碳素煅烧炉的排料装置的制作方法

本发明是碳素煅烧炉的排料装置，属于碳素煅烧炉设备领域。

背景技术：

现有的碳素煅烧炉在对产品进行排出时，通常是进行人工排料，工作量大，工作效率低，且现有的碳素煅烧炉不便于对产品进行减震防护，且推送效果差，整理不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供碳素煅烧炉的排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：碳素煅烧炉的排料装置，包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体上端面后部固定有入料斗，所述入料斗位于排料机构后侧，所述排料机构固定在煅烧炉主体上端，所述煅烧炉主体前下方设置有推送机构，所述推送机构位于排料机构下侧，所述排料机构包括电机一、螺母座、固定块、丝杆、转杆、挡板、圆形齿轮一、限位板、圆形齿轮二、密封板、圆环、连接杆、推块、电机二以及滑块，所述推送机构包括中空板、喷头、连接软管、底板、密封筒、支撑台、竖板、拨板、电机三、推送斜板、伸缩杆、固定环、活塞板、滑轮以及导轨。

进一步地，在所述排料机构中，所述电机一下端通过固定座固定在煅烧炉主体上端面后部，所述电机一前端的输出轴通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆上套装有螺母座，所述螺母座镶嵌固定在固定块内部，所述固定块下端通过螺栓与滑块固定连接，所述滑块前端镶嵌固定有电机二，所述电机二前端的输出轴通过联轴器与转杆相连接，所述滑块位于两个挡板之间，所述挡板左右对称固定在煅烧炉主体上端面，所述转杆前部套装固定有圆形齿轮一以及限位板，所述圆形齿轮一位于两个限位板之间，所述圆形齿轮一下端通过轮齿与圆形齿轮二相啮合，所述圆形齿轮二上部伸入两个限位板之间，所述圆形齿轮二套装固定在连接杆前部上，且圆形齿轮二后端固定有密封板，且密封板套装在连接杆上，所述连接杆后端穿过圆环，且连接杆后部通过连接块与推块固定连接，且推块位于连接杆下侧，所述圆环左右两端均通过固定杆与煅烧炉主体前端的出料管内左右两壁固定连接，所述推块以及连接杆后部均伸入煅烧炉主体内部。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆转动连接，所述推块横截面呈半圆状，接通电机一以及电机二与外部电源之间的电路，并通过外部控制器对电机一以及电机二进行控制，然后电机一工作带动丝杆转动，并在滚珠螺母副的作用下带动螺母座沿着丝杆向前移动，从而带动固定块以及滑块沿着挡板向前移动，进而带动电机二、转杆、圆形齿轮一以及限位板向前移动，限位板向前移动从而带动圆形齿轮二向前移动，进而带动连接杆沿着圆环向前移动，连接杆向前移动带动推块向前移动，进而对碳素产品进行推送，从而实现碳素产品从煅烧炉主体前侧的出料管排出，实现了自动出料的目的。

进一步地，所述限位板设有两个，两个所述限位板前后对称位于圆形齿轮二前上方以及后上方，启动电机二，电机二工作带动转杆转动，进而带动圆形齿轮一转动，圆形齿轮一转动并带动圆形齿轮二转动，从而通过连接杆带动推块转动，在连接杆转动180°后，关闭电机二，并再次启动电机一，电机一工作带动滑块向后移动，从而通过限位板带动圆形齿轮二向后移动，圆形齿轮二向后移动带动连接杆以及推块向后移动，此时推块下端不与碳素产品相接触，然后圆形齿轮二向后移动带动密封板向后移动，实现密封板对煅烧炉主体前端的出料管进行密封，实现了循环排料的目的，且提高了密封效果。

