位于房屋外侧的位置处设置有固定板，所述固定板内侧的位置处设置有连接环，所述新风连接管设置在所述连接环内，所述连接环左侧的位置处设置有配合所述新风连接管的安装槽，所述固定板内侧的位置处设置有杂质过滤网，所述固定板外侧的位置处设置有防护网。

优选地，所述新风连接管表面位于房屋内侧的位置处设置有限位固定板，所述限位固定板左侧面的位置处设置有垂直设置的加固推板，所述限位固定板与墙壁之间的位置处设置有两颗以上的连接螺丝。

优选地，所述限位固定板位于所述新风连接管底面的宽度大于位于新风连接管顶面的宽度。

优选地，所述限位固定板右侧面靠近内圈的位置处设置有密封胶条，所述限位固定板右侧面的位置处设置有配合所述密封胶条的安装槽。

优选地，所述固定板内侧的位置处设置有倾斜的导板，所述杂质过滤网设置在所述导板之间的位置处，所述杂质过滤网表面的位置处设置有安装框，所述安装框内侧的位置处设置有固定插杆，所述安装框内侧位于所述固定插杆的底部位置处设置有复位弹簧，所述安装框右侧面的位置处设置有配合所述固定插杆的扣槽，所述固定插杆右侧面的位置处设置有操作槽，所述操作槽表面的位置处设置有两条以上的凸条。

优选地，所述防护网外侧的位置处设置有防护网固定架，所述防护网固定架左侧面的位置处设置有连接杆，所述连接环右侧面的位置处设置有配合所述连接杆的连接槽，所述连接杆表面的位置处设置有限位环。

本发明的工作原理：首先将新风连接管按照墙壁上预留的孔，延伸至房屋外侧，此时将房屋外侧的固定板与新风连接管进行固定连接，同时将固定板和限位固定板同时固定在墙壁上，实现对新风连接管的安装，安装完毕以后，将杂质过滤网缓慢的推入固定板的内侧，当到达末端的情况下，固定插杆卡入导板内实现固定，最后将防护网进行安装就可以完成。

在上述新风装置中，所述新风连接管用材料包括下述原料：金属氢氧化物，抗氧剂，成核剂，植酸盐，弹性体，聚丙烯。

进一步地，所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：金属氢氧化物10～40wt％，抗氧剂0.1～0.3wt％，成核剂0.1～0.8wt％，植酸盐1～4wt％，弹性体3～10wt％，余量为聚丙烯。

所述植酸盐为植酸锌、植酸镍、植酸钴、植酸哌嗪中的一种或几种的混合物。

植酸锌，可以通过以下方法制备得到：将11.0g醋酸锌溶解在100ml40℃的去离子水中，搅拌至醋酸锌完全溶解，获得醋酸锌溶液；将9.43g植酸溶解于50ml去离子水中，得到植酸溶液；然后将植酸溶液以1ml/min的速度滴加于醋酸锌溶液中，滴加过程中有白色沉淀逐渐生成；滴加完毕后，继续以80转/分钟搅拌反应2小时；将反应液以3000转/分钟离心20分钟，收集底部沉淀；将底部沉淀用其重量100倍的去离子水洗涤，50℃、绝对压强0.06mpa真空干燥12小时，得到白色粉末状植酸锌。

植酸镍，可以通过以下方法制备得到：将14.9g醋酸镍溶解在100ml40℃的无水乙醇中，搅拌至醋酸镍完全溶解，获得醋酸镍溶液；将9.43g植酸溶解于50ml无水乙醇中，得到植酸溶液；然后将植酸溶液以1ml/min的速度滴加于醋酸镍溶液中，滴加过程中溶液呈现绿色；滴加完毕后，继续以80转/分钟搅拌反应2小时；将反应液以3000转/分钟离心20分钟，收集底部沉淀；将底部沉淀用其重量100倍的无水乙醇洗涤，50℃、绝对压强0.06mpa真空干燥12小时，得到绿色粉末状植酸镍。

植酸钴，可以通过以下方法制备得到：将14.9g醋酸钴溶解在100ml40℃的无水乙醇中，搅拌至醋酸钴完全溶解，获得醋酸钴溶液；将9.43g植酸溶解于50ml无水乙醇中，得到植酸溶液；然后将植酸溶液以1ml/min的速度滴加于醋酸钴溶液中，滴加完毕后继续以80转/分钟搅拌反应2小时；将反应液以3000转/分钟离心20分钟，收集底部沉淀；将底部沉淀用其重量100倍的无水乙醇洗涤，50℃、绝对压强0.06mpa真空干燥12小时，得到紫色粉末状植酸钴。

