用于加热锅炉的热交换单元的制作方法

本发明涉及一种旨在用于加热的锅炉的热交换单元，该热交换单元能优选地但非排他性地用于水加热器具、旨在用于家用的加热或空气调节系统、或住宅楼、工业或商业空间。

“热交换单元”是指包括至少一个热交换器的单元，该至少一个热交换器安装在相应的包容壳中并且构造成致动在交换器内循环的第一传热流体与在包容壳内循环的第二传热流体之间的热交换。

例如，热交换器属于包括以盘旋的方式卷绕在多个叠置的圈上的管道的类型，该圈适于被第一传热流体穿过，然后该第一传热流体在加热系统中循环，并且在该加热系统中这种管道形成发生燃烧的中心空间，该中心空间适于加热第二传热流体。

背景技术：

在加热锅炉工业中，使用包括包容壳和安装在其内的热交换器的热交换单元是众所周知的。

使用包括根据多个叠置的圈以盘旋的方式卷绕，以形成适于承载燃烧的内部或中心空间的管道或管的交换器也是已知的。

这种交换器具有面向该壳的外侧的前端部圈和相对的后端部圈，该后端部圈在使用时面向壳的内部。因此，前端部圈具有前表面，该前表面不是平坦的而是螺旋的。

在组装期间，将交换器插入壳中，壳通过具有中心开口的封闭法兰封闭，该中心开口与内部空间对齐以便允许进入交换器进行维护操作。

已知一些实施方式，其中法兰包括由模制的金属片制成的元件，这些元件彼此组装以便利用金属片的热惯性，由于其厚度减小，该热惯性相对于通过压铸获得的元件的热惯性更低。

已知的单元还包括封闭门，该封闭门适于安装到壳，特别是法兰，以在使用时封闭开口。

该门包括由耐火隔离材料制成、中心紧固于其的盘。这种盘构造成在使用时设置到法兰的靠近法兰径向内部边缘的开口中。

已知一种具有法兰的热交换单元，该法兰具有由金属片制成的主体，具有围绕法兰开口设置的径向内部边缘、紧固到壳的径向外部边缘、以及将该径向内部边缘和径向外部边缘彼此连接的中间法兰部分，其中，中间部分是平坦的并且与法兰轴线正交。

径向内部边缘是平坦的并且位于与法兰轴线正交的平面上。

为了允许门封闭该开口，门也具有适于面向并且邻接法兰的径向内部边缘的面。

为了获得法兰与门之间的密封，根据背景技术的上述实施方式需要使用至少一个环形垫圈，该环形垫圈保持轴向设置并轴向压在法兰与门之间。

根据背景技术，这种垫圈可以不设置于隔离盘与法兰之间，因为径向内部边缘的平面性和其相对于法兰开口轴线的正交性不允许垫圈径向设置于该边缘与隔离盘之间，但仅能轴向设置于法兰与门之间。

因此，大量的热量从燃烧区域传递到法兰的径向内部边缘，因为没有垫圈可以设置于其中。

相反，根据背景技术，垫圈可以仅设置在相对于径向内部边缘在径向上更靠外的位置。因此，这种解决方案不允许保护法兰的内部边缘的径向内部端部免受由于燃烧而达到的高温。事实上，这种边缘保持为直接暴露于燃烧室。

该至少一个垫圈设置在这样的内部边缘附近，并且因此处于具有高热应力的区域中。

这会产生垫圈本身的迅速劣化。

因此，需要提供一种热交换单元，其允许以相对于背景技术更有效的方式使门与燃烧区域热隔离。同时，需要进一步保护热障和烟密封件免受高热应力。

为使该单元合适地运行，应在前端部圈与法兰的内部表面之间设置烟密封件。

为此，法兰的内部表面应附着到前端部圈。

然而，在按照多个螺旋圈的方式卷绕的交换器中，前端部圈也是螺旋的，因此提供了朝向法兰面向前方的表面，该表面不是平坦的而是根据螺旋体成形的。

对于法兰的面向前端部圈的这种表面以提供与其的密封的表面来说，它应与其附着。

已知尝试通过成形为螺旋体的附加元件来解决该问题，该附加元件与法兰分离并且以与其间隔开的方式紧固到法兰。

这种附加元件允许在端部圈与附加元件本身之间提供密封，但是并非没有缺点。

例如，这种具有附加元件的背景技术需要提供非常复杂的法兰结构，其中附加元件单独制造并且随后紧固到法兰。这直接转化为高生产成本。然而，更糟糕的是，这增加了法兰元件组件的质量，增加了其热惯性，这对该单元的热效率产生负面影响。实际上，由于附加元件与法兰分离，因此它不会有助于端部圈的最佳冷却，而是仅在燃烧区域与设置在交换器外部的周缘空间之间提供流体密封。

