一种用于卤蛋的包装预处理干燥装置的制作方法

本发明涉及卤蛋加工相关技术领域，具体为一种用于卤蛋的包装预处理干燥装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的机械设备投入生产生活中，其中对于卤蛋的生产，从而最初的手动作业操作到现在的规模化生产，大大的提高了卤蛋制作的生产效率，在卤蛋卤制结束之后需要对卤蛋进行清洗，清洗之后的卤蛋需要进行干燥处理，将卤蛋表面的水分去除进行包装，现有技术中一般都是将卤蛋放置在烘干箱内进行烘干处理，这种烘干方式对于卤蛋与设备的接触表面残存的水分和卤蛋之间接触部分的水分不能进行及时有效的去处，导致卤蛋烘干之后表面水分的残留，影响卤蛋后续的包装作业，因此需要一种对卤蛋进行包装预处理的干燥装置，对卤蛋接触面的水分进行去除。

技术实现要素：

解决了现有的卤蛋烘干设备不能将卤蛋接触面残留的水分进行有效去除的问题。

一种用于卤蛋的包装预处理干燥装置，包括机体、机箱、支撑架、横向放置板、定位框、低速电机、转轴、拨动机构、两个放置槽、八个安装底槽、微型定位轴承、连接轴、辅助拨动机构、两个电动升降杆、机盖、辅助压板、滚动槽、气泵、加热管、连通弯管和控制面板，机体固定安装在机箱的顶部，支撑架固定安装在机体的顶部，所述机体的内侧壁顶部固定连接有四个侧隔板，所述横向放置板固定安装在四个侧隔板内侧壁之间，所述机体的内侧底部固定安装在定位框，所述低速电机通过螺栓固定安装在定位框的右侧面，所述低速电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴的末端贯穿定位框的右侧面并通过轴承底座活动连接在定位框的左侧内壁，所述拨动机构固定穿插在转轴上，所述横向放置板的上表面开设有放置槽，两个放置槽的底端开口处两侧均开设有两个安装底槽，所述微型定位轴承固定安装在安装底槽的内侧壁，所述连接轴固定穿插在微型定位轴承的轴承内圈，所述辅助拨动机构固定安装在连接轴的末端，两个电动升降杆固定安装在支撑架的内侧顶部，所述机盖固定安装在两个电动升降杆的末端之间，所述辅助压板通过连接杆固定安装在机盖的下方，辅助压板的下表面开设有与放置槽相对应的滚动槽，所述气泵通过螺栓固定安装在机箱的内侧底部，所述气泵的排气管与加热管固定连通，所述连通弯管与加热管的末端固定连通，所述连通弯管的末端贯穿机箱的内侧顶部和机体的底部并朝向拨动机构。

所述拨动机构包括转轮、轮间弹片、弧形拨动片、连接槽和斜向接触槽，所述转轮固定穿插在转轴上，所述轮间弹片环形阵列分布在转轮的环形侧边，所述弧形拨动片的内弧形侧边开设有斜向接触槽，所述弧形拨动片的正面和背面均开设有连接槽，所述轮间弹片的外侧边固定焊接在弧形拨动片的连接槽的内侧壁，所述转轮位于放置槽的正下方。

所述辅助拨动机构包括锥形转轮、柔性锥形套和斜弧突起，所述锥形转轮固定连接在连接轴的末端，所述柔性锥形套套接在锥形转轮上，所述斜弧突起环形阵列分布在柔性锥形套的锥形侧边，所述连通弯管的末端的末端正对锥形转轮的正下方。

所述放置槽的内侧壁环形阵列开设有弧形引流槽，所述弧形引流槽的内侧壁等距固定连接有阻流片。

优选的，所述放置槽的横截面为椭圆形，放置槽与相对应的四个安装底槽均相连通。

优选的，所述锥形转轮上的柔性锥形套突出放置槽的内侧壁-毫米，每个所述安装底槽内侧壁均对应一个辅助拨动机构，每个放置槽底端开口两侧的四个安装底槽呈等距矩形分布。

优选的，所述柔性锥形套和斜弧突起均采用耐高温无毒软塑料制成，所述斜弧突起为弧形条形状并顺时针倾斜六十度安装在柔性锥形套上。

优选的，所述轮间弹片采用弹性pp塑料材质支撑，轮间弹片在转轮上逆时针倾斜设置，所述轮间弹片的厚度与弧形拨动片的厚度均相等，所述弧形拨动片的内弧弧度与放置槽底部开口弧度相等，弧形拨动片的顶部弧度边低于锥形转轮。