所述弹性体为z-n催化剂三元乙丙橡胶、茂金属催化剂三元乙丙橡胶、乙烯-1-辛烯无规共聚物、乙烯-1-辛烯嵌段共聚物中的一种或几种的化合物。

在一些技术方案中，所述金属氢氧化物为氢氧化镁。

在一些技术方案中，所述金属氢氧化物通过以下方法制备得到：

(1)称取15～30g硝酸镁和7.5～15g硝酸铝，加入200～400ml水，充分搅拌，得到混合盐液；称取14～20g氢氧化钠和14～20g碳酸钠，加入200～400ml水，充分搅拌，得到碱液；将混合盐液和碱液加到100～200ml30～40℃的水中，加入过程中保持搅拌；加入完毕后，将反应液升温至60～65℃保温搅拌10～12小时；随后过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量80倍的无水乙醇洗涤后，用水洗涤至洗液呈现中性；将滤饼干燥，于马弗炉空气氛围中500～600℃煅烧3～6小时，粉碎过筛，作为中间产物备用；

(2)取去离子水置于反应容器中，先抽真空后然后充入氮气，排出体系中的二氧化碳，随后加入固体三聚磷酸钠，配成质量分数3～5％的三聚磷酸钠溶液，调节其ph至9～11；将三聚磷酸钠溶液升温至60～65℃，称取三聚磷酸钠固体质量0.3～0.4倍的步骤(1)得到的中间产物加入，于60～65℃保温搅拌反应5～8小时；将反应液离心，获得底部沉淀，将底部沉淀干燥，粉碎过筛，即得。

在一些技术方案中，所述金属氢氧化物通过以下方法制备得到：

(1)称取15～30g硝酸镁和7.5～15g硝酸铝，加入200～400ml水，充分搅拌，得到混合盐液；称取14～20g氢氧化钠和14～20g碳酸钠，加入200～400ml水，充分搅拌，得到碱液；将混合盐液和碱液加到100～200ml30～40℃的水中，加入过程中保持搅拌；加入完毕后，将反应液升温至60～65℃保温搅拌10～12小时；随后过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量80倍的无水乙醇洗涤后，用水洗涤至洗液呈现中性；将滤饼干燥，于马弗炉空气氛围中500～600℃煅烧3～6小时，粉碎过筛，作为中间产物a备用；

(2)取去离子水置于反应容器中，先抽真空后然后充入氮气，排出体系中的二氧化碳，随后加入固体三聚磷酸钠，配成质量分数3～5％的三聚磷酸钠溶液，调节其ph至9～11；将三聚磷酸钠溶液升温至60～65℃，称取三聚磷酸钠固体质量0.3～0.4倍的中间产物a加入，于60～65℃保温搅拌反应5～8小时；将反应液离心，获得底部沉淀，将底部沉淀干燥，粉碎过筛，作为中间产物b备用；

(3)将中间产物b分散在无水乙醇中，充分搅拌，调节ph达到10～11；然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，中间产物b、无水乙醇和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1：(15～20)：(0.5～1.5)，搅拌反应2～4小时；而后离心分离，收集底部固体，采用乙醇、水依次洗涤底部固体，干燥，得到表面乙烯化的氢氧化物；将表面乙烯化的氢氧化物、水、乳化剂十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇以及甲基丙烯酸甲酯按照质量比(1～10)：(60～70)：45：(0.2～0.3)：(20～30)混合，升温至60～80℃，在60～80℃搅拌10～30分钟，得到混合液；然后向混合液中添加过硫酸钾水溶液(由甲基丙烯酸甲酯重量0.4～1％的过硫酸钾溶解在过硫酸钾重量10～20倍中的水得到)；添加完毕后，于60～80℃保温反应5～8小时后，得到乳液；将乳液离心分离，收集底部固体；将底部固体真空干燥，粉碎过筛，即得。

所述成核剂为邻苯二甲酸锌和/或有机酸钙。优选地，所述成核剂为邻苯二甲酸锌和有机酸钙以质量比1:1组成的混合物。

本发明提供两种合成邻苯二甲酸锌的方法。

其一，采用原位合成法，所述邻苯二甲酸锌的制备过程为：称取等摩尔比的邻苯二甲酸酐和氧化锌，研磨过筛后，置于100～105℃真空干燥12～24小时，得到所述邻苯二钾酸锌。

其二，采用溶液合成法，所述邻苯二甲酸锌通过溶液合成法制备得到：按照摩尔比1:(1～3)称取邻苯二甲酸酐和氢氧化钠，置于反应装置中，倒入邻苯二甲酸酐和氢氧化钠总重量5～10倍的水，升温至60～80℃，于60～80℃搅拌10～30分钟，然后调节溶液ph值至7～8；称取邻苯二甲酸酐等摩尔的氯化锌，加入氯化锌重量5～10倍的水，充分搅拌，配制成氯化锌溶液；将氯化锌溶液也加入反应装置中，于60～80℃继续搅拌反应2～4小时，得到悬浊液；将悬浊液离心，取底部固体，将底部固体用热水洗涤，烘干6～12小时，得到所述邻苯二甲酸锌。