进一步地，在所述推送机构中，所述底板上端右部固定有支撑台，所述支撑台右端通过螺栓与竖板固定连接，所述竖板内部放置有固定环以及拨板，所述拨板等距固定在固定环环形侧面上，所述竖板上端通过支撑架与电机三固定连接，所述电机三下端的输出轴穿过竖板，并与固定环固定连接，所述支撑台左上方通过弹簧合页与推送斜板转动连接，所述推送斜板下端通过螺栓与导轨固定连接，所述导轨内部滑动连接有滑轮，且滑轮下端通过转轴与伸缩杆上部转动连接，所述伸缩杆下端穿过密封筒，并与密封筒内部的活塞板固定连接，所述密封筒固定在底板上端面左部，所述推送斜板左端通过螺栓与中空板固定连接，所述中空板右侧通过气管与喷头相连接，所述喷头位于推送斜板上侧，所述伸缩杆左端通过连接软管与中空板相连通。

进一步地，所述中空板内部加工有空腔，所述伸缩杆内部加工有导流槽，且导流槽通过连接软管与中空板内部的空腔相连通，所述喷头设有三个，三个所述喷头左端均通过气管与空腔相连通，所述中空板右端通过支架与喷头转动连接，将密封筒左下方通过管道与外部气源相连通，然后外部气源将空气充入密封筒内，从而带动活塞板向上移动并带动伸缩杆向上移动，伸缩杆向上移动并通过滑轮以及导轨带动推送斜板处于倾斜状态，然后碳素产品落在推送斜板上，此时密封筒内的空气便于对推送斜板进行减震，且碳素产品便于沿着推送斜板进行自动向右下方移动，同时空气通过导流槽进入连接软管内，然后进入空腔内，进而从喷头喷出，从而对碳素产品进行吹拂散热，并便于对碳素产品进行吹拂推动，且使用人员便于对喷头的吹拂方向进行转动，从而扩大了吹拂范围。

进一步地，所述竖板内部加工有开口槽，所述固定环以及拨板均放置在开口槽内，所述拨板设有四个，四个所述拨板等距固定在固定环环形侧面上，接通电机三与外部电源之间的电路，然后电机三工作从而带动固定环转动，固定环转动带动拨板转动，拨板转动从而对支撑台上的碳素产品进行拨动，进而实现碳素产品从支撑台上离开，实现了自动送料的目的，操作简单，工作效率高。

本发明的有益效果：本发明的碳素煅烧炉的排料装置，本发明通过添加电机一、螺母座、固定块、丝杆、转杆、挡板、圆形齿轮一、限位板、圆形齿轮二、密封板、圆环、连接杆、推块、电机二以及滑块，实现了自动排料，自动复位的目的，操作简单，工作效率高。

本发明通过添加中空板、喷头、连接软管、底板、密封筒、支撑台、竖板、拨板、电机三、推送斜板、伸缩杆、固定环、活塞板、滑轮以及导轨，实现了减震防护的目的，避免碰撞损坏，且便于快速推送，方便人员整理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明碳素煅烧炉的排料装置的结构示意图；

图2为本发明碳素煅烧炉的排料装置中排料机构的示意图；

图3为本发明碳素煅烧炉的排料装置中推块的结构示意图；

图4为本发明碳素煅烧炉的排料装置中固定环的结构示意图；

图5为本发明碳素煅烧炉的排料装置中推送机构的结构示意图；

图6为本发明碳素煅烧炉的排料装置中中空板与喷头的装配示意图；

图7为本发明碳素煅烧炉的排料装置中密封筒、活塞板、伸缩杆、滑轮以及导轨的装配示意图；

图8为本发明碳素煅烧炉的排料装置中固定环与拨板的结构示意图；

图9为本发明碳素煅烧炉的排料装置中导轨的结构示意图；

图中：1-入料斗、2-排料机构、3-推送机构、4-煅烧炉主体、201-电机一、202-螺母座、203-固定块、204-丝杆、205-转杆、206-挡板、207-圆形齿轮一、208-限位板、209-圆形齿轮二、210-密封板、211-圆环、212-连接杆、213-推块、214-电机二、215-滑块、301-中空板、302-喷头、303-连接软管、304-底板、305-密封筒、306-支撑台、307-竖板、308-拨板、309-电机三、310-推送斜板、311-伸缩杆、312-固定环、313-活塞板、314-滑轮、315-导轨。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：碳素煅烧炉的排料装置，包括煅烧炉主体4，煅烧炉主体4上端面后部固定有入料斗1，入料斗1位于排料机构2后侧，排料机构2固定在煅烧炉主体4上端，煅烧炉主体4前下方设置有推送机构3，推送机构3位于排料机构2下侧，排料机构2包括电机一201、螺母座202、固定块203、丝杆204、转杆205、挡板206、圆形齿轮一207、限位板208、圆形齿轮二209、密封板210、圆环211、连接杆212、推块213、电机二214以及滑块215，推送机构3包括中空板301、喷头302、连接软管303、底板304、密封筒305、支撑台306、竖板307、拨板308、电机三309、推送斜板310、伸缩杆311、固定环312、活塞板313、滑轮314以及导轨315。