使前端部圈的表面附着到法兰的另一种尝试是，通过沿螺旋圈的发展轴线更改直区段来使端部圈变形，从而为该端部圈的面向并接触平板法兰的壁部分提供平坦形状。

前端部圈的直区段的变化负面地影响穿过其的流体的流动，使流动行为偏离层流运动。事实上，由于区段变化，流体经受沿其路径的速度和压力的变化，这可能导致湍流运动、负荷损失或空化。这些效果导致单元的热效率降低。此外，执行端部圈变形步骤是无可争议的附加生产成本。

因此，需要提高具有由金属片制成的法兰的热交换单元的热效率，从而限制单元本身的生产成本。

特别是，这些已知的解决方案都没有提出一种具有由金属片制成的法兰的热交换单元，该热交换单元允许同时满足所有上述要求，并且具体地说，允许改善门相对于燃烧区域的隔热性，保护热障和烟密封件两者免受高热应力，从而延长其使用寿命，并允许提高单元的热效率，同时仍然最小化生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是设计和提供一种热交换单元，该热交换单元允许满足上述要求并且允许至少部分地消除前文中参考背景技术所述的缺点。

特别地，本发明的目的是提供一种具有由金属片制成的法兰的热交换单元，该热交换单元允许以相对于背景技术更有效的方式使门与燃烧区域热隔离。

本发明的另一目的是提供一种热交换单元，该热交换单元允许进一步保护热障和烟密封件两者免受来自燃烧区域的高热应力。

本发明的另一目的是提供一种能够提高单元本身的热效率的热交换单元。

本发明的另一目的是提供一种能够限制单元本身的生产成本的热交换单元。

本发明的目的还在于提供一种具有由金属片制成的法兰的热交换单元，该热交换单元允许同时满足所有上述要求，并且具体地说，允许改善门相对于燃烧区域的隔热性，保护热障和烟密封件两者免受高热应力，从而延长其使用寿命，并且允许提高单元的热效率，同时仍然最小化生产成本。

通过根据权利要求1的热交换单元实现了这些和其他目的和优点。

其他的目的、解决方案和优点在下面描述的实施方式中示出并且在从属权利要求中要求保护。

附图说明

下面将参考随附附图通过解释而非限制的方式给出的本发明的一些实施方式的描述来对本发明进行说明，在随附附图中：

图1示出了根据本发明的热交换单元的分解图；

图2示出了图1的单元的封闭法兰的主视图；

图3示出了通过如图2所示的包括主轴线的剖面III截取的图2的法兰的剖视图；

图4示出了通过如图2所示的包括主轴线的剖面IV截取的图2的法兰的剖视图；

图5和图6分别从两个不同的角度示出图2的法兰的两个透视图；

图7示出了通过图8所示的包括主轴线的剖面VII截取的图2的法兰和与法兰关联的热交换器的组件的局部剖视图；

图8示出了图7的组件的主视图；

图9示出了通过如图8所示的包括主轴线的剖面IX截取的图8的组件的局部剖视图；

图10示出了根据本发明的实施方式的通过包括主轴线的剖面截取的图1的单元的局部剖视图，其中示出了壳、法兰、门、交换器；

图11示出了根据本发明的实施方式的通过包括主轴线的剖面截取的该单元的细节的局部剖视图；

图12示出了根据本发明的另一实施方式的通过包括主轴线的剖面截取的该单元的细节的局部剖视图；

图13示出了根据本发明的另外的实施方式的通过包括主轴线的剖面截取的该单元的细节的局部剖视图；

图14示出了通过包括主轴线的剖面的该单元的细节的局部剖视图，其中，由邻接部分形成的轴向热障装置存在于门板中，适于根据轴向方向邻接地放置并附着到径向内部边缘的前边缘表面，并且其中存在烟密封装置，该烟密封装置径向地容置在径向内部边缘的径向外部表面周围；

图15示出了通过包括主轴线的剖面截取的该单元的细节的局部剖视图，其中，热障装置容置在径向向外敞开的环形槽中、设置于盘的侧表面与门板之间、并设置在前边缘表面附近，并且其中存在烟密封装置，该烟密封装置径向地容置在径向内部边缘的径向外部表面周围；