所述有机酸钙的制备过程为：将庚二酸、马来酸酐与引发剂过氧化二异丙苯溶于丙酮中，庚二酸、马来酸酐、过氧化二异丙苯和丙酮的质量比为(2～5):(2～5):(0.1～0.5):100，混合均匀，获得丙酮溶液；然后加入丙酮体积0.01～0.05倍的水，充分搅拌，使马来酸酐溶解成马来酸；继续加入碳酸钙，庚二酸和碳酸钙的质量比为1:(30～40)，搅拌1～2小时后，常温放置12～24小时；除去丙酮，获得有机酸钙。

本发明的有益效果是：该装置设置有固定板的配合，能够将新风连接管进行正位，同时对新风连接管起到了一个稳固的效果，同时在过滤网内侧设置有杂质过滤网，能够有效的去除粉尘等杂质，而外侧的防护网，能够避免大件的垃圾等进入新风连接管内，从而能够保护新风连接管，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图；

图2为限位固定板的右视图；

图3为a处的放大图；

图4为本发明的安装效果图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

本发明的工作原理：首先将新风连接管按照墙壁上预留的孔，延伸至房屋外侧，此时将房屋外侧的固定板与新风连接管进行固定连接，同时将固定板和限位固定板同时固定在墙壁上，实现对新风连接管的安装，安装完毕以后，将杂质过滤网缓慢的推入固定板的内侧，当到达末端的情况下，固定插杆卡入导板内实现固定，最后将防护网进行安装就可以完成。

实施例中具体的原料介绍：

氢氧化镁，潍坊力合粉体科技有限公司提供，2500目。

抗氧剂1010，东莞市山一塑化有限公司提供。

聚丙烯，型号为f401，中国石化扬子石油化工有限公司提供。

硝酸镁，mg(no3)2·6h)2o，cas号：13446-18-9。

硝酸铝，al(no3)3·9h)2o，cas号：7784-27-2。

氢氧化钠，cas号：1310-73-2。

碳酸钠，cas号：497-19-8。

三聚磷酸钠，cas号：15091-98-2。

γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，cas号：2530-85-0。

十二烷基硫酸钠，cas号：151-21-3。

聚乙烯醇，cas号：9002-89-5。

甲基丙烯酸甲酯，cas号：80-62-6。

植酸锌，通过以下方法制备得到：将11.0g醋酸锌溶解在100ml40℃的去离子水中，搅拌至醋酸锌完全溶解，获得醋酸锌溶液；将9.43g植酸溶解于50ml去离子水中，得到植酸溶液；然后将植酸溶液以1ml/min的速度滴加于醋酸锌溶液中，滴加过程中有白色沉淀逐渐生成；滴加完毕后，继续以80转/分钟搅拌反应2小时；将反应液以3000转/分钟离心20分钟，收集底部沉淀；将底部沉淀用其重量100倍的去离子水洗涤，50℃、绝对压强0.06mpa真空干燥12小时，得到白色粉末状植酸锌。

庚二酸，cas号：111-16-0。

马来酸酐，cas号：108-31-6。

过氧化二异丙苯，cas号：80-43-3。

丙酮，cas号：67-64-1。

邻苯二甲酸酐，cas号：85-44-9。

氧化锌，cas号：1314-13-2。

z-n催化剂三元乙丙橡胶(edpm)：牌号为4045，吉林石化生产；

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述新风连接管1表面位于房屋内侧的位置处设置有限位固定板101，所述限位固定板101左侧面的位置处设置有垂直设置的加固推板102，所述限位固定板101与墙壁之间的位置处设置有两颗以上的连接螺丝103。

