热管式三筒干燥仓的制作方法

本发明涉及的是一种三筒干燥仓，具体是一种热管式三筒干燥仓。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理。滚筒烘干机的三筒干燥仓使用的热能是外设加热设备产生的热能通过换热器换热成的热风，存在烘干设备体积大、热能利用率低功耗大，烘干后物料品质差，影响物料烘干的干燥水分不均匀。

有的滚筒烘干机的三筒干燥仓中的物料干燥时使用的热能通过外设加热槽中的介质给滚筒干燥仓的筒体加热，筒体上的热能给物料导热的转化效率低、热能损耗大，筒体导热面积小造成热能的传导速度慢。有加热槽的滚筒烘干机的结构复杂，制作成本高，维护成本高。

现在市场上有的新型滚筒烘干机的三筒干燥仓使用的加热管是重力加热管，当重力加热管呈竖直放置时，加热管的蒸发段在下冷凝段在上，热能仅仅只能够通过加热管下端的加热板的板面进行导热加热。加热管的下端管头加热板的板面的导热面积是有限的，小小换热面积的加热板仅仅输入少量的热量，导热工质由于受热面积有限，影响导热管内的热能对管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，造成加热管不能够大量输出热能热量，物料得不到足够多的热能，影响三筒干燥仓的物料干燥效率。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在现在市场上的三筒干燥仓内增加安装了热管式加热装置，提供一种热管式三筒干燥仓。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：热管式三筒干燥仓包括热管式加热装置，三筒干燥仓。

所述的热管式加热装置安装在三筒干燥仓的仓内。

所述的热管式加热装置的直径是400—3500mm，长度是3500—32000mm。热管式加热装置的外观是弹簧似的。

所述的热管式加热装置包括加热管，导热管。

所述的导热管是金属制作的管，导热管通过弯管机的加工制作，导热管呈螺旋状排列的，卷制加工后的导热管的外观是弹簧似的。

所述的导热管有热能进口和热能出口；导热管的直径是48—128mm，长度是5000—58000mm；导热管的长度根据三筒干燥仓的实际需要设定。

所述的三筒干燥仓的直径是805—3520mm，长度是2800—30000mm。

所述的三筒干燥仓包括外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒，螺旋叶片。

所述的三筒干燥仓的设计制造和现在市场上的三筒干燥仓是一样的，取消了三筒干燥仓里的扬料板。

所述的热管式加热装置4安装在三筒干燥仓内。外干燥筒内安装了热管式加热装置4和螺旋叶片，中干燥筒内安装了热管式加热装置4和螺旋叶片，内干燥筒内安装了热管式加热装置4和螺旋叶片。

所述的三筒干燥仓的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒的筒体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm，将金属板卷制、焊接、加工成的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒。

所述的三筒干燥仓的一端的内干燥筒上有进料口，三筒干燥仓的另一端外干燥筒上有出料口。

所述的外干燥筒内安装的是第一热管式加热装置，第一热管式加热装置的导热管的第一热能进口延伸出外干燥筒的出料口，延伸出三筒干燥仓的外干燥筒的出料口的导热管的第一热能进口通过旋转接头连接在热能导管上，热能导管连接在外设的加热热源上；延伸出三筒干燥仓的进料口的导热管不影响物料的通过。第一热管式加热装置的导热管的管外面贴在外干燥筒的外干燥筒筒体上，有导热管支撑外干燥筒的筒体避免了因为三筒干燥仓内气压的真空负压造成外干燥筒的筒体的内陷变形，导热管体提高了外干燥筒的筒体的抗折度。外干燥筒的筒体通过导热管的支撑增大了抗压性，制作外干燥筒筒体时降低选择了金属板的厚度。

所述的中干燥筒内安装的是第二热管式加热装置，第二热管式加热装置的导热管的第二热能进口连接在外干燥筒内的第一热管式加热装置的导热管的第一热能出口上。

所述的内干燥筒内安装的是第三热管式加热装置，第三热管式加热装置的导热管的第三热能进口连接在中干燥筒内的第二热管式加热装置的导热管的第二热能出口上，第三热管式加热装置的导热管的第三热能出口延伸出内干燥筒的进料口，延伸出三筒干燥仓的内干燥筒的进料口的导热管的第三热能出口通过旋转接头连接在热能导管上，热能导管连接在外设的加热热源上；延伸出三筒干燥仓的出料口的导热管不影响物料的通过。