优选的，所述控制面板与气泵、电动升降杆、低速电机和加热管之间的连接关系为电性连接，控制面板可以控制气泵、低速电机和加热管的开关及运行状态。

与现有技术相比：

(1)、该用于卤蛋的包装预处理干燥装置，通过设置横向放置板和放置槽、拨动机构和辅助拨动机构相互配合，在设备使用时，将卤蛋放置在放置槽的内侧，基于卤蛋本身的椭圆形状与放置槽的大小相似，使得卤蛋在放置槽的内侧进行摆正，通过辅助压板上的滚动槽对放置在放置槽内侧的卤蛋进行辅助压正，通过控制面板启动加热管、气泵和低速电机，使得低速电机的输出轴通过联轴器带动转轴进行旋转，使得转轴带动拨动机构进行旋转，转轮带动其外侧边的轮间弹片进行旋转，使得轮间弹片带动弧形拨动片进行转动，位于上方的弧形接触片在接触卤蛋的底部侧边时，弧形接触片的斜向接触槽先与卤蛋的底部表面进行预接触，随着转轴的旋转，使得弧形接触片的斜向接触槽与卤蛋的底部表面完全接触时，顺时针旋转的转轮带动轮间弹片进行旋转，此时轮间弹片被弧形压制，使得轮间弹片与转轮之间的夹角缩小，随着转轴的旋转，弧形接触片的斜向接触槽与卤蛋的底部表面脱离，使得轮间弹片被压缩的回复弹力通过弧形接触片对卤蛋进行弹性拨动，从而使得卤蛋在辅助拨打机构上进行转动，从而防止卤蛋对辅助拨打机构一直接触阻碍其表面水分的蒸发，进而防止卤蛋接触面水分的残留。

(2)、该用于卤蛋的包装预处理干燥装置，通过设置放置槽、弧形引流槽和阻流片相互配合，在设备使用时，气泵所导出的气流通过加热管的加热，最后通过连通弯管进行导出，对位于机体内侧进行导流喷出，热气流通过定位框的内侧，最后通过放置槽的底部端口对上方进行对流吹拂，热气流对卤蛋的底部表面进行吹拂之后，热气流通过卤蛋与放置槽内侧之间的空隙导出，弧形引流槽对下方导出的气流进行引导，而阻流片对弧形引流槽内导出的气流进行扰乱，使得卤蛋的侧面与放置槽之间的气流紊乱，使得气流对柔性锥形套上的弧形突起之间的间隙进行无序的吹拂，避免卤蛋在位于放置槽内侧部分出现气流吹拂的死角，从而防止卤蛋接触面水分不能被气流吹拂干燥的情况发生。

(3)、该用于卤蛋的包装预处理干燥装置，通过设置辅助拨打机构在放置槽内的卤蛋进行辅助定位支撑，在设备使用时，位于放置槽底端开口处的四个锥形转轮对卤蛋进行支撑，柔性锥形套上的斜弧突起与卤蛋的表面进行接触，在拨打机构对卤蛋的底部进行拨动之后，卤蛋的表面与弧形突起之间进行相对活动，使得弧形突起通过柔性锥形套带动锥形转轮进行选择，锥形转轮通过连接轴在微型定位轴承的轴承内圈进行选择，从而减小了卤蛋与辅助拨打机构之间的接触摩擦力，从而使得卤蛋在放置槽内进行旋转拨动，保证卤蛋进行旋转的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明辅助拨动机构侧视示意图；