图16示出了通过包括主轴线的剖面截取的该单元的细节的局部剖视图，其中，热障装置容置在径向向外敞开的环形径向槽中、设置于隔离盘的侧表面与门板之间、并且设置在径向内部边缘的径向内部表面的轴向中间位置，并且其中存在烟密封装置，该烟密封装置容置在门板中的轴向地进入门板的环形凹槽中；

图17示出了通过包括主轴线的剖面截取的该单元的细节的局部剖视图，其中，热障装置是通过朝向隔离盘的外侧径向突出的环形齿获得的，适于抵靠法兰的径向内部边缘的前边缘表面，并且其中存在烟密封装置，该烟密封装置容置在门板中的从门板轴向突出的环形边缘轴向地进入门板的环形凹槽中。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的加热锅炉的热交换单元通常用附图标记1表示。

热交换单元1包括壳10，壳10包括围成内部空间的侧壁11，所述侧壁11具有敞开的前端部14，该前端部14被壳的前端部的环形边缘15'环绕。

该单元还包括由金属片制成的环形的封闭法兰30，该环形的封闭法兰30具有法兰贯通开口31，以允许进入壳10的内部。

封闭法兰30限定环绕贯通开口31的径向内部法兰边缘33、围绕径向内部边缘33设置的径向外部法兰边缘32、将径向外部法兰边缘32与径向内部法兰边缘33彼此连接的中间法兰部分34。

径向内部边缘33具有环形形状，优选是圆形的。

径向外部边缘32具有环形形状，优选是圆形的或多边形的，优选具有圆形顶点。

径向外部法兰边缘32沿壳的前端部的环形边缘15'连接到壳的侧壁11。

根据一实施方式，该单元包括门60，该门60构造为可移除地紧固到所述封闭法兰30以封闭贯通开口31，该门60包括隔离盘62，该隔离盘62包括耐火隔离材料。

门60可以包括门板61，该门板61优选地由金属制成，该隔离盘62紧固在门板61上。

隔离盘62由侧盘表面63限定边界。

径向内部边缘33限定径向内部表面35、设置在径向内部表面35周围的径向外部表面36、将所述径向内部表面35和所述径向外部表面36彼此连接的前边缘表面37。

根据一实施方式，径向内部表面35构造为环绕并从外部包围侧盘表面63并且允许所述盘62的相对于所述径向内部表面35的轴向滑动。

前边缘表面37位于平放平面PA上。

这样的平放平面PA限定与平放平面PA正交的轴向方向A和与轴向方向A正交的径向方向R。

轴向方向A设置为穿过开口31。

径向内部表面35以相对于所述中间法兰部分34朝向单元1的外侧突出的方式平行于轴向方向A延伸。

换句话说，径向内部边缘33成形为在轴向方向A上朝向单元1的外侧延伸的卡箍。

再换句话说，径向内部边缘33具有管状形状或套筒形状，具有根据轴向方向A设置的轴线，并且由径向内部表面35和径向外部表面36限定，并且以前边缘表面37轴向地朝向外侧终止。

根据一实施方式，径向内部边缘33的径向内部表面35和隔离盘62的侧表面63彼此互补并且在使用中当门60安装在法兰30上时径向设置为彼此相距最小距离。

根据一实施方式，相对于径向内部表面35的轴向方向A正交的截面沿轴向方向A是恒定的。

根据一实施方式，径向内部表面35基本上是柱形的或棱柱形的，具有根据轴向方向A设置的中心轴线。优选地，隔离盘62的侧表面63也基本上是柱形的或棱柱形的，具有根据轴向方向A设置的中心轴线。

根据一实施方式，径向内部表面35和径向外部表面36由以叠置成双层的方式彼此折叠的两个相应的金属片部分来限定。

这样的两个金属片部分例如是柱形的。

根据另一实施方式，径向内部表面35和径向外部表面36由单个金属片部分的两个相对面限定。

根据一实施方式，径向外部表面36环绕径向内部表面35并且平行于径向内部表面35。

根据一实施方式，例如，如图11-图13所示，单元1包括热障装置51和烟密封装置52，该热障装置51与烟密封装置52彼此间隔开并且沿径向内部边缘33设置于封闭法兰30与门60之间。