所述的第二热管式加热装置，第二热管式加热装置，第三热管式加热装置的导热管的内部是相通的。介质通过外设的加热热源加热后，携带热能的介质通过滚筒干燥仓出料口处的导热管的热能进口进入热管式加热装置的导热管内。热管式加热装置的导热管内使用的介质是导热油，或者是水。导热管内的介质携带的热能通过热管式加热装置给三筒干燥仓内的物料进行导热加热，散热后的介质通过滚筒干燥仓进料口处的导热管的热能出口流出，散热后的介质通过外设的加热热源再次加热，介质一直在加热热源和热管式加热装置4之间循环的受热散热。

将安装了热管式加热装置4和螺旋叶片后的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒组合为一体的三筒干燥仓。内干燥筒在中干燥筒的内部，中干燥筒在外干燥筒的外面；三个不同直径的同心的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的三筒干燥仓的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒的筒内部是互通的。

物料通过三筒干燥仓的进料口进入三筒干燥仓内，物料在螺旋叶片和热管式加热装置的螺旋状的导热管向前推进作用下从内干燥筒的进料口处向外干燥筒的出料口处前进移动。

所述的热管式加热装置包括加热管，导热管。

所述的热管式加热装置的导热管上安装的加热管的长度是不一样的。螺旋状导热管的周长大，导热管上选择安装不同长度的加热管，长短交叉安装的加热管便于提高在导热管上的加热管安装数量，长短交叉安装的加热管提高了热管式加热装置的热能的导热换热面积。

所述的加热管的下端固定在导热管的上；加热管立在导热管上面，加热管的下端面贴合固定在导热管上。加热管是单独的一根固定焊接在导热管的外面；加热管和相邻的加热管的间距是60—180mm，导热管上可以焊接固定根据需要的数量的加热管。

所述的加热管的内部和导热管的内部是不相通的；当某一根加热管出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管不工作，不影响整体三筒干燥仓的使用。

所述的加热管和相邻的加热管由固定条固定连接，有固定条支撑的加热管可以提高其牢固度，避免加热管在仓内物料的流动挤压下东倒西歪；固定条是2—5mm的钢筋。

所述的加热管的直径是38—118mm，长度是300—1500mm。

所述的加热管包括金属管，导热工质，加热封头。

所述的金属管是一端封闭的金属管；金属管是光管的金属管，或者是管体上有翅片的金属管。金属管的未封闭一端和加热封头固定焊接为一体，金属管和加热封头焊接固定后的管内腔是密封不透气的；导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中，导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热。

所述的导热工质是水，或者是乙醇，或者是复合工质，或者是其他适合使用的工质。

所述的加热封头的直径是35—98mm，高度是38—580mm。

所述的加热封头包括加热板，导热介质，加热器。

所述的导热介质是水，或者是乙醇，或者是复合介质，或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板的制作材料是0.1—3mm的金属板，将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板。加热板的凹形的形状尺寸等于导热管的管外围的形状尺寸，加热板的凹形的形状尺寸和导热管的管外围的形状尺寸是一样的。

所述的加热器的上面有加热条，加热条和加热器是一体的。根据所需的加热器的规格形状、尺寸大小的要求，制作成加热器模具。加热器是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成适合的加热器；金属板的厚度是0.1—1mm。

所述的加热条是空心的，加热条的内部是空心的空腔；加热条的凸形外观是圆锥状。

所述的加热器的下端固定在加热板上，固定连接后的加热器和加热板之间的空腔是密封不透气的，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内。加热条的内腔和加热器和加热板之间的空腔是互通的。

所述的加热管下端固定在导热管的管外面上。通过电焊焊接，将加热管下端的加热封头和导热管的管体的连接处进行焊接固定，加热管的下端和导热管固定连接为一体。

导热管内介质携带的热能通过导热管的管体给加热封头的加热板进行导热加热，传导在加热板上的热能给加热器和加热板之间空腔内的导热介质进行导热加热，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。空心的加热条便于导热介质在加热条的空心处进行热能的传导运动，汽化后的气体状导热介质充满在加热器和加热板之间的空腔内，导热介质携带的热能通过加热条传导出去。

在加热管的相同大小的管内腔的空间容积的情况下，有加热条的加热器的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍；有加热条的加热器扩大了热能的散热面积，实现了小面积的加热板可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器可以大量输出热能热量，传导在加热器上的热能给管内腔内的导热工质进行导热加热，管内腔中的导热工质散布在加热器上的加热条周围，提高了加热管的管内腔中的导热工质的导热受热速度。

