一种太阳能光热发电碟式支架的制作方法

本申请涉及蝶式支架，特别涉及一种太阳能光热发电碟式支架。

背景技术：

现有的一种碟式支架采用焊接的方式，上下主弦杆采用折弯来形成近似抛物线型，上下主弦杆之间采用腹杆桁架式布局，腹杆端节点间的连接为焊接。

碟式支架采用焊接的方式需要控制支架焊后变形量，工艺需保证上下弦杆的折弯精度，由此才能保证现场装配便捷性与调整的精度。

支架绕中心圆周布置，支架间采用横梁螺栓连接。横梁上有连接点用来连接调整背板(反射阳光的镜片)，方便镜片的安装与调整。碟式支架与横梁构成一个带有弧形的圆周网架。该网架结构作为整个碟式跟踪系统的重要结构部件，受到镜片结构自重、其他结构部件重力、风载的作用，网架结构需要保证足够的强度、刚度、稳定性，才能有利于镜片对光的反射聚焦作用，而这整体的网架结构中，最重要的就是碟式支架结构，是受力承载主要部件。

所以，碟式支架的结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能光热发电碟式支架，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种太阳能光热发电碟式支架，包括均匀排列拼合形成所述碟式支架的多个主弦杆，所述主弦杆一体成型并且形成弧形，所述主弦杆截面为u形，并且该多个主弦杆开口位于同一侧，还包括一连接体以及连接该多个所述主弦杆的多个横梁，所述连接体夹持于所述主弦杆开口内，所述连接体一侧抵持于所述主弦杆内部，另一侧形成有抵持于所述横梁端面的支撑面，所述主弦杆于u形背面抵持于另一根所述横梁端面，相邻两所述横梁与所述连接体、主弦杆通过一螺栓固定。

优选的，在上述的太阳能光热发电碟式支架中，所述横梁两端面延伸形成的相交线为所述碟式支架轴心。

优选的，在上述的太阳能光热发电碟式支架中，所述主弦杆包括上下两相对设置的支杆，两支杆之间形成有加强斜杆。

优选的，在上述的太阳能光热发电碟式支架中，所述横梁表面形成有螺栓孔。

优选的，在上述的太阳能光热发电碟式支架中，相邻两所述主弦杆之间连接有4根所述横梁。

与现有技术相比，本发明的优点在于碟式支架为金属薄板冲压结构，与传统技术采用焊接方式相比，提高了加工及装配效率，尤其是在大批量情况下，降成本提高效率的作用更加明显；传统的碟式支架采用焊接方式，增加焊接变形量控制难度，同时薄板件的焊接工艺也不好保证，间接影响了装配时精度控制，采用碟式冲压结构，一次成型，且变形量易于控制，上下面的弧度易于保证，成品率高，批量化生产效率高；由于镜片也为剖物面弧度，为了保证镜片与支架适当的连接调整间隙，碟式支架需要带有一定弧度，传统焊接支架上下弦杆为折弯件，需要工艺放样确定并保证弧形尺寸，工艺与加工工作量较大，冲压结构为单面冲压，上下弧度通过预加工及冲压方式较易得到保证，便于结构精度的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中太阳能光热发电碟式支架的部分结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中连接体的结构示意图；

图3所示为本发明具体实施例中横梁的结构示意图；

图4所示为本发明具体实施例中横梁与主弦杆连接处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1-4所示，太阳能光热发电碟式支架，包括均匀排列拼合形成碟式支架100的多个主弦杆110，主弦杆110一体成型并且形成弧形，主弦杆110截面为u形，并且该多个主弦杆110开口位于同一侧，还包括一连接体120以及连接该多个主弦杆110的多个横梁130，连接体120夹持于主弦杆110开口内，连接体120一侧抵持于主弦杆110内部，另一侧形成有抵持于横梁130端面的支撑面121，主弦杆110于u形背面抵持于另一根横梁130端面，相邻两横梁130与连接体120、主弦杆110通过一螺栓140固定。横梁130两端面延伸形成的相交线为碟式支架100轴心。主弦杆110包括上下两相对设置的支杆111，两支杆111之间形成有加强斜杆112。横梁130表面形成有螺栓孔131。相邻两主弦杆110之间连接有4根横梁130。

该实施例中，碟式支架安装结构主要包括：主弦杆，连接体，横梁，螺栓等。

主弦杆是一种由金属薄板冲压而成、带有一定弧度的冲压结构件，采用冲压结构的加工方式，能大幅度提高生产加工效率，而且还能减少车间加工装配的工作量，便于批量化、标准化管理，冲压开口的深度与宽度决定了杆件截面，截面尺寸能保证结构的强度、刚度与稳定性。

连接体，为四边包边的冲压结构件，安装时，插入到主弦杆开口槽中与横梁、主弦杆采用螺栓连接，使用连接体结构的安装形式能更好的加强碟式支架局部连接节点处刚度与稳定性。

横梁，主体结构为冷弯内卷边槽钢，两端采用带孔的焊接连板，便于与其它结构件螺栓连接。

组装关系：将连接体插入主弦杆开口槽中，连接孔对齐；将横梁通过螺栓、垫圈、螺母将连接体与主弦杆连接，主弦杆与横梁为周向布置，横梁上开孔并与镜片调节装置进行连接，起到承载镜片的作用，主弦杆端部的上下连接孔是为了与主体轮毂结构进行连接，按此方式，圆周周向布置，构成带弧度的网架结构，起到结构承载作用。

本发明的优点在于碟式支架为金属薄板冲压结构，与传统技术采用焊接方式相比，提高了加工及装配效率，尤其是在大批量情况下，降成本提高效率的作用更加明显；传统的碟式支架采用焊接方式，增加焊接变形量控制难度，同时薄板件的焊接工艺也不好保证，间接影响了装配时精度控制，采用碟式冲压结构，一次成型，且变形量易于控制，上下面的弧度易于保证，成品率高，批量化生产效率高；由于镜片也为剖物面弧度，为了保证镜片与支架适当的连接调整间隙，碟式支架需要带有一定弧度，传统焊接支架上下弦杆为折弯件，需要工艺放样确定并保证弧形尺寸，工艺与加工工作量较大，冲压结构为单面冲压，上下弧度通过预加工及冲压方式较易得到保证，便于结构精度的控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。