存在两个不同的装置，分别是热障装置和密封装置，允许优化两者所需的特定特征。

根据一些实施方式，如图12和图13所示，热障装置51沿轴向方向A设置于前边缘表面37与门60之间。

换句话说，热障装置设置在径向内部边缘的外部端部，该外部端部与径向内部边缘面向燃烧区域的端部相对。由于径向内部表面包围隔离盘的侧表面，后者部分地保护其免受热应力。借助于该设置，径向内部边缘在其轴向外部端部处的温度低于径向内部边缘在其轴向内部端部处的温度。因此，通过隔离盘62部分地保护了热障装置51。

根据一实施方式，例如，如图12所示，热障装置52包括盘62的环形周缘突起66或由其形成，该环形周缘突起66沿径向方向R从所述隔离盘62的侧表面63突出。

这种环形突起66可以与隔离盘62制成一体件。

环形周缘突起66形成邻接表面64，该邻接表面64位于与轴向方向A正交的平面上并且构造成轴向地附着到封闭法兰30的前边缘表面37。

因此，隔离盘62本身起热障的作用，允许避免使用任何其他热障装置。

如图12和图13本身所示，烟密封装置52可以沿径向方向R设置于封闭法兰的径向内部边缘的径向外部表面36与所述门60的周缘径向密封边缘65之间。

换句话说，烟密封装置52由封闭法兰的径向内部边缘的径向外部表面36接纳和/或紧固到该径向外部表面36。

包围隔离盘62的侧表面的径向内部表面36的特征也是特别有利的，以便保护烟密封装置免受高温。事实上，盘62(其侧表面63处于距径向内部表面35的最小距离处)也保护了安装有烟密封装置52的径向内部法兰边缘33的径向外部表面36免受高温。

根据另一实施方式，例如如图11所示，热障装置51沿径向方向R设置于封闭法兰30的径向内部表面35与门60之间。

因此，这种热障装置51轴向地设置在烟密封装置52的上游。

烟密封装置52可以例如沿轴向方向A设置于前边缘表面37与门60之间。

同样根据该实施方式，包围隔离盘62的侧表面的径向内部表面36的特征也是特别有利的，以便保护烟密封装置免受高温。事实上，隔离盘62(其侧表面63处于距径向内部表面35的最小距离处)也保护了安装有烟密封装置52的径向内部法兰边缘33的径向外部表面36免受高温。

根据一实施方式，热障装置51包括垫圈53，垫圈53选自陶瓷纤维线垫圈、玻璃纤维线垫圈或石墨垫圈。

根据一实施方式，烟密封装置52包括自橡胶垫圈与硅胶垫圈之间选出的垫圈54。

根据一实施方式，单元1包括安装在壳10内的热交换器80。

交换器80是包括至少一个管状管道81的类型，该管状管道81按照多个圈的方式围绕沿着轴向方向A设置的重合的螺旋轴线螺旋地卷绕，该多个圈以面向所述封闭法兰30的前端部螺旋圈82为终止。

中间环形法兰部分34可以有利地成形为连续地附着到前端部螺旋圈82。

因此，法兰30(并且特别是中间法兰部分34)具有双重功能：促进法兰与交换器80的前端部圈82之间的烟密封件，以及通过与前端部圈82的接触冷却中间法兰部分34。

实际上，这种前端部圈82放置在交换器的出口处，并且被经加热的流体，优选水(其随后被进给到加热系统中)穿过。

穿过前端部圈82的这种经加热的流体具有大约80-90℃的温度，该温度远低于在其中发生燃烧并且门与其面对的交换器的中心空间的温度，该中心空间的温度约为800-900℃。

因此，中间法兰部分与前端部圈82的附着允许将法兰温度从800-900℃降低到80-90℃，从而保护热障装置和烟密封装置免受高温。

根据一实施方式，中间环形法兰部分34是按照单个螺旋状环的方式来成形的，该螺旋状环通过台阶部分38而在螺旋状环的端部处连结。图9示出了这种台阶部分的实例的截面。

螺旋体的轴线优选地沿轴向方向A设置，优选地与壳C-C的中心轴线一致。

这种螺旋状环在轴向上更靠近该单元的外部的位置处以第一端部34'为终止，并且在轴向上更靠近该单元的内部处以第二端部34”为终止，其中这样的第一端部34'和第二端部34”通过台阶部分38优选地以倒圆的方式彼此连接。

根据一实施方式，管状管道81具有沿其延伸部的恒定的截面，其中这种截面是平坦化的并且具有根据轴向方向评估的截面的基本上直的相对的上侧83和下侧84。

在这种情况下，中间环形法兰部分34成形为平坦的螺旋体。

根据一实施方式，例如，如图7所示，法兰D1的开口的直径基本上等于交换器的内部直径D2。

根据一实施方式，例如，如图11-图13所示，封闭法兰30包括从径向内部边缘33朝向单元1的内部延伸的轴向突起39，其中这种轴向突起39形成交换器80关于封闭法兰30的对中部。

