热管式滚筒干燥仓的制作方法

文档序号:22300472发布日期:2020-09-23 01:23阅读:78来源:国知局
热管式滚筒干燥仓的制作方法

本发明涉及的是一种滚筒干燥仓,具体是一种热管式滚筒干燥仓。



背景技术:

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中,需要在对物料进行加热干燥处理。滚筒烘干机的滚筒干燥仓使用的热能是外设加热设备产生的热能通过换热器换热成的热风,存在烘干设备体积大、热能利用率低功耗大,烘干后物料品质差,影响物料烘干的干燥水分不均匀。

有的滚筒烘干机的滚筒干燥仓中的物料干燥时使用的热能通过外设加热槽中的介质给滚筒筒体加热,筒体上的热能给物料导热的转化效率低、热能损耗大,筒体导热面积小造成热能的传导速度慢。有加热槽的滚筒烘干机的结构复杂,制作成本高,维护成本高。

现在市场上有的新型滚筒烘干机对物料进行加热干燥处理,以达到所需要求含水量标准的物料。滚筒干燥仓使用的加热管是重力加热管,当重力加热管呈竖直放置时,加热管的蒸发段在下冷凝段在上,热能仅仅只能够通过加热管下端的加热板的板面进行导热加热。加热管的下端管头加热板的板面的导热面积是有限的,小小换热面积的加热板仅仅输入少量的热量,导热工质由于受热面积有限,影响导热管内的热能对管内腔内的导热工质的导热加热,造成导热工质的受热的热能总量不足,造成加热管不能够大量输出热能热量,物料得不到足够多的热能,影响滚筒干燥仓的物料干燥效率。



技术实现要素:

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足,提供一种热管式滚筒干燥仓。

为了到达上述目的,本发明通过下述技术方案实现的:热管式滚筒干燥仓包括热管加热装置,滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

所述的热管加热装置安装在滚筒干燥仓的仓内。

所述的滚筒干燥仓的直径是805—3520mm,长度是3000—30000mm。

所述的滚筒干燥仓的仓体的制作材料是金属板,金属板的厚度为2—12mm,将金属板卷制、焊接、加工成的滚筒干燥仓。

所述的热管加热装置的直径是800—3500mm,长度是3500—32000mm。热管加热装置的外观是弹簧似的。

所述的热管加热装置包括加热管,导热管。

所述的导热管是金属制作的管,导热管通过弯管机的加工制作,导热管呈螺旋状排列的,卷制加工后的导热管的外观是弹簧似的。

所述的导热管有热能进口和热能出口;导热管的直径是48—128mm,长度是5000—58000mm;导热管的长度根据滚筒干燥仓的实际需要设定。

加工制作好的螺旋状的导热管的螺旋直径是800—3500mm,螺旋状的导热管的螺旋外观长度是2500—28000mm。

所述的热管加热装置的导热管贴在滚筒干燥仓的仓体上,有导热管支撑的仓体避免了因为干燥仓内气压的真空负压造成仓体的内陷变形,有导热管支撑的仓体提高了一定长度的滚筒干燥仓的抗折度。

滚筒干燥仓的仓体通过导热管的支撑增大了抗压性,制作仓体时降低选择了金属板的厚度。

物料通过滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内,物料在热管加热装置的螺旋状的导热管向前推进作用下从进料口处向出料口处前进移动。

所述的热管加热装置的导热管上安装的加热管的长度是不一样的。螺旋状导热管的周长大,导热管上选择安装不同长度的加热管,长短交叉安装的加热管便于提高在导热管上的加热管安装数量,长短交叉安装的加热管提高了热管加热装置的热能的导热换热面积。

所述的加热管的下端固定在导热管的上;加热管立在导热管上面,加热管的下端面贴合固定在导热管上。加热管是单独的一根固定焊接在导热管的外面;加热管和相邻的加热管的间距是60—180mm,导热管上可以焊接固定根据需要的数量的加热管。