所述限位固定板101位于所述新风连接管1底面的宽度大于位于新风连接管1顶面的宽度；避免了内侧顶部无法操作的情况。

所述限位固定板101右侧面靠近内圈的位置处设置有密封胶条104，所述限位固定板101右侧面的位置处设置有配合所述密封胶条104的安装槽105。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：氢氧化镁25wt％，抗氧剂10100.3wt％，邻苯二甲酸锌0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述邻苯二甲酸锌的制备过程为：称取等摩尔比的邻苯二甲酸酐和氧化锌，研磨过300目筛后，置于105℃、绝对压强0.07mpa真空干燥12小时，得到所述邻苯二钾酸锌。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述固定板2内侧的位置处设置有倾斜的导板203，所述杂质过滤网3设置在所述导板203之间的位置处，所述杂质过滤网3表面的位置处设置有安装框302，所述安装框302内侧的位置处设置有固定插杆303，所述安装框302内侧位于所述固定插杆303的底部位置处设置有复位弹簧304，所述安装框302右侧面的位置处设置有配合所述固定插杆303的扣槽305，所述固定插杆303右侧面的位置处设置有操作槽306，所述操作槽306表面的位置处设置有两条以上的凸条307。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：氢氧化镁25wt％，抗氧剂10100.3wt％，邻苯二甲酸锌0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述邻苯二甲酸锌的制备过程为：称取等摩尔比的邻苯二甲酸酐和氧化锌，研磨过300目筛后，置于105℃、绝对压强0.07mpa真空干燥12小时，得到所述邻苯二钾酸锌。

实施例3

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述防护网301外侧的位置处设置有防护网固定架308，所述防护网固定架308左侧面的位置处设置有连接杆309，所述连接环201右侧面的位置处设置有配合所述连接杆309的连接槽310，所述连接杆309表面的位置处设置有限位环311。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：氢氧化镁25wt％，抗氧剂10100.3wt％，邻苯二甲酸锌0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述邻苯二甲酸锌的制备过程为：称取等摩尔比的邻苯二甲酸酐和氧化锌，研磨过300目筛后，置于105℃、绝对压强0.07mpa真空干燥12小时，得到所述邻苯二钾酸锌。

实施例4

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述防护网301外侧的位置处设置有防护网固定架308，所述防护网固定架308左侧面的位置处设置有连接杆309，所述连接环201右侧面的位置处设置有配合所述连接杆309的连接槽310，所述连接杆309表面的位置处设置有限位环311。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：金属氢氧化物25wt％，抗氧剂10100.3wt％，邻苯二甲酸锌0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述金属氢氧化物通过以下方法制备得到：

(1)称取15g硝酸镁和7.5g硝酸铝，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到混合盐液；称取14g氢氧化钠和16g碳酸钠，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到碱液；将混合盐液和碱液同时以1ml/min的速率滴加到100ml40℃的去离子水中，滴加过程中以30转/分钟搅拌；滴加完毕后，将反应液以2℃/分钟升温至65℃保温搅拌12小时；随后使用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用无水乙醇洗涤后，用去离子水洗涤至洗液呈现中性；将滤饼于90℃干燥24小时，于马弗炉空气氛围中500℃煅烧4小时，粉碎过300筛，作为中间产物备用；

(2)取去离子水置于反应容器中，先抽真空后然后充入氮气，排出体系中的二氧化碳，随后加入固体三聚磷酸钠，配成质量分数5％的三聚磷酸钠溶液，用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节其ph至11；将三聚磷酸钠溶液以2℃/分钟升温至65℃，称取三聚磷酸钠固体质量0.3倍的步骤(1)得到的中间产物加入，于65℃保温以30转/分钟搅拌反应5小时；将反应液以3000转/分钟离心15分钟，获得底部沉淀，将底部沉淀于60℃干燥12小时，粉碎过2500目筛，即得。

所述邻苯二甲酸锌的制备过程为：称取等摩尔比的邻苯二甲酸酐和氧化锌，研磨过300目筛后，置于105℃、绝对压强0.07mpa真空干燥12小时，得到所述邻苯二钾酸锌。

实施例5

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述防护网301外侧的位置处设置有防护网固定架308，所述防护网固定架308左侧面的位置处设置有连接杆309，所述连接环201右侧面的位置处设置有配合所述连接杆309的连接槽310，所述连接杆309表面的位置处设置有限位环311。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：金属氢氧化物25wt％，抗氧剂10100.3wt％，邻苯二甲酸锌0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述金属氢氧化物通过以下方法制备得到：

(1)称取15g硝酸镁和7.5g硝酸铝，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到混合盐液；称取14g氢氧化钠和16g碳酸钠，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到碱液；将混合盐液和碱液同时以1ml/min的速率滴加到100ml40℃的去离子水中，滴加过程中以30转/分钟搅拌；滴加完毕后，将反应液以2℃/分钟升温至65℃保温搅拌12小时；随后使用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用无水乙醇洗涤后，用去离子水洗涤至洗液呈现中性；将滤饼于90℃干燥24小时，于马弗炉空气氛围中500℃煅烧4小时，粉碎过300筛，作为中间产物a备用；