加热管的管内腔内的液体状的导热工质通过加热器上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质运动在管内腔中，气体状的导热工质通过金属管向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质，冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到加热器上加热条的周围后受热再次汽化，大面积导热加热的加热器给导热工质提供热能，小面积加热板的热管式加热装置可以给管内腔中的导热工质传导热能，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，汽化后的气体状导热工质充满在管内腔中，导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管的管外面的物料进行导热加热。金属管可以大量输出热量，热能传导给堆积在热管式加热装置周围的物料上，三筒干燥仓内的物料得到热能后就可以干燥。

所述的加热封头中的导热介质的沸点温度比加热管中的导热工质的沸点温度高。加热封头中选择沸点高一点的导热介质，加热管中选择沸点低一点的导热工质。加热封头传导的高温热能便于给低沸点的管内腔中的导热工质进行导热加热，增大管内腔中的导热工质的汽化导热速度。

所述的热管式加热装置安装在三筒干燥仓的内部，三筒干燥仓在烘干物料的旋转过程中，热管式加热装置随着三筒干燥仓同步一起旋转。热管式加热装置的加热管的下端随着三筒干燥仓的旋转不停地变换上下位置，加热管的加热封头不断的变动上下的位置。其中某些加热管在三筒干燥仓的上方时，加热管的加热封头在三筒干燥仓的上方位置，其中某些加热管的加热封头在三筒干燥仓的下方时，加热管的加热封头在三筒干燥仓的下方位置。由于重力热管的工作原理，当加热管的加热封头向下后，加热管的加热封头在三筒干燥仓的下方位置时，加热管的管内腔中的导热工质流到加热管的下方的加热封头处后，导热管内的热能给加热管的加热封头进行导热加热，加热封头的加热器给管内腔内的导热工质进行导热加热。

所述的第一热管式加热装置的导热管的热能出口延伸出三筒干燥仓的进料口，导热管和三筒干燥仓一起旋转，热能导管是固定不动的。

所述的第三热管式加热装置的导热管的热能进口延伸出三筒干燥仓的出料口，导热管和三筒干燥仓同步一起旋转，热能导管是固定不动的。

物料在恒速干燥段，物料中的水分小于临界含水率时，就需要高温热能来提高干燥速度；出料口端的三筒干燥仓内的物料通过热能的加热干燥已经有点时间了，需要更高温度的热能来干燥。通过外设的加热热源加热后的导热介质是高温的导热介质，高温的导热介质携带的热能直接给出料口端的三筒干燥仓内的物料干燥提供的热能是最快最有效的，散热了的热能的介质到进料口端的三筒干燥仓后温度虽然降低了，可以高湿的待干湿料进行加热干燥。反之，热管式加热装置的导热管的热能进口设置在三筒干燥仓的进料口进入三筒干燥仓，介质携带的热能传导在出料口端的三筒干燥仓内的物料上，散热了的热能的介质到出料口端的三筒干燥仓后温度降低了不少，对出料口端的三筒干燥仓内的物料干燥提供的热能是有限不足了，减低了物料的干燥效率。

物料中的水分小于临界含水率时，携带高温热能的介质来提高物料的干燥速度，热管式加热装置的导热管的热能进口在三筒干燥仓的出料口进入三筒干燥仓的设置，是一个提高干燥速度的最佳选择。

介质通过外设的加热热源加热后，介质携带的热能通过热管式加热装置给三筒干燥仓内的物料进行导热加热；介质携带的热能通过导热管的管体给加热封头的加热板进行导热加热，传导在加热板上的热能给加热器和加热板之间空腔内的导热介质进行导热加热，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。传导在加热器上的热能给管内腔内的导热工质进行导热加热，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热；导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管周围的物料进行导热加热；物料得到了热能进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

热管式加热装置的导热加热的工作流程如下：

一、介质通过外设的加热热源加热后，携带热能的介质通过导热管的热能进口进入导热管内。导热管内使用的介质是导热油，或者是水。

二、导热管内的介质携带的热能经导热管的管体通过热传导给加热管的加热封头进行导热加热；介质携带的热能通过加热封头给加热管的管内腔中的液体状的导热工质提供了热能。

三、加热封头的加热器传导的热能使液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在加热管的管内腔中，气化后的导热工质通过金属管向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到加热管的加热封头上后遇热再次气化，导热工质通过“液汽相变”在管内腔中的进行导热换热。

