一种可预热的回转窑的制作方法

本发明涉及回转窑设备技术领域，具体为一种可预热的回转窑。

背景技术：

目前，回转窑在使用过程中，都是将固体物料直接加入到处于高温状态的窑体内进行热处理的，这些固体物料会附着有污渍及水汽，高温处理过程中在回转窑内部充满了大量的氧化性气体和还原性气体，使得固体物料在回转窑回转时，窑壁被固体物料覆盖的时间比窑体回转的时间要少的多，致使窑体内部长时间在这两种气体的作用下发生化学反应，从而很容易让窑体结圈，使得固体物料处理效率低，影响生产，因此，针对以上问题，提出了一种可预热的回转窑来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可预热的回转窑，以解决上述背景技术中提出窑体内部长时间在这两种气体的作用下发生化学反应，从而很容易让窑体结圈，使得固体物料处理效率低，影响生产问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可预热的回转窑，包括底座、控制面板、窑头、窑体、电机、主齿轮、风机和隔板，所述底座顶部靠近左侧的位置处焊接有窑尾，且窑尾的正面设置有控制面板，所述底座顶部靠近右侧的位置处设置有窑头，所述窑体的一端贯穿窑头左侧壁，且窑体与窑头相连通，所述窑体的另一端贯穿窑尾右侧壁，且窑体与窑尾相连通，所述窑尾的顶部安装有进料口，且进料口的底端贯穿窑尾顶部与窑体相连通，所述窑体的内部通过隔板分割成两个腔室，且隔板左侧的窑体内部设置有预热窑腔，所述隔板右侧的窑体内部设置有加热窑腔，所述隔板的一端焊接有转动球，所述隔板的另一端贯穿窑体，且隔板延伸至窑体外表面，所述底座顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有旋转轴，其旋转轴远离电机的一端通过轴承与底座固定连接，所述旋转轴的中间位置处套设有主齿轮，所述窑体的中间位置处套设有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相互啮合，所述副齿轮左侧的窑体外表面安装有风机，且风机的一端安装有吸风管，所述吸风管远离风机的一端依次贯穿窑体和加热窑腔，且吸风管延伸至加热窑腔内壁表面与加热窑腔相连通，所述风机的另一端安装有排风管，且排风管远离风机的一端依次贯穿窑体和预热窑腔，且排风管延伸至预热窑腔内壁表面与预热窑腔相连通。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别于电机和风机的输入端为电连接。

优选的，所述电机两侧的底座顶部位置处均焊接有支撑架，且支撑架的顶部均焊接有滑块。

优选的，所述副齿轮两侧的窑体外表面均开设有滑道，且滑道的内部内嵌有滑块，所述滑块和滑道构成滑动式结构。

优选的，所述进料口靠近上端的位置处设置为倒漏斗形，所述进料口的底端与窑体的一端通过轴承固定连接。

优选的，所述转动球设置为圆形球体，所述窑体内壁开设有与转动球相互配合的卡槽，所述卡槽的内部内嵌有转动球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可预热的回转窑，相比较传统的结构，通过采用隔板将窑体的内部分成预热窑腔和加热窑腔两个空间相互配合，能够有效利用加热窑腔内热风的余热排入到预热窑腔内对固体物料进行预热，不仅能够对余热进行充分利用，而且避免了直接高温处理产生大量的氧化性气体和还原性气体致使窑体结圈的情况，有效的增强了固体物料处理效率，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖面示意图；