(2)取去离子水置于反应容器中，先抽真空后然后充入氮气，排出体系中的二氧化碳，随后加入固体三聚磷酸钠，配成质量分数5％的三聚磷酸钠溶液，用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节其ph至11；将三聚磷酸钠溶液以2℃/分钟升温至65℃，称取三聚磷酸钠固体质量0.3倍的中间产物a加入，于65℃保温以30转/分钟搅拌反应5小时；将反应液以3000转/分钟离心15分钟，获得底部沉淀，将底部沉淀于60℃干燥12小时，粉碎过2500目筛，作为中间产物b备用；

(3)将中间产物b分散在无水乙醇中，充分搅拌，使用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节ph达到11；然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，中间产物b、无水乙醇和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1：18：1，以80转/分钟搅拌反应2小时；而后以5000转/分钟离心分离25分钟，收集底部固体，采用底部固体重量50倍的乙醇、底部固体重量200倍的去离子水依次洗涤底部固体，50℃干燥10小时，得到表面乙烯化的氢氧化物；将表面乙烯化的氢氧化物、去离子水、乳化剂十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇以及甲基丙烯酸甲酯按照质量比10：66：45：0.25：30混合，以5℃/分钟升温至80℃，在80℃以350转/分钟搅拌30分钟，得到混合液；然后向混合液中加入硫酸钾水溶液(由甲基丙烯酸甲酯重量0.4％的过硫酸钾溶解在过硫酸钾重量10倍中的水得到)，每5分钟滴加一滴；滴加完毕后，于80℃保温反应6小时后，得到乳液；将乳液以5000转/分钟离心分离30分钟，收集底部固体；将底部固体于50℃、绝对压强0.07mpa真空干燥24小时，粉碎过2500目筛，即得。

所述邻苯二甲酸锌的制备过程为：称取等摩尔比的邻苯二甲酸酐和氧化锌，研磨过300目筛后，置于105℃、绝对压强0.07mpa真空干燥12小时，得到所述邻苯二钾酸锌。

效果例1

对实施例3～5新风连接管用材料进行阻燃性能和力学性能测试。

试样的制备：将新风连接管用材料的原料混合均匀后，放入双螺杆挤出机进行挤出、造粒，其中挤出机的螺杆温度及转速条件如下：一段的温度190℃，二段到六段的温度200℃，七段的温度190℃，喂料螺杆转速20转/分钟，主机螺杆转速200转/分钟。

将挤出造粒后的粒料在室温干燥48小时后，用注塑机制作成标准样条。所有的标准样条在室温条件下放置48小时以消除内应力后进行力学性能的测试。注塑的工艺条件为：一段温度220℃，二段温度225℃，三段温度230℃，注射压力120mpa，注射时间15秒，保压时间10秒，冷却时间30秒。

极限氧指数(loi)：按照gb/t2406.2-2009用hc-2型氧指数仪(昆山广测仪器设备有限公司提供)测定。

拉伸强度：按照gb/t1040.1-2006用电子万能测试机(型号cmt6501，上海翔研精密仪器有限公司提供)测定，拉伸速率为50mm/min。

弯曲强度：按照gb1042-79用弯曲强度测试机(型号kdl-5000n，扬州市江都凯德试验机械有限公司提供)测定，测试速率为50mm/min。

冲击强度：按照gb/t1843-1996用简支梁冲击试验机(型号xjj-50，广州澳金工业自动化系统有限公司提供)测定，缺口角度45°，缺口深度2mm，底部曲率半径为0.2mm，摆锤测试速度3.8m/s。

每个实施例取10个样品进行测试，取其平均值作为测试结果。

具体测试结果见表1。

表1实施例3～5测试结果表

从表1可以看出，实施例4和实施例5相较于实施例3，无论阻燃性能还是力学性能都有所提高。推测其原因是由于：

相比于实施例3中使用单金属氢氧化物氢氧化镁，实施例4采用双金属氢氧化物，并在其制备的过程中引入具有阻燃性能的三聚磷酸根阴离子，提高其阻燃性能。实施例5中γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷较差，容易水解生成甲醇和带有不饱和双键的硅醇。硅醇极性很强，在水中容易形成氢键或者脱水缩合成硅氧烷或者聚硅氧烷。因此水解后的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷在中间产物(金属氢氧化物)表面乙烯基化。接着单体甲基丙烯酸甲酯在乳化剂的作用下进入胶束，引发剂诱使单体与乙烯基化的双键发生共聚反应，在氢氧化物颗粒表面形成一层有机包覆层。包覆层中既有单体与乙烯化的中间产物聚合产生的共聚物以化学键相连，也有单体与自身反应生成的均聚物以物理方式吸附。这样经过接枝包覆改性后，氢氧化物粒子可以实现与高分子材料的基体之间产生良好互溶、均匀分散的效果。