所述的加热管的内部和导热管的内部是不相通的;当某一根加热管出现损坏产生泄漏,仅仅是这一根加热管不工作,不影响整体滚筒干燥仓的使用。

所述的加热管和相邻的加热管由固定条固定连接,有固定条支撑的加热管可以提高其牢固度,避免加热管在仓内物料的流动挤压下东倒西歪;固定条是2—5mm的钢筋。

所述的加热管的直径是38—118mm,长度是300—1500mm。

所述的加热管包括金属管,导热工质,加热封头。

所述的金属管是一端封闭的金属管;金属管是光管的金属管,或者是管体上有翅片的金属管。

所述的金属管的未封闭一端和加热封头固定焊接为一体,金属管和加热封头焊接固定后的管内腔是密封不透气的;导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中,导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热。

所述的导热工质是水,或者是乙醇,或者是复合工质,或者是其他适合使用的工质。

所述的加热封头的直径是35—98mm,高度是38—580mm。

所述的加热封头包括加热板,导热介质,加热器。

所述的导热介质是水,或者是乙醇,或者是复合介质,或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板的制作材料是0.1—3mm的金属板,将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板。加热板的凹形的形状尺寸等于导热管的管外围的形状尺寸,加热板的凹形的形状尺寸和导热管的管外围的形状尺寸是一样的。

所述的加热器的上面有加热条,加热条和加热器是一体的。根据所需的加热器的规格形状、尺寸大小的要求,制作成加热器模具。加热器是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成适合的加热器;金属板的厚度是0.1—1mm。

所述的加热条是空心的,加热条的内部是空心的空腔;加热条的凸形外观是圆锥状。

所述的加热器的下端固定在加热板上,固定连接后的加热器和加热板之间的空腔是密封不透气的,导热介质在加热器和加热板之间的空腔内。加热条的内腔和加热器和加热板之间的空腔是互通的。

所述的加热管下端固定在导热管的管外面上。通过电焊焊接,将加热管下端的加热封头和导热管的管体的连接处进行焊接固定,加热管的下端和导热管固定连接为一体。

导热管内介质携带的热能通过导热管的管体给加热封头的加热板进行导热加热,传导在加热板上的热能给加热器和加热板之间空腔内的导热介质进行导热加热,导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。空心的加热条便于导热介质在加热条的空心处进行热能的传导运动,汽化后的气体状导热介质充满在加热器和加热板之间的空腔内,导热介质携带的热能通过加热条传导出去。

在加热管的相同大小的管内腔的空间容积的情况下,有加热条的加热器的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍;有加热条的加热器扩大了热能的散热面积,实现了小面积的加热板可以输入足够的热能热量,大面积导热换热的加热器可以大量输出热能热量,传导在加热器上的热能给管内腔内的导热工质进行导热加热,管内腔中的导热工质散布在加热器上的加热条周围,提高了加热管的管内腔中的导热工质的导热受热速度。

加热管的管内腔内的液体状的导热工质通过加热器上热能的导热加热后汽化,汽化后的气体状的导热工质运动在管内腔中,气体状的导热工质通过金属管向外导热散热后,气体状的工质冷凝为液体状导热工质,冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到加热器上加热条的周围后受热再次汽化,大面积导热加热的加热器给导热工质提供热能,小面积加热板的加热装置可以给管内腔中的导热工质传导热能,导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热,汽化后的气体状导热工质充满在管内腔中,导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管的管外面的物料进行导热加热。金属管可以大量输出热量,热能传导给堆积在热管加热装置周围的物料上,滚筒干燥仓内的物料得到热能后就可以干燥。

所述的加热封头中的导热介质的沸点温度比加热管中的导热工质的沸点温度高。加热封头中选择沸点高一点的导热介质,加热管中选择沸点低一点的导热工质。加热封头传导的高温热能便于给低沸点的管内腔中的导热工质进行导热加热,增大管内腔中的导热工质的汽化导热速度。