四、导热工质携带的热能通过金属管传导给热管式加热装置周围的物料进行热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

五、导热散热后的介质通过导热管的热能出口排除导热管，介质通过外设的加热热源再次加热后，再次通过导热管的热能进口进入导热管内，导热介质周而复始地循环着受热，换热，散热。

热管式三筒干燥仓使用的传导干燥工艺。热管式三筒干燥仓的传导干燥能耗指标为2400—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为热管式三筒干燥仓的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

热管式三筒干燥仓的物料的导热干燥的工作流程如下：

一、三筒干燥仓由托轮支架支撑着，三筒干燥仓在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。

二、物料通过三筒干燥仓的进料口进入三筒干燥仓内，物料在三筒干燥仓内的螺旋叶片和热管式加热装置的向前推进作用下从进料口处向出料口处移动，介质通过外设的加热热源加热后，介质携带的热能通过热管式加热装置的导热管和加热管给三筒干燥仓内的物料进行着导热加热；三筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、三筒干燥仓在外设驱动装置的带动作用下旋转，热管式加热装置的导热管和加热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

四、三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过三筒干燥仓的出料口或进料口排出去。

五、干燥后物料在旋转三筒干燥仓内螺旋叶片的作用推动下，干燥后物料通过三筒干燥仓的出料口排出三筒干燥仓。

本发明与现有的三筒干燥仓相比有如下有益效果：一种热管式三筒干燥仓的热管式加热装置给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；介质携带的热能通过热管式加热装置的导热管和加热管给三筒干燥仓内的物料进行着导热加热；有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍，加热器给导热工质传导热能，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热。热能通过加热管传导给滚筒内的物料进行导热加热；当某一根加热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓的使用。三筒干燥仓内的加热管可以给物料进行导热加热，又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用，三筒干燥仓中的物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。

附图说明：

图1、为本发明热管式三筒干燥仓的结构示意图；

图2、为本发明热管式三筒干燥仓的横截面的结构示意图；

图3、为本发明热管式三筒干燥仓的热管式加热装置的导热管的结构示意图；

图4、为本发明热管式三筒干燥仓的外干燥筒的结构示意图；

图5、为本发明热管式三筒干燥仓的中干燥筒的结构示意图；

图6、为本发明热管式三筒干燥仓的内干燥筒的结构示意图；

图7、为本发明热管式三筒干燥仓的热管式加热装置的加热管的结构示意图；

图8、为本发明热管式三筒干燥仓的热管式加热装置的加热管的加热封头的结构示意图。

图中：1、外干燥筒，2、中干燥筒，3、内干燥筒，4、热管式加热装置，5、流向标示，6、进料口，7、出料口，8、螺旋叶片，9、筒体，10、热能进口，11、热能出口，12、导热管，13、管外面，14、加热管，15、金属管，16、导热工质，17、加热封头，18、固定条，19、管内腔，20、加热器，21、加热板，22、导热介质，23、加热条。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2所示的热管式三筒干燥仓包括热管式加热装置4，三筒干燥仓。

所述的热管式加热装置4安装在三筒干燥仓的仓内。

所述的三筒干燥仓包括外干燥筒1，中干燥筒2，内干燥筒3，螺旋叶片8。

如图3，图7，图8所示的外干燥筒1内的热管式加热装置4的直径是2800mm，中干燥筒2内的热管式加热装置4的直径是1800mm，内干燥筒3内的热管式加热装置4的直径是800mm；长度是3800—6000mm。

所述的热管式加热装置4包括加热管14，导热管12。

所述的导热管12是金属制作的管，导热管12通过弯管机的加工制作，导热管12呈螺旋状排列的。

所述的导热管12有热能进口10和热能出口11。

如图1，图2，图3，图4，图5，图6所示的三筒干燥仓的直径是2820mm，长度是3600—5500mm。

外干燥筒1内安装了热管式加热装置4和螺旋叶片8，中干燥筒2内安装了热管式加热装置4和螺旋叶片8，内干燥筒3内安装了热管式加热装置4和螺旋叶片8。

所述的三筒干燥仓的一端的内干燥筒3上有进料口6，三筒干燥仓的另一端外干燥筒1上有出料口7。

所述的外干燥筒1内安装的是第一热管式加热装置4的第一热能进口10延伸出外干燥筒1的出料口7。

所述的中干燥筒2内安装的第二热管式加热装置4的导热管12的第二热能进口10连接在外干燥筒1内的第一热管式加热装置4的导热管12的第一热能出口11上。

所述的内干燥筒3内安装的第三热管式加热装置4的导热管12的第三热能进口10连接在中干燥筒2内的第二热管式加热装置4的导热管12的第二热能出口11上，第三热管式加热装置4的导热管12的第三热能出口11延伸出内干燥筒3的进料口6。