实施例6

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述防护网301外侧的位置处设置有防护网固定架308，所述防护网固定架308左侧面的位置处设置有连接杆309，所述连接环201右侧面的位置处设置有配合所述连接杆309的连接槽310，所述连接杆309表面的位置处设置有限位环311。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：金属氢氧化物25wt％，抗氧剂10100.3wt％，邻苯二甲酸锌0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述金属氢氧化物通过以下方法制备得到：

(1)称取15g硝酸镁和7.5g硝酸铝，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到混合盐液；称取14g氢氧化钠和16g碳酸钠，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到碱液；将混合盐液和碱液同时以1ml/min的速率滴加到100ml40℃的去离子水中，滴加过程中以30转/分钟搅拌；滴加完毕后，将反应液以2℃/分钟升温至65℃保温搅拌12小时；随后使用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用无水乙醇洗涤后，用去离子水洗涤至洗液呈现中性；将滤饼于90℃干燥24小时，于马弗炉空气氛围中500℃煅烧4小时，粉碎过300筛，作为中间产物a备用；

(2)取去离子水置于反应容器中，先抽真空后然后充入氮气，排出体系中的二氧化碳，随后加入固体三聚磷酸钠，配成质量分数5％的三聚磷酸钠溶液，用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节其ph至11；将三聚磷酸钠溶液以2℃/分钟升温至65℃，称取三聚磷酸钠固体质量0.3倍的中间产物a加入，于65℃保温以30转/分钟搅拌反应5小时；将反应液以3000转/分钟离心15分钟，获得底部沉淀，将底部沉淀于60℃干燥12小时，粉碎过2500目筛，作为中间产物b备用；

(3)将中间产物b分散在无水乙醇中，充分搅拌，使用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节ph达到11；然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，中间产物b、无水乙醇和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1：18：1，以80转/分钟搅拌反应2小时；而后以5000转/分钟离心分离25分钟，收集底部固体，采用底部固体重量50倍的乙醇、底部固体重量200倍的去离子水依次洗涤底部固体，50℃干燥10小时，得到表面乙烯化的氢氧化物；将表面乙烯化的氢氧化物、去离子水、乳化剂十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇以及甲基丙烯酸甲酯按照质量比10：66：45：0.25：30混合，以5℃/分钟升温至80℃，在80℃以350转/分钟搅拌30分钟，得到混合液；然后向混合液中加入硫酸钾水溶液(由甲基丙烯酸甲酯重量0.4％的过硫酸钾溶解在过硫酸钾重量10倍中的水得到)，每5分钟滴加一滴；滴加完毕后，于80℃保温反应6小时后，得到乳液；将乳液以5000转/分钟离心分离30分钟，收集底部固体；将底部固体于50℃、绝对压强0.07mpa真空干燥24小时，粉碎过2500目筛，即得。

所述邻苯二甲酸锌通过溶液合成法制备得到：按照摩尔比1:2称取邻苯二甲酸酐和氢氧化钠，置于反应装置中，倒入邻苯二甲酸酐和氢氧化钠总重量10倍的去离子水，以10℃/分钟升温至80℃，于80℃以50转/分钟搅拌30分钟，然后使用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节溶液ph值至8；称取邻苯二甲酸酐等摩尔的氯化锌，加入氯化锌重量10倍的去离子水，充分搅拌，配制成氯化锌溶液；将氯化锌溶液也加入反应装置中，于80℃以50转/分钟继续搅拌反应2小时，得到悬浊液；将悬浊液以5000转/分钟离心20分钟，取底部固体，将底部固体用其重量100倍、80℃的水洗涤，置于105℃烘干12小时，得到所述邻苯二甲酸锌。

实施例7

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述防护网301外侧的位置处设置有防护网固定架308，所述防护网固定架308左侧面的位置处设置有连接杆309，所述连接环201右侧面的位置处设置有配合所述连接杆309的连接槽310，所述连接杆309表面的位置处设置有限位环311。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：金属氢氧化物25wt％，抗氧剂10100.3wt％，有机酸钙0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述金属氢氧化物通过以下方法制备得到：

(1)称取15g硝酸镁和7.5g硝酸铝，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到混合盐液；称取14g氢氧化钠和16g碳酸钠，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到碱液；将混合盐液和碱液同时以1ml/min的速率滴加到100ml40℃的去离子水中，滴加过程中以30转/分钟搅拌；滴加完毕后，将反应液以2℃/分钟升温至65℃保温搅拌12小时；随后使用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用无水乙醇洗涤后，用去离子水洗涤至洗液呈现中性；将滤饼于90℃干燥24小时，于马弗炉空气氛围中500℃煅烧4小时，粉碎过300筛，作为中间产物a备用；