图4为本发明转轮和轮间弹片侧视连接示意图；

图5为本发明弧形拨动片结构示意图；

图6为本发明拨动机构示意图；

图7为本发明横向放置板示意图；

图8为图7中b处结构放大示意图；

图9为本发明横向放置板底部示意图。

图中：1机体、2机箱、3支撑架、4横向放置板、5定位框、6低速电机、7转轴、8拨动机构、81转轮、82轮间弹片、83弧形拨动片、84连接槽、85斜向接触槽、9放置槽、91、弧形引流槽、92阻流片、10安装底槽、11微型定位轴承、12连接轴、13辅助拨动机构、131锥形转轮、132柔性锥形套、133斜弧突起、14电动升降杆、15机盖、16辅助压板、17滚动槽、18气泵、19加热管、20连通弯管、21控制面板。

具体实施方式

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种用于卤蛋的包装预处理干燥装置，包括机体1、机箱2、支撑架3、横向放置板4、定位框5、低速电机6、转轴7、拨动机构8、两个放置槽9、八个安装底槽10、微型定位轴承11、连接轴12、辅助拨动机构13、两个电动升降杆14、机盖15、辅助压板16、滚动槽17、气泵18、加热管19、连通弯管20和控制面板21，机体1固定安装在机箱2的顶部，支撑架3固定安装在机体1的顶部，机体1的内侧壁顶部固定连接有四个侧隔板，横向放置板4固定安装在四个侧隔板内侧壁之间，机体1的内侧底部固定安装在定位框5，低速电机6通过螺栓固定安装在定位框5的右侧面，低速电机6的输出轴通过联轴器与转轴7固定连接，转轴7的末端贯穿定位框5的右侧面并通过轴承底座活动连接在定位框5的左侧内壁，拨动机构8固定穿插在转轴7上，横向放置板4的上表面开设有放置槽9，两个放置槽9的底端开口处两侧均开设有两个安装底槽10，放置槽9的横截面为椭圆形，放置槽9与相对应的四个安装底槽10均相连通，微型定位轴承11固定安装在安装底槽10的内侧壁，连接轴12固定穿插在微型定位轴承11的轴承内圈，辅助拨动机构13固定安装在连接轴12的末端，每个放置槽9底端开口的四个辅助拨动机构13对卤蛋进行支撑定位，避免卤蛋的表面与放置槽9的内侧壁进行接触，影响热气流的传导，两个电动升降杆14固定安装在支撑架3的内侧顶部，机盖15固定安装在两个电动升降杆14的末端之间，辅助压板16通过连接杆固定安装在机盖15的下方，辅助压板16上均匀开设有透气孔，使得下方导出的热气流可以向上排出，辅助压板16的下表面开设有与放置槽9相对应的滚动槽17，滚动槽17的横截面形状为椭圆形，滚动槽17的椭圆形大小略大于卤蛋的形并位于相对应放置槽9的正上方，气泵18通过螺栓固定安装在机箱2的内侧底部，气泵18的吸气管贯穿机箱2的内侧底部并延伸至机箱2的外侧，气泵18的排气管与加热管19固定连通，加热管19为横向的管体，加热管19的内腔安装有加热丝，对传导的气流进行加热，连通弯管20与加热管19的末端固定连通，连通弯管20的末端贯穿机箱2的内侧顶部和机体1的底部并朝向拨动机构8，控制面板21与气泵18、低速电机6和加热管19之间的连接关系为电性连接，控制面板21可以控制气泵18、电动升降杆14、低速电机6和加热管19的开关及运行状态，低速电机6采用转速为10-15r/min的低速电机。

拨动机构8包括转轮81、轮间弹片82、弧形拨动片83、连接槽84和斜向接触槽85，转轮81固定穿插在转轴7上，轮间弹片82环形阵列分布在转轮81的环形侧边，弧形拨动片83的内弧形侧边开设有斜向接触槽85，弧形拨动片83的正面和背面均开设有连接槽84，轮间弹片82的外侧边固定焊接在弧形拨动片83的连接槽84的内侧壁，转轮81位于放置槽9的正下方，轮间弹片82采用弹性pp塑料材质支撑，轮间弹片82在转轮81上逆时针倾斜设置，轮间弹片82的厚度与弧形拨动片83的厚度均相等，弧形拨动片83的内弧弧度与放置槽9底部开口弧度相等，弧形拨动片83的顶部弧度边低于锥形转轮131，弧形拨动片83可采用弹性软塑料材质制成。