所述的热管加热装置安装在滚筒干燥仓的内部,滚筒干燥仓在烘干物料的旋转过程中,热管加热装置随着滚筒干燥仓同步一起旋转。热管加热装置的加热管的下端随着滚筒干燥仓的旋转不停地变换上下位置,加热管的加热封头不断的变动上下的位置。其中某些加热管在滚筒干燥仓的上方时,加热管的加热封头在滚筒干燥仓的上方位置,其中某些加热管的加热封头在滚筒干燥仓的下方时,加热管的加热封头在滚筒干燥仓的下方位置。由于重力热管的工作原理,当加热管的加热封头向下后,加热管的加热封头在滚筒干燥仓的下方位置时,加热管的管内腔中的导热工质流到加热管的下方的加热封头处后,导热管内的热能给加热管的加热封头进行导热加热,加热封头的加热器给管内腔内的导热工质进行导热加热。

所述的热管加热装置的导热管的热能出口延伸出滚筒干燥仓的进料口,导热管和滚筒干燥仓一起旋转,热能导管是固定不动的。延伸出滚筒干燥仓的进料口的导热管的热能出口通过旋转接头连接在热能导管上,热能导管连接在外设的加热热源上;延伸出滚筒干燥仓的进料口的导热管不影响物料的通过。

所述的热管加热装置的导热管的热能进口延伸出滚筒干燥仓的出料口,导热管和滚筒干燥仓同步一起旋转,热能导管是固定不动的。延伸出滚筒干燥仓的出料口的导热管的热能进口通过旋转接头连接在热能导管上,热能导管连接在外设的加热热源上,外设的加热热源加热后的介质通过热能导管经导热管的热能进口进入热管加热装置的内部;延伸出滚筒干燥仓的出料口的导热管不影响物料的通过。

物料在恒速干燥段,物料中的水分小于临界含水率时,就需要高温热能来提高干燥速度;出料口端的滚筒干燥仓内的物料通过热能的加热干燥已经有点时间了,需要更高温度的热能来干燥。通过外设的加热热源加热后的导热介质是高温的导热介质,高温的导热介质携带的热能直接给出料口端的滚筒干燥仓内的物料干燥提供的热能是最快最有效的,散热了的热能的介质到进料口端的滚筒干燥仓后温度虽然降低了,可以高湿的待干湿料进行加热干燥。反之,热管加热装置的导热管的热能进口设置在滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓,介质携带的热能传导在出料口端的滚筒干燥仓内的物料上,散热了的热能的介质到出料口端的滚筒干燥仓后温度降低了不少,对出料口端的滚筒干燥仓内的物料干燥提供的热能是有限不足了,减低了物料的干燥效率。

物料中的水分小于临界含水率时,携带高温热能的介质来提高物料的干燥速度,热管加热装置的导热管的热能进口在滚筒干燥仓的出料口进入滚筒干燥仓的设置,是一个提高干燥速度的最佳选择。

介质通过外设的加热热源加热后,介质携带的热能通过热管加热装置给滚筒干燥仓内的物料进行导热加热;介质携带的热能通过导热管的管体给加热封头的加热板进行导热加热,传导在加热板上的热能给加热器和加热板之间空腔内的导热介质进行导热加热,导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。传导在加热器上的热能给管内腔内的导热工质进行导热加热,导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热;导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管管外面的物料进行导热加热;物料得到了热能进行着干燥烘干,达到所需要求含水量标准的物料。

热管加热装置的导热加热的工作流程如下:

一、介质通过外设的加热热源加热后,携带热能的介质通过导热管的热能进口进入导热管内。导热管内使用的介质是导热油,或者是水。

二、导热管内的介质携带的热能经导热管的管体通过热传导给加热管的加热封头进行导热加热;介质携带的热能通过加热封头给加热管的管内腔中的液体状的导热工质提供了热能。

三、加热封头的加热器传导的热能使液体状的导热工质快速气化,气化后的导热工质运动在加热管的管内腔中,气化后的导热工质通过金属管的管体和翅片向外导热散热后,气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质,冷凝后的液体状的导热工质流到加热管的加热封头上后遇热再次气化,导热工质通过“液汽相变”在管内腔中的进行导热换热。