根据一实施方式，例如，如图1-图8所示，封闭法兰30包括至少一个平坦部分43，该平坦部分43优选位于与轴向方向A正交的平面上。

根据一实施方式，该至少一个平坦部分从径向外部边缘32朝向径向内部边缘33延伸。

每个这样的平坦部分43适于支撑按照轴向方向A设置的相应的紧固销41以将门60紧固到封闭法兰30。

根据一实施方式，单元1包括可移除紧固装置40以将门60紧固到封闭法兰30。

可移除紧固装置40包括至少一个上述紧固销41，该紧固销41在至少一个平坦部分43处紧固到封闭法兰30，并且以其轴线沿轴向方向A设置，并且从封闭法兰30朝向单元1的外侧突出，并且在门60中制造至少一个相应的通孔42以滑动地接纳紧固销41，以执行所述门60与法兰30的组装。

根据一实施方式，中间法兰部分34包括在内侧面向单元1的至少一个环形通道44，该环形通道44适于以设置在中间法兰部分34与交换器的端部螺旋圈82之间的方式接纳密封材料。

根据一实施方式，单元1包括设置在中间法兰部分34与交换器的端部螺旋圈82之间的密封材料，从而确保中间法兰部分34与交换器的端部螺旋圈82之间的密封。

这种密封材料优选地设置在上述至少一个环形通道44中。

根据一实施方式，封闭法兰30包括定向和防旋转突起45，其适于接合在壳10中制造的相应的座46中，以相对于壳10正确地对封闭法兰30进行定向。

根据一实施方式，通过围绕壳10的第二侧壁端部15的环形边缘15'折叠所述径向外部边缘32的周缘部分32'，封闭法兰30的径向外部边缘32紧固到壳的第二侧壁端部15。

根据一实施方式，法兰32的径向外部边缘位于与前边缘表面37的平放平面PA平行的平面上。

根据一实施方式，径向外部边缘32是圆形的并且相对于径向内部边缘33同心或同轴。

根据一实施方式，壳10包括两个半壳12、13，这两个半壳可以组装在一起以通过沿径向方向R使这两个半壳靠拢来形成所述壳10。

根据一实施方式，两个半壳12、13可以通过平行于轴向方向A的或者包括轴向方向A的分离平面而彼此分开。

根据一实施方式，侧壁11是大致柱形的，其中壳的中心轴线C-C平行于径向方向A设置，并且壳10包括封闭侧壁11的后端部的后壁。

根据一实施方式，壳10由塑料材料制成。

根据一实施方式，壳10、交换器80、法兰30、径向内部表面35、门60和盘62均彼此同轴，其中轴线与侧壁11的壳的中心轴线C-C重合。

根据优选实施方式，法兰30完全由单个金属片通过塑性变形的方式形成一体件。

由此获得了多个优点，下面描述其中的这些优点。

例如，由通过塑性变形或深拉成型的单个金属片制成的封闭法兰允许避免不同元件的大量制造和组装操作。但是，经济优势不是唯一的优势。

实际上，将径向内部边缘33和中间法兰部分34制成单个件允许在它们之间容易获得结构连续性，从而避免了具有由焊接产生的内部应力的区域。除此之外，这种法兰允许经受所涉及的温度的变化，在不同件组装在一起的情况下，这将导致不同的热膨胀，并因此导致这些件之间的更大的机械应力。

类似地，法兰的所有部分由单个初始金属片制成一体件的特征允许法兰执行多种功能而不必向其添加其他部件。

实际上，径向内部表面35通过与隔离盘62的侧表面63配合而有助于门的隔热性，并且径向内部表面35可以支撑径向热障装置51，径向外部表面36可以以保护烟密封装置或垫圈免受热的方式容置烟密封装置或垫圈，前边缘表面37可以配合以形成热障51或者烟密封件52。

此外，中间法兰部分34可以附着到交换器80的前端部圈82以冷却法兰30。

由折叠的金属片制成的径向外部边缘32有利于简单地通过辊压塑性变形步骤使法兰不可移除地组装到壳的侧壁。

通过塑性变形由单件的金属片整体地形成一体件的法兰30允许仅通过塑性变形并且利用降低数量的模制，获得法兰的所有以下部分：径向内部边缘33和径向外部边缘32、成形为螺旋体的中间部分34、平坦部分43、轴向突起39(在其之间确保了总体结构连续性)。