辅助拨动机构13包括锥形转轮131、柔性锥形套132和斜弧突起133，锥形转轮131固定连接在连接轴12的末端，柔性锥形套132套接在锥形转轮131上，斜弧突起133环形阵列分布在柔性锥形套132的锥形侧边，连通弯管20的末端的末端正对锥形转轮131的正下方，锥形转轮131上的柔性锥形套132突出放置槽9的内侧壁2-4毫米，每个安装底槽10内侧壁均对应一个辅助拨动机构13，每个放置槽9底端开口两侧的四个安装底槽10呈等距矩形分布，柔性锥形套132和斜弧突起133均采用耐高温无毒软塑料制成，斜弧突起133为弧形条形状并顺时针倾斜六十度安装在柔性锥形套132上。

放置槽9的内侧壁环形阵列开设有弧形引流槽91，弧形引流槽91的内侧壁等距固定连接有阻流片92，阻流片92为半圆弧片，阻流片92倾斜设置在弧形引流槽91的内侧，阻流片92的倾斜方向与弧形引流槽91的弧形方向相同。

在设备使用时，将卤蛋放置在放置槽9的内侧，基于卤蛋本身的椭圆形状与放置槽9的大小相似，使得卤蛋在放置槽9的内侧进行摆正，通过控制面板21控制电动升降杆14进行启动下降，使得电动升降杆14的末端对机盖15进行推动，直至机盖15对机体1的顶部进行封堵，机盖15上开设有排气孔，保障机体1内侧的气压稳定和蒸气的排出，此时机盖15通过连接杆对辅助压板16连接并对放置在放置槽9内侧的卤蛋顶部进行限位，防止卤蛋翻转出放置槽9的内侧，然后通过控制面板21启动加热管19、气泵18和低速电机6，使得低速电机6的输出轴通过联轴器带动转轴7进行旋转，使得转轴7带动拨动机构8进行旋转，转轮81带动其外侧边的轮间弹片82进行旋转，使得轮间弹片82带动弧形拨动片83进行转动，位于上方的弧形接触片83在接触卤蛋的底部侧边时，弧形接触片83的斜向接触槽85先与卤蛋的底部表面进行预接触，随着转轴7的旋转，使得弧形接触片83的斜向接触槽85与卤蛋的底部表面完全接触时，顺时针旋转的转轮81带动轮间弹片82进行旋转，此时轮间弹片82被弧形压制，使得轮间弹片82与转轮81之间的夹角缩小，随着转轴7的旋转，弧形接触片81的斜向接触槽85与卤蛋的底部表面脱离，使得轮间弹片82被压缩的回复弹力通过弧形接触片83对卤蛋进行弹性拨动，从而使得卤蛋在辅助拨打机构13上进行转动，从而防止卤蛋对辅助拨打机构13一直接触阻碍其表面水分的蒸发，气泵18所导出的气流通过加热管19的加热，最后通过连通弯管20进行导出，对位于机体1内侧进行导流喷出，热气流通过定位框5的内侧，最后通过放置槽9的底部端口对上方进行对流吹拂，热气流对卤蛋的底部表面进行吹拂之后，热气流通过卤蛋与放置槽9内侧之间的空隙导出，弧形引流槽91对下方导出的气流进行引导，而阻流片92对弧形引流槽91内导出的气流进行扰乱，使得卤蛋的侧面与放置槽9之间的气流紊乱，使得气流对柔性锥形套132上的弧形突起133之间的间隙进行吹拂，避免卤蛋在位于放置槽9内侧部分出现气流吹拂的死角，位于放置槽9底端开口处的四个锥形转轮131对卤蛋进行支撑，柔性锥形套132上的斜弧突起133与卤蛋的表面进行接触，在拨打机构8对卤蛋的底部进行拨动之后，卤蛋的表面与弧形突起133之间进行相对活动，使得弧形突起133通过柔性锥形套132带动锥形转轮131进行选择，锥形转轮131通过连接轴12在微型定位轴承11的轴承内圈进行选择，从而减小了卤蛋与辅助拨打机构13之间的接触摩擦力，从而使得卤蛋在放置槽9内进行旋转拨动，保证卤蛋进行旋转的稳定性。