(2)取去离子水置于反应容器中，先抽真空后然后充入氮气，排出体系中的二氧化碳，随后加入固体三聚磷酸钠，配成质量分数5％的三聚磷酸钠溶液，用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节其ph至11；将三聚磷酸钠溶液以2℃/分钟升温至65℃，称取三聚磷酸钠固体质量0.3倍的中间产物a加入，于65℃保温以30转/分钟搅拌反应5小时；将反应液以3000转/分钟离心15分钟，获得底部沉淀，将底部沉淀于60℃干燥12小时，粉碎过2500目筛，作为中间产物b备用；

(3)将中间产物b分散在无水乙醇中，充分搅拌，使用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节ph达到11；然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，中间产物b、无水乙醇和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1：18：1，以80转/分钟搅拌反应2小时；而后以5000转/分钟离心分离25分钟，收集底部固体，采用底部固体重量50倍的乙醇、底部固体重量200倍的去离子水依次洗涤底部固体，50℃干燥10小时，得到表面乙烯化的氢氧化物；将表面乙烯化的氢氧化物、去离子水、乳化剂十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇以及甲基丙烯酸甲酯按照质量比10：66：45：0.25：30混合，以5℃/分钟升温至80℃，在80℃以350转/分钟搅拌30分钟，得到混合液；然后向混合液中加入硫酸钾水溶液(由甲基丙烯酸甲酯重量0.4％的过硫酸钾溶解在过硫酸钾重量10倍中的水得到)，每5分钟滴加一滴；滴加完毕后，于80℃保温反应6小时后，得到乳液；将乳液以5000转/分钟离心分离30分钟，收集底部固体；将底部固体于50℃、绝对压强0.07mpa真空干燥24小时，粉碎过2500目筛，即得。

所述有机酸钙的制备过程为：将庚二酸、马来酸酐与引发剂过氧化二异丙苯溶于丙酮中，庚二酸、马来酸酐、过氧化二异丙苯和丙酮的质量比为5:5:0.5:100，混合均匀，获得丙酮溶液；然后加入丙酮体积0.01倍的水，充分搅拌，使马来酸酐溶解成马来酸；继续加入碳酸钙，庚二酸和碳酸钙的质量比为1:40，以80转/分钟搅拌1小时后，常温放置12小时；于50℃干燥4小时，除去丙酮，获得有机酸钙。

实施例8

如图1、图2、图3和图4所示的一种新风装置，包括新风连接管1，所述新风连接管1贯穿墙壁，所述新风连接管1位于房屋内侧的那端位置处连接有新风控制电机，所述新风连接管1位于房屋外侧的位置处设置有固定板2，所述固定板2内侧的位置处设置有连接环201，所述新风连接管1设置在所述连接环201内，所述连接环201左侧的位置处设置有配合所述新风连接管1的安装槽202，所述固定板2内侧的位置处设置有杂质过滤网3，所述固定板2外侧的位置处设置有防护网301。

所述防护网301外侧的位置处设置有防护网固定架308，所述防护网固定架308左侧面的位置处设置有连接杆309，所述连接环201右侧面的位置处设置有配合所述连接杆309的连接槽310，所述连接杆309表面的位置处设置有限位环311。

所述新风连接管用材料由下述重量比的原料组成：金属氢氧化物25wt％，抗氧剂10100.3wt％，成核剂0.6wt％，植酸锌4wt％，z-n催化剂三元乙丙橡胶3wt％，余量为聚丙烯。

所述金属氢氧化物通过以下方法制备得到：

(1)称取15g硝酸镁和7.5g硝酸铝，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到混合盐液；称取14g氢氧化钠和16g碳酸钠，加入200ml去离子水，充分搅拌，得到碱液；将混合盐液和碱液同时以1ml/min的速率滴加到100ml40℃的去离子水中，滴加过程中以30转/分钟搅拌；滴加完毕后，将反应液以2℃/分钟升温至65℃保温搅拌12小时；随后使用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用无水乙醇洗涤后，用去离子水洗涤至洗液呈现中性；将滤饼于90℃干燥24小时，于马弗炉空气氛围中500℃煅烧4小时，粉碎过300筛，作为中间产物a备用；

(2)取去离子水置于反应容器中，先抽真空后然后充入氮气，排出体系中的二氧化碳，随后加入固体三聚磷酸钠，配成质量分数5％的三聚磷酸钠溶液，用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节其ph至11；将三聚磷酸钠溶液以2℃/分钟升温至65℃，称取三聚磷酸钠固体质量0.3倍的中间产物a加入，于65℃保温以30转/分钟搅拌反应5小时；将反应液以3000转/分钟离心15分钟，获得底部沉淀，将底部沉淀于60℃干燥12小时，粉碎过2500目筛，作为中间产物b备用；