将安装了热管式加热装置4和螺旋叶片8后的外干燥筒1，中干燥筒2，内干燥筒3组合为一体的三筒干燥仓。内干燥筒3在中干燥筒2的内部，中干燥筒2在外干燥筒1的外面；三个不同直径的同心的外干燥筒1，中干燥筒2，内干燥筒3按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的三筒干燥仓的外干燥筒1，中干燥筒2，内干燥筒3的筒内部是互通的。

如图1所示：物料如流向标示5所示通过三筒干燥仓的进料口6进入三筒干燥仓内，物料在螺旋叶片8和热管式加热装置4的螺旋状的导热管12向前推进作用下从内干燥筒3的进料口6处向外干燥筒1的出料口7处前进移动。

如图1，图3，图7，图8所示的热管式加热装置4包括加热管14，导热管12。

所述的热管式加热装置4的导热管12上安装的加热管14的长度是不一样的，长短交叉安装的加热管14提高了热管式加热装置4的热能的导热换热面积。

所述的加热管14的下端固定在导热管12的上，加热管14和相邻的加热管14的间距是80mm。

所述的加热管14的内部和导热管12的内部是不相通的；当某一根加热管14出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管14不工作，不影响整体三筒干燥仓的使用。

所述的加热管14和相邻的加热管14由固定条18固定连接，固定条18是3mm的钢筋。

所述的加热管14的直径是48mm，根据外干燥筒1，中干燥筒2，内干燥筒3的不同安装位置选择合适的长度的加热管14.

如图3，图7，图8所示的加热管14包括金属管15，导热工质16，加热封头17。

所述的金属管15是一端封闭的金属管15；金属管15是管体上有翅片的金属管。金属管15的未封闭一端和加热封头17固定焊接为一体，导热工质16在金属管15和加热封头17焊接固定后的管内腔19中。

所述的导热工质16是乙醇。

所述的加热封头17的直径是45mm，高度是38—180mm。

所述的加热封头17包括加热板21，导热介质22，加热器20。

所述的导热介质22是水。

所述的加热器20的上面有加热条23，加热条23和加热器20是一体的。

所述的加热条23是空心的。

所述的加热器20的下端固定在加热板21上，导热介质22在加热器20和加热板21之间的空腔内；加热条23的内腔和加热器20和加热板21之间的空腔是互通的。

所述的加热封头17中的导热介质22水的沸点温度比加热管14中的导热工质16乙醇的沸点温度高。加热封头17中选择沸点高一点的导热介质22水，加热管14中选择沸点低一点的导热工质16乙醇。加热封头17水传导的高温热能便于给低沸点的管内腔19中的导热工质16乙醇进行导热加热，增大管内腔19中的导热工质16乙醇的汽化导热速度。

所述的加热管14下端固定在导热管12的管外面上。导热管12内介质携带的热能通过导热管12的管体给加热封头17的加热板21进行导热加热，传导在加热板21上的热能给加热器20和加热板21之间空腔内的导热介质22进行导热加热，导热介质22在加热器20和加热板21之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。空心的加热条23便于导热介质22在加热条23的空心处进行热能的传导运动，汽化后的气体状导热介质22充满在加热器20和加热板21之间的空腔内，导热介质22携带的热能通过加热条23传导出去。

在加热管14的相同大小的管内腔19的空间容积的情况下，有加热条23的加热器20的导热换热面积比加热板21的导热换热面积大了15倍；有加热条23的加热器20扩大了热能的散热面积，实现了小面积的加热板21可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器20可以大量输出热能热量，加热器20上的热能给管内腔19内的导热工质16进行导热加热，管内腔19中的导热工质16散布在加热器20上的加热条23周围，提高了加热管14的管内腔19中的导热工质16的导热受热速度。