根据本发明的另一方面，通过用于如上所述的热交换单元1的门60来满足上述目的和优点。

上述热交换单元1包括壳10，壳10包括围成内部空间的侧壁11，所述侧壁11具有敞开的前端部14。

紧固到侧壁11以封闭敞开的前端部14的由金属片制成的环形的封闭法兰30与壳10相关联。

封闭法兰30具有法兰贯通开口31，该法兰贯通开口31被朝向所述单元1的外侧突出的管状形状的径向内部法兰边缘33环绕。

门60包括包含耐火材料的隔离盘62。

隔离盘62限定相对于所述隔离盘62的门轴向方向AP和门径向方向AR。

隔离盘62由封闭的侧盘表面63侧向限定边界。

门60还包括紧固有盘62的门板61，并且限定沿在侧盘表面63周围的封闭轮廓延伸的大致平坦的门耦接表面67。

门耦接表面67与侧盘表面63正交地设置。

门包括热障装置51和烟密封装置52，其中热障装置51与烟密封装置52之间的至少一个设置成根据径向方向AR来与门配合。

根据一实施方式，热障装置51设置成在门径向方向AR上与所述门60配合，并且烟密封装置52设置成在门轴向方向AR上与门60配合。例如，图11和图16示出了这种实施方式。

根据一实施方式，热障装置51包括容置在径向槽中的环形热垫圈53，该径向槽在门径向方向AR上从盘的侧表面63进入该门，并且其中所述烟密封装置52包括容置在轴向槽中的环形密封垫圈54，该轴向槽在门轴向方向AR上进入门板61。

根据一实施方式，热障装置51设置成在门轴向方向AR上与所述门60配合，并且所述烟密封装置52设置成在门径向方向AR上与所述门60配合。例如，图12、图13、图17示出了这样的实施方式。

根据一实施方式，热障装置51由环形突起66形成，该环形突起66从隔离盘62的所述侧表面63径向朝外突出，并且其中所述烟密封装置52包括密封垫圈，该密封垫圈适于在门径向方向AR上抵靠相对于所述门耦接表面67轴向地突出的环形边缘65径向地作用于所述门。

根据一实施方式，热障装置51由从隔离盘62的所述侧表面63径向朝外突出的环形突起66形成，并且其中烟密封装置52容置在环形槽中，该环形槽沿门径向方向AR进入门板61。

根据一实施方式，热障装置51包括容置在轴向槽中的热垫圈53，该轴向槽沿门轴向方向AR进入门板61，并且其中所述烟雾密封装置52包括密封垫圈，该密封垫圈适于在门径向方向AR上抵靠相对于所述门耦接表面67轴向地突出的环形边缘65径向地作用于所述门。

根据一实施方式，所述热障装置51和所述烟密封装置52都设置成在门径向方向AR上与所述门配合。图14和图15示出了该实施方式。

根据一实施方式，当以距径向内部法兰边缘33最小距离放置时，热障装置由盘62的侧壁63形成，并且其中烟密封装置52包括烟密封垫圈54，该烟密封件垫圈54适于在门径向方向AR上抵靠相对于所述门耦接表面67轴向地突出的环形边缘65径向地作用于所述门。

根据一实施方式，热障51包括容置在径向槽中的环形热垫圈53，该径向槽在门径向方向AR上从盘的侧表面63进入门，并且其中烟密封装置52包括烟密封垫圈54，该烟密封垫圈54适于在门径向方向AR上抵靠相对于所述门耦接表面67轴向地突出的环形边缘65径向地作用于所述门。

根据一实施方式，热障装置51包括热垫圈53，垫圈53选自陶瓷纤维线垫圈、玻璃纤维线垫圈或石墨垫圈。

根据一实施方式，烟密封装置52包括自橡胶垫圈与硅胶垫圈之间选出的垫圈54。

为了满足可能的需要，专家可以将上面描述的装置的实施方式的元件修改、改编和更换为其他功能性等同物，而不脱离随附权利要求的范围。描述为属于可能的实施方式的各个特征可以独立于所描述的其他实施方式实现。

追求所描述的不同功能所需的装置和材料可以具有不同的性质，而不脱离本发明的范围。

除了这些特征中的至少一些特征相互排斥的组合之外，本文描述的所有特征可以以任何组合的方式进行组合。