(3)将中间产物b分散在无水乙醇中，充分搅拌，使用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节ph达到11；然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，中间产物b、无水乙醇和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1：18：1，以80转/分钟搅拌反应2小时；而后以5000转/分钟离心分离25分钟，收集底部固体，采用底部固体重量50倍的乙醇、底部固体重量200倍的去离子水依次洗涤底部固体，50℃干燥10小时，得到表面乙烯化的氢氧化物；将表面乙烯化的氢氧化物、去离子水、乳化剂十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇以及甲基丙烯酸甲酯按照质量比10：66：45：0.25：30混合，以5℃/分钟升温至80℃，在80℃以350转/分钟搅拌30分钟，得到混合液；然后向混合液中加入硫酸钾水溶液(由甲基丙烯酸甲酯重量0.4％的过硫酸钾溶解在过硫酸钾重量10倍中的水得到)，每5分钟滴加一滴；滴加完毕后，于80℃保温反应6小时后，得到乳液；将乳液以5000转/分钟离心分离30分钟，收集底部固体；将底部固体于50℃、绝对压强0.07mpa真空干燥24小时，粉碎过2500目筛，即得。

所述成核剂为邻苯二甲酸锌和有机酸钙以质量比1:1组成的混合物。

所述邻苯二甲酸锌通过溶液合成法制备得到：按照摩尔比1:2称取邻苯二甲酸酐和氢氧化钠，置于反应装置中，倒入邻苯二甲酸酐和氢氧化钠总重量10倍的去离子水，以10℃/分钟升温至80℃，于80℃以50转/分钟搅拌30分钟，然后使用质量分数10％的盐酸或者质量分数10％的氢氧化钠水溶液调节溶液ph值至8；称取邻苯二甲酸酐等摩尔的氯化锌，加入氯化锌重量10倍的去离子水，充分搅拌，配制成氯化锌溶液；将氯化锌溶液也加入反应装置中，于80℃以50转/分钟继续搅拌反应2小时，得到悬浊液；将悬浊液以5000转/分钟离心20分钟，取底部固体，将底部固体用其重量100倍、80℃的水洗涤，置于105℃烘干12小时，得到所述邻苯二甲酸锌。

所述有机酸钙的制备过程为：将庚二酸、马来酸酐与引发剂过氧化二异丙苯溶于丙酮中，庚二酸、马来酸酐、过氧化二异丙苯和丙酮的质量比为5:5:0.5:100，混合均匀，获得丙酮溶液；然后加入丙酮体积0.01倍的水，充分搅拌，使马来酸酐溶解成马来酸；继续加入碳酸钙，庚二酸和碳酸钙的质量比为1:40，以80转/分钟搅拌1小时后，常温放置12小时；于50℃干燥4小时，除去丙酮，获得有机酸钙。

效果例2

对实施例5～8新风连接管用材料进行性能测试。

试样的制备：将新风连接管用材料的原料混合均匀后，放入双螺杆挤出机进行挤出、造粒，其中挤出机的螺杆温度及转速条件如下：一段的温度190℃，二段到六段的温度200℃，七段的温度190℃，喂料螺杆转速20转/分钟，主机螺杆转速200转/分钟。

将挤出造粒后的粒料在室温干燥48小时后，用注塑机制作成标准样条。所有的标准样条在室温条件下放置48小时以消除内应力后进行力学性能的测试。注塑的工艺条件为：一段温度220℃，二段温度225℃，三段温度230℃，注射压力120mpa，注射时间15秒，保压时间10秒，冷却时间30秒。

拉伸强度：按照gb/t1040.1-2006用电子万能测试机(型号cmt6501，上海翔研精密仪器有限公司提供)测定，拉伸速率为50mm/min。

弯曲强度：按照gb1042-79用弯曲强度测试机(型号kdl-5000n，扬州市江都凯德试验机械有限公司提供)测定，测试速率为50mm/min。

冲击强度：按照gb/t1843-1996用简支梁冲击试验机(型号xjj-50，广州澳金工业自动化系统有限公司提供)测定，缺口角度45°，缺口深度2mm，底部曲率半径为0.2mm，摆锤测试速度3.8m/s。

具体测试结果见表2。

表2实施例6～8测试结果表

从表2可以看出，实施例7中采用与庚二酸分子链类似、具有碳碳双键的马来酸和庚二酸一起对碳酸钙进行表面处理，马来酸与碳酸钙生成具有降低聚丙烯β晶含量的马来酸钙，庚二酸钙与马来酸对聚丙烯的提高结晶温度协同作用，使得混合有机二元羧酸表面处理碳酸钙填充聚丙烯的能力进一步提高。