四、导热工质携带的热能通过金属管和翅片的传导给热管加热装置周围的物料进行热导加热,物料得到了热能,进行着干燥烘干,达到所需要求含水量标准的物料。

五、导热散热后的介质通过导热管的热能出口排除导热管,介质通过外设的加热热源再次加热后,再次通过导热管的热能进口进入导热管内,导热介质周而复始地循环着导热,换热,加热。

热管式滚筒干燥仓使用的传导干燥工艺。热管式滚筒干燥仓的传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水,而对流干燥为5500—8500千焦/千克水;对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%,而传导干燥在理论上可以接近100%,这是因为热管式滚筒干燥仓的传导干燥不需要热风加热物料,由排气散失的热损耗小。

热管式滚筒干燥仓的物料的导热干燥的工作流程如下:

一、滚筒干燥仓由托轮支架支撑着,滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。

二、物料通过滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内,物料在热管加热装置的向前推进作用下从进料口处向出料口处移动,介质通过外设的加热热源加热后,介质携带的热能通过热管加热装置的导热管和加热管给滚筒干燥仓内的物料进行着导热加热;滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热,物料进行着烘干后,达到所需要求含水量标准的物料。

三、滚筒干燥仓在外设驱动装置的带动作用下旋转,热管加热装置的导热管和加热管可以给物料导热加热,还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

四、滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过滚筒干燥仓的出料口或进料口排出去。

五、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口排出滚筒干燥仓。

本发明与现有的滚筒干燥仓相比有如下有益效果:一种热管式滚筒干燥仓的热管加热装置给物料导热加热,还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用;介质携带的热能通过热管加热装置的导热管和加热管给滚筒干燥仓内的物料进行着导热加热;有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍,加热器给导热工质传导热能,导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热。热能通过加热管传导给滚筒内的物料进行导热加热;当某一根加热管出现损坏产生泄漏,不影响整个滚筒干燥仓的使用。滚筒干燥仓内的加热管可以给物料进行导热加热,又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用,滚筒干燥仓中的物料烘干质量均匀,提升物料干燥效率和优化物料干燥效果,绿色干燥节能环保。

附图说明:

图1、为本发明热管式滚筒干燥仓的结构示意图;

图2、为本发明热管式滚筒干燥仓的横截面的结构示意图;

图3、为本发明热管式滚筒干燥仓的热管加热装置的导热管的结构示意图;

图4、为本发明热管式滚筒干燥仓的热管加热装置的加热管的结构示意图;

图5、为本发明热管式滚筒干燥仓的热管加热装置的加热管的加热封头的结构示意图。

图中:1、滚筒干燥仓,2、热管加热装置,3、进料口,4、出料口,5、热能出口,6、热能进口,7、导热管,8、加热管,9、金属管,10、导热工质,11、加热封头,12、固定条,13、管内腔,14、加热器,15、加热板,16、导热介质,17、加热条,18、仓体,19、管体外面。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例:

如图1,图2,图3所示的热管式滚筒干燥仓包括热管加热装置2,滚筒干燥仓1。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口3和出料口4。

