一种含油废钢加工用控制系统的制作方法

本发明涉及含油废钢加工技术领域，具体为一种含油废钢加工用控制系统。

背景技术：

在对含油废钢进行高温干燥处理的过程中所需要使用的设备都是需要利用控制系统使其运行，现有的控制系统在配合成套设备运行中很难确保加热炉点火、停车按预定程序进行，降低了各设备之间协调运作的可靠性，并且加热炉在运行中需要人工干预，当加热炉出现状况时，不具备报警屏幕显示及音响功能，对加热炉的安全运行造成威胁，并且风与燃料既不可独立调节，又不可比例调节，难以确保加热炉的低氧燃烧；处理器的智能化程度低，不易于实现分布、不易于安装维护、不易于升级扩展，不便于使过程状态和过程控制实现可视化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含油废钢加工用控制系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油废钢加工用控制系统，包括加热炉炉体和电控箱，所述电控箱设置在所述加热炉炉体的外侧，所述电控箱的内部设有处理器、液晶显示屏、点火控制、冷却控制、安保联锁系统、数据采集系统、负荷调节控制和炉膛负压控制，所述加热炉炉体的外侧设有温度传感器，所述温度传感器的内部连接的感应探头嵌入在所述加热炉炉体的内侧进行固定，所述温度传感器和所述数据采集系统连接，所述数据采集系统和所述处理器连接，所述液晶显示屏和所述处理器连接。

进一步，所述电控箱的外部设有警报器，所述警报器和所述电控箱通过螺栓和螺母进行固定，所述警报器和所述处理器连接，所述安保联锁系统和所述处理器连接，所述处理器采用plc可编程控制处理器及上位机人机界面。

进一步，所述炉膛负压控制的内部设有压力取样器，所述压力取样器设置在所述加热炉炉体的内部，所述压力取样器和所述液晶显示屏连接。

进一步，所述加热炉炉体分为第一加热部分、第二加热部分和第三加热部分，所述温度传感器呈轴对称分布在所述第一加热部分、第二加热部分和第三加热部分的两侧。

进一步，所述加热炉炉体的外表面设有耐热管道，所述耐热管道呈循环状与所述加热炉炉体进行固定，所述加热炉炉体的外部设有循环泵，所述耐热管道的两端分别嵌入在所述循环泵的内部进行螺纹连接，所述循环泵和所述冷却控制进行连接。

进一步，所述点火控制和所述安保联锁系统连接，所述安保联锁系统和所述冷却控制连接，所述数据采集系统系统和所述冷却控制连接。

进一步，所述负荷调节控制和所述炉膛负压控制分别与所述处理器和所述安保联锁系统进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过增设的点火控制能够确保加热炉点火、停车按预定程序进行，提高了可靠性；冷却控制、负荷调节控制和炉膛负压控制能够确保加热炉运行无需人工干预；完善的安保联锁系统，具备报警屏幕显示及音响功能，确保加热炉的安全运行，风与燃料既可独立调节，又可比例调节，而残氧修正回路将确保加热炉的低氧燃烧；采用plc可编程控制处理器及上位机人机界面方案易于实现分布、易于安装维护、易于升级扩展。上位机操作人机界面则使过程状态和过程控制实现可视化。

附图说明

图1为本发明一种含油废钢加工用控制系统的系统图，

图2为本发明一种含油废钢加工用控制系统的部分结构连接示意图，

图3为本发明一种含油废钢加工用控制系统的耐热管道结构连接示意图。

图中:加热炉炉体1、电控箱2、处理器3、液晶显示屏4、点火控制5、冷却控制6、安保联锁系统7、数据采集系统8、负荷调节控制9、炉膛负压控制10、温度传感器11、警报器12、压力取样器13、第一加热部分14、第二加热部分15、第三加热部分16、耐热管道17、循环泵18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种含油废钢加工用控制系统，包括加热炉炉体1和电控箱2，所述电控箱2设置在所述加热炉炉体1的外侧，所述电控箱2的内部设有处理器3、液晶显示屏4、点火控制5、冷却控制6、安保联锁系统7、数据采集系统8、负荷调节控制9和炉膛负压控制10，所述加热炉炉体1的外侧设有温度传感器11，所述温度传感器11的内部连接的感应探头嵌入在所述加热炉炉体1的内侧进行固定，所述温度传感器11和所述数据采集系统8连接，所述数据采集系统8和所述处理器3连接，所述液晶显示屏4和所述处理器3连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电控箱2的外部设有警报器12，所述警报器12和所述电控箱2通过螺栓和螺母进行固定，所述警报器12和所述处理器3连接，所述安保联锁系统7和所述处理器3连接，所述处理器3采用plc可编程控制处理器及上位机人机界面，完善的安保联锁系统7，具备报警屏幕显示及音响功能，确保加热炉的安全运行，采用plc可编程控制处理器及上位机人机界面方案易于实现分布、易于安装维护、易于升级扩展。

作为本发明的一种优选实施方式，所述炉膛负压控制10的内部设有压力取样器13，所述压力取样器13设置在所述加热炉炉体1的内部，所述压力取样器13和所述液晶显示屏4连接，上位机操作人机界面则使过程状态和过程控制实现可视化。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热炉炉体1分为第一加热部分14、第二加热部分15和第三加热部分16，所述温度传感器11呈轴对称分布在所述第一加热部分14、第二加热部分15和第三加热部分16的两侧，可使风与燃料既可独立调节，又可比例调节，而残氧修正回路将确保加热炉的低氧燃烧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热炉炉体1的外表面设有耐热管道17，所述耐热管道17呈循环状与所述加热炉炉体1进行固定，所述加热炉炉体1的外部设有循环泵18，所述耐热管道17的两端分别嵌入在所述循环泵18的内部进行螺纹连接，所述循环泵18和所述冷却控制6进行连接，通过增设的循环泵18配合冷却控制6能够实时进行降温，保证了安全生产。

作为本发明的一种优选实施方式，所述点火控制5和所述安保联锁系统7连接，所述安保联锁系统7和所述冷却控制6连接，所述数据采集系统8系统和所述冷却控制6连接，冷却控制6能够在对设备整体工作中进行降温，提高了安全性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述负荷调节控制9和所述炉膛负压控制10分别与所述处理器3和所述安保联锁系统7进行连接，负荷调节控制和炉膛负压控制能够确保加热炉运行无需人工干预。

本发明所述的一种含油废钢加工用控制系统通过增设的点火控制5使加热炉点火、停车按预定程序进行；冷却控制6、负荷调节控制7和炉膛负压控制8确保加热炉炉体1运行无需人工干预；完善的安保联锁系统7，具备报警屏幕显示及音响功能，确保加热炉炉体1的安全运行，使风与燃料既可独立调节，又可比例调节，而残氧修正回路将确保加热炉炉体1的低氧燃烧；并且处理器3采用plc可编程控制处理器及上位机人机界面方案，利用上位机操作人机界面则使过程状态和过程控制实现可视化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。