图3为本发明的隔板和预热窑腔局部侧视剖面示意图。

图中：1、底座；2、窑尾；3、控制面板；4、窑头；5、窑体；6、电机；7、主齿轮；8、副齿轮；9、支撑架；10、滑块；11、滑道；12、风机；13、吸风管；14、排风管；15、进料口；16、隔板；17、转动球；18、预热窑腔；19、加热窑腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种可预热的回转窑，包括底座1、控制面板3、窑头4、窑体5、电机6、主齿轮7、风机12和隔板16，底座1顶部靠近左侧的位置处焊接有窑尾2，且窑尾2的正面设置有控制面板3，底座1顶部靠近右侧的位置处设置有窑头4，窑体5的一端贯穿窑头4左侧壁，且窑体5与窑头4相连通，窑体5的另一端贯穿窑尾2右侧壁，且窑体5与窑尾2相连通，窑尾2的顶部安装有进料口15，且进料口15的底端贯穿窑尾2顶部与窑体5相连通，进料口15靠近上端的位置处设置为倒漏斗形，进料口15的底端与窑体5的一端通过轴承固定连接，通过轴承的设计，便于整个装置的进料操作，窑体5的内部通过隔板16分割成两个腔室，且隔板16左侧的窑体5内部设置有预热窑腔18，隔板16右侧的窑体5内部设置有加热窑腔19，隔板16的一端焊接有转动球17，隔板16的另一端贯穿窑体5，且隔板16延伸至窑体5外表面，转动球17设置为圆形球体，窑体5内壁开设有与转动球17相互配合的卡槽，卡槽的内部内嵌有转动球17，如图三所示，通过转动球17在凹槽内转动作用，工作人员手持隔板16一端，顺时针旋转180°，将隔板16打开后，预热窑腔18内的固体物料在重力的作用下，沿预热窑腔18内壁缓慢滑落进加热窑腔19内，通过采用隔板16将窑体5的内部分成预热窑腔18和加热窑腔19两个空间相互配合，能够有效利用加热窑腔19内热风的余热排入到预热窑腔18内对固体物料进行预热，不仅能够对余热进行充分利用，而且避免了直接高温处理产生大量的氧化性气体和还原性气体致使窑体5结圈的情况，有效的增强了固体物料处理效率。

底座1顶部的中间位置处安装有电机6，且电机6的输出端安装有旋转轴，其旋转轴远离电机6的一端通过轴承与底座1固定连接，旋转轴的中间位置处套设有主齿轮7，窑体5的中间位置处套设有副齿轮8，且副齿轮8与主齿轮7相互啮合，电机6两侧的底座1顶部位置处均焊接有支撑架9，且支撑架9的顶部均焊接有滑块10，副齿轮8两侧的窑体5外表面均开设有滑道11，且滑道11的内部内嵌有滑块10，滑块10和滑道11构成滑动式结构，通过滑块10在滑道11的滑动作用，加强了窑体5旋转时的稳定性。

副齿轮8左侧的窑体5外表面安装有风机12，且风机12的一端安装有吸风管13，吸风管13远离风机12的一端依次贯穿窑体5和加热窑腔19，且吸风管13延伸至加热窑腔19内壁表面与加热窑腔19相连通，风机12的另一端安装有排风管14，且排风管14远离风机12的一端依次贯穿窑体5和预热窑腔18，且排风管14延伸至预热窑腔18内壁表面与预热窑腔18相连通。

控制面板3的输出端通过导线分别于电机6和风机12的输入端为电连接，该控制面板3的型号可为mam600，它是由控制器、输入输出设备构成，通过按压控制面板3上的按钮使得控制器的输入端接收到电信号指令，并经过控制器进行处理后，通过输出端发送电信号指令来控制电机6和风机12进行工作。

工作原理：使用时，通过外接插头为整个装置提供电能，工作人员可通过控制面板3进行整个装置的开启或关闭。

准备工作时，工作人员通过控制面板3将电机6和风机12开启，随后，工作人员将由固体物料从进料口15缓慢的投入预热窑腔18内，通过滑块10在滑道11的滑动作用，此时，电机6的输出端通过旋转轴带动主齿轮7进行旋转，由于主齿轮7与副齿轮8相互啮合，使得副齿轮8随着主齿轮7旋转而旋转，从而使得副齿轮8带着整个窑体5进行旋转，由于窑体5有一定倾斜度，固体物料在重力的作用下，沿预热窑腔18内壁缓慢滑落下来。

与此同时，窑头4喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传入加热窑腔19内，通过风机12的工作，将加热窑腔19内热风的余热经过吸风管13输送至排风管14，最后排入到预热窑腔18内对固体物料进行预热，等预热到规定的时间后，通过转动球17在凹槽内转动作用，工作人员手持隔板16一端，顺时针旋转180°，将隔板16打开后，预热窑腔18内的固体物料在重力的作用下，沿预热窑腔18内壁缓慢滑落进加热窑腔19内，即可完成固定物料的预热操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。