所述的热管加热装置2安装在滚筒干燥仓1的仓内。

所述的滚筒干燥仓1的直径是1580mm,长度是8000mm。

所述的滚筒干燥仓1的仓体18的制作材料是金属板,金属板的厚度为8mm。

所述的热管加热装置2的直径是1590mm,长度是9200mm。

如图1,图3,图4,图5所示的热管加热装置2包括加热管8,导热管7。

所述的导热管7呈螺旋状排列的。

所述的导热管7有热能进口6和热能出口5;导热管7的直径是68mm,导热管7的长度根据滚筒干燥仓1的实际需要设定。

所述的热管加热装置2的螺旋状的导热管7的管体外面19贴在滚筒干燥仓1的仓体18上,

如图2所示的热管加热装置2的螺旋状导热管7的周长大,导热管7上选择安装不同长度的加热管8。

如图2,图4,图5所示的加热管8的下端固定在导热管7的上,加热管8和相邻的加热管8的间距是80mm。

所述的加热管8和相邻的加热管8由固定条12固定连接。

所述的加热管8的直径是70mm,长度是300mm和600mm两个规格。

如图4,图5所示的加热管8包括金属管9,导热工质10,加热封头11。

所述的金属管9是一端封闭的金属管;金属管9是管体上有翅片的金属管。

所述的金属管9的未封闭一端和加热封头11固定焊接为一体,金属管9和加热封头11焊接固定后的管内腔13是密封不透气的,导热工质10在金属管9和加热封头11焊接固定后的管内腔13中进行着“液汽相变”的导热换热。

所述的导热工质10是乙醇。

如图4,图5所示的加热器14的直径是60mm,高度是80mm。

所述的加热封头11包括加热板15,导热介质16,加热器14。

所述的导热介质16是水。

所述的加热板15的制作材料是0.1mm的金属板,加热板15的凹形的形状尺寸和导热管7的管外围的形状尺寸是一样的。

所述的加热器14的上面有加热条17,加热条17的内腔是空心的。

所述的加热器14是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成的;金属板的厚度是01mm。

所述的加热器14的下端固定在加热板15上,导热介质16在加热器14和加热板15之间的空腔内。加热条17的内腔和加热器14和加热板15之间的空腔是互通的。

如图4,图5所示的导热管7内介质携带的热能通过导热管7的管体给加热封头11的加热板15进行导热加热,传导在加热板15上的热能给加热器14和加热板15之间空腔内的导热介质16进行导热加热,导热介质16在加热器14和加热板15之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。

在加热管8的相同大小的管内腔13的空间容积的情况下,有加热条17的加热器14的导热换热面积比加热板15的导热换热面积大了8—35倍;有加热条17的加热器14扩大了热能的散热面积,实现了小面积的加热板15可以输入足够的热能热量,大面积导热换热的加热器14可以大量输出热能热量,传导在加热器14上的热能给管内腔13内的导热工质10进行导热加热,管内腔13中的导热工质10散布在加热器14上的加热条17周围,提高了加热管8的管内腔13中的导热工质10的导热受热速度。

加热管8的管内腔13内的液体状的导热工质10通过加热器14上热能的导热加热后汽化,汽化后的气体状的导热工质10运动在管内腔13中,气体状的导热工质10通过金属管9向外导热散热后,气体状的工质冷凝为液体状导热工质10,冷凝后的液体状的导热工质10依靠自身的重力下坠到加热器14上加热条17的周围后受热再次汽化,大面积导热加热的加热器14给导热工质10提供热能,小面积加热板15的加热装置可以给管内腔13中的导热工质10传导热能,导热工质10在管内腔13中进行着“液汽相变”的导热换热,汽化后的气体状导热工质10充满在管内腔13中,导热工质10携带的热能通过金属管9传导给金属管9的管外面的物料进行导热加热。金属管9可以大量输出热量,热能传导给堆积在热管加热装置2周围的物料上,滚筒干燥仓1内的物料得到热能后就可以干燥。

所述的加热封头11中的导热介质16的沸点温度比加热管8中的导热工质10的沸点温度高。加热封头11中选择沸点高一点的导热介质16水,加热管8中选择沸点低一点的导热工质10乙醇。加热封头11导热介质16水传导的高温热能便于给低沸点的管内腔13中的导热工质10乙醇进行导热加热,加热封头11导热介质16水传导的热能增大管内腔13中的导热工质10乙醇的汽化导热速度。