加热管14的管内腔19内的液体状的导热工质16通过加热器20上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质16运动在管内腔19中，气体状的导热工质16通过金属管15向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质16，冷凝后的液体状的导热工质16依靠自身的重力下坠到加热器20上加热条23的周围后受热再次汽化，大面积导热加热的加热器20给导热工质16提供热能，小面积加热板21的热管式加热装置4可以给管内腔19中的导热工质16传导热能，导热工质16在管内腔19中进行着“液汽相变”的导热换热，汽化后的气体状导热工质16充满在管内腔19中，导热工质16携带的热能通过金属管15传导给金属管15周围的物料进行导热加热。金属管15可以大量输出热量，热能传导给堆积在热管式加热装置4周围的物料上，三筒干燥仓内的物料得到热能后就可以干燥。

所述的热管式加热装置4安装在三筒干燥仓的内部，三筒干燥仓在烘干物料的旋转过程中，热管式加热装置4随着三筒干燥仓同步一起旋转。热管式加热装置4的加热管14的下端随着三筒干燥仓的旋转不停地变换上下位置，加热管14的加热封头17不断的变动上下的位置。其中某些加热管14在三筒干燥仓的上方时，加热管14的加热封头17在三筒干燥仓的上方位置，其中某些加热管14的加热封头17在三筒干燥仓的下方时，加热管14的加热封头17在三筒干燥仓的下方位置。由于重力热管的工作原理，当加热管14的加热封头17向下后，加热管14的加热封头17在三筒干燥仓的下方位置时，加热管14的管内腔19中的导热工质16流到加热管14的下方的加热封头17处后，导热管12内的热能给加热管14的加热封头17进行导热加热，加热封头17的加热器20给管内腔19内的导热工质16进行导热加热。

所述的第一热管式加热装置4的导热管12的热能出口11延伸出三筒干燥仓的进料口6，导热管12和三筒干燥仓一起旋转，热能导管是固定不动的。

所述的第三热管式加热装置4的导热管12的热能进口10延伸出三筒干燥仓的出料口7，导热管12和三筒干燥仓同步一起旋转，热能导管是固定不动的。

物料中的水分小于临界含水率时，携带高温热能的介质来提高物料的干燥速度，热管式加热装置4的导热管12的热能进口10在三筒干燥仓的出料口7进入三筒干燥仓的设置，是一个提高干燥速度的最佳选择。

热管式加热装置4的导热加热的工作流程如下：

一、介质通过外设的加热热源加热后，携带热能的介质通过导热管12的热能进口10进入导热管12内。导热管12内使用的介质是导热油，或者是水。

二、导热管12内的介质携带的热能经导热管12的管体通过热传导给加热管14的加热封头17进行导热加热；介质携带的热能通过加热封头17给加热管14的管内腔19中的液体状的导热工质16提供了热能。

三、加热封头17的加热器20传导的热能使液体状的导热工质16快速气化，气化后的导热工质16运动在加热管14的管内腔19中，气化后的导热工质16通过金属管15向外导热散热后，气化后的导热工质16冷凝为液体状的导热工质16，冷凝后的液体状的导热工质16流到加热管14的加热封头17上后遇热再次气化，导热工质16通过“液汽相变”在管内腔19中的进行导热换热。

四、导热工质16携带的热能通过金属管15传导给热管式加热装置4周围的物料进行热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

五、导热散热后的介质通过导热管12的热能出口11排除导热管12，介质通过外设的加热热源再次加热后，再次通过导热管12的热能进口10进入导热管12内，导热介质22周而复始地循环着受热，换热，散热。

热管式三筒干燥仓的物料的导热干燥的工作流程如下：

一、三筒干燥仓由托轮支架支撑着，三筒干燥仓在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。

二、物料通过三筒干燥仓的进料口6进入三筒干燥仓内，物料在三筒干燥仓内的螺旋叶片8和热管式加热装置4的向前推进作用下从进料口6处向出料口7处移动，介质通过外设的加热热源加热后，介质携带的热能通过热管式加热装置4的导热管12和加热管14给三筒干燥仓内的物料进行着导热加热；三筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、三筒干燥仓在外设驱动装置的带动作用下旋转，热管式加热装置4的导热管12和加热管14可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

四、三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过三筒干燥仓的出料口7或进料口6排出去。

五、干燥后物料在旋转三筒干燥仓内螺旋叶片8的作用推动下，干燥后物料通过三筒干燥仓的出料口7排出三筒干燥仓。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本发明的保护范围。