如图1,图3所示的热管加热装置2的导热管7的热能出口5延伸出滚筒干燥仓1的进料口3,导热管7和滚筒干燥仓1一起旋转,热能导管是固定不动的。延伸出滚筒干燥仓1的进料口3的导热管7的热能出口5通过旋转接头连接在热能导管上,热能导管连接在外设的加热热源上;延伸出滚筒干燥仓1的进料口3的导热管7不影响物料的通过。

所述的热管加热装置2的导热管7的热能进口6延伸出滚筒干燥仓1的出料口4,导热管7和滚筒干燥仓1一起旋转,热能导管是固定不动的。延伸出滚筒干燥仓1的出料口4的导热管7的热能进口6通过旋转接头连接在热能导管上,热能导管连接在外设的加热热源上,外设的加热热源加热后的介质通过热能导管经导热管7的热能进口6进入热管加热装置2的内部;延伸出滚筒干燥仓1的出料口4的导热管7不影响物料的通过。

热管加热装置2的导热加热的工作流程如下:介质通过外设的加热热源加热后,介质携带的热能通过热管加热装置2给滚筒干燥仓1内的物料进行导热加热。介质携带的热能通过导热管7的管体给加热封头11的加热板15进行导热加热,传导在加热板15上的热能给加热器14和加热板15之间空腔内的导热介质16进行导热加热,导热介质16在加热器14和加热板15之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热;传导在加热器14上的热能给管内腔13内的导热工质10进行导热加热,导热工质10在管内腔13中进行着“液汽相变”的导热换热;导热工质10携带的热能通过金属管9传导给金属管9管外面的物料进行导热加热。

一、介质通过外设的加热热源加热后,携带热能的介质通过导热管7的热能进口6进入导热管7内。导热管7内使用的介质是导热油。

二、导热管7内的介质携带的热能经导热管7的管体通过热传导给加热管8的加热封头11进行导热加热;介质携带的热能通过加热封头11给加热管8的管内腔13中的液体状的导热工质10提供了热能。

三、加热封头11的加热器14传导的热能使液体状的导热工质10快速气化,气化后的导热工质10运动在加热管8的管内腔13中,气化后的导热工质10通过金属管9的管体和翅片向外导热散热后,气化后的导热工质10冷凝为液体状的导热工质10,冷凝后的液体状的导热工质10流到加热管8的加热封头11上后遇热再次气化,汽化后的气体状导热工质10充满在管内腔13中,导热工质10通过“液汽相变”在管内腔13中的进行导热换热。

四、导热工质10携带的热能通过金属管9和翅片的传导给热管加热装置2周围的物料进行热导加热,物料得到了热能,进行着干燥烘干,达到所需要求含水量标准的物料。

五、导热散热后的介质通过导热管7的热能出口5排除导热管7,介质通过外设的加热热源再次加热后,再次通过导热管7的热能进口6进入导热管7内,导热介质16周而复始地循环着导热,换热,加热。

热管式滚筒干燥仓的物料的导热干燥的工作流程如下:

一、滚筒干燥仓1由托轮支架支撑着,滚筒干燥仓1在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。

二、物料通过滚筒干燥仓1的进料口3进入滚筒干燥仓1内,物料在热管加热装置2的向前推进作用下从进料口3处向出料口4处移动,介质通过外设的加热热源加热后,介质携带的热能通过热管加热装置2的导热管7和加热管8给滚筒干燥仓1内的物料进行着导热加热;滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热,物料进行着烘干后,达到所需要求含水量标准的物料。

三、滚筒干燥仓1在外设驱动装置的带动作用下旋转,热管加热装置2的导热管7和加热管8可以给物料导热加热,还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

四、滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过滚筒干燥仓1的出料口4或进料口3排出去。

五、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口4排出滚筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想,具体实施不局限于上述具体的实施方式,本领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的变化均落在本发明的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1