在排料机构2中，电机一201下端通过固定座固定在煅烧炉主体4上端面后部，电机一201前端的输出轴通过联轴器与丝杆204相连接，丝杆204上套装有螺母座202，螺母座202镶嵌固定在固定块203内部，固定块203下端通过螺栓与滑块215固定连接，滑块215前端镶嵌固定有电机二214，电机二214前端的输出轴通过联轴器与转杆205相连接，滑块215位于两个挡板206之间，挡板206左右对称固定在煅烧炉主体4上端面，转杆205前部套装固定有圆形齿轮一207以及限位板208，圆形齿轮一207位于两个限位板208之间，圆形齿轮一207下端通过轮齿与圆形齿轮二209相啮合，圆形齿轮二209上部伸入两个限位板208之间，圆形齿轮二209套装固定在连接杆212前部上，且圆形齿轮二209后端固定有密封板210，且密封板210套装在连接杆212上，连接杆212后端穿过圆环211，且连接杆212后部通过连接块与推块213固定连接，且推块213位于连接杆212下侧，圆环211左右两端均通过固定杆与煅烧炉主体4前端的出料管内左右两壁固定连接，推块213以及连接杆212后部均伸入煅烧炉主体4内部。

在推送机构3中，底板304上端右部固定有支撑台306，支撑台306右端通过螺栓与竖板307固定连接，竖板307内部放置有固定环312以及拨板308，拨板308等距固定在固定环312环形侧面上，竖板307上端通过支撑架与电机三309固定连接，电机三309下端的输出轴穿过竖板307，并与固定环312固定连接，支撑台306左上方通过弹簧合页与推送斜板310转动连接，推送斜板310下端通过螺栓与导轨315固定连接，导轨315内部滑动连接有滑轮314，且滑轮314下端通过转轴与伸缩杆311上部转动连接，伸缩杆311下端穿过密封筒305，并与密封筒305内部的活塞板313固定连接，密封筒305固定在底板304上端面左部，推送斜板310左端通过螺栓与中空板301固定连接，中空板301右侧通过气管与喷头302相连接，喷头302位于推送斜板310上侧，伸缩杆311左端通过连接软管303与中空板301相连通。

作为本发明的一个实施例：螺母座202通过滚珠螺母副与丝杆204转动连接，推块213横截面呈半圆状，接通电机一201以及电机二214与外部电源之间的电路，并通过外部控制器对电机一201以及电机二214进行控制，然后电机一201工作带动丝杆204转动，并在滚珠螺母副的作用下带动螺母座202沿着丝杆204向前移动，从而带动固定块203以及滑块215沿着挡板206向前移动，进而带动电机二214、转杆205、圆形齿轮一207以及限位板208向前移动，限位板208向前移动从而带动圆形齿轮二209向前移动，进而带动连接杆212沿着圆环211向前移动，连接杆212向前移动带动推块213向前移动，进而对碳素产品进行推送，从而实现碳素产品从煅烧炉主体4前侧的出料管排出，实现了自动出料的目的。

作为本发明的一个实施例：限位板208设有两个，两个限位板208前后对称位于圆形齿轮二209前上方以及后上方，启动电机二214，电机二214工作带动转杆205转动，进而带动圆形齿轮一207转动，圆形齿轮一207转动并带动圆形齿轮二209转动，从而通过连接杆212带动推块213转动，在连接杆212转动180°后，关闭电机二214，并再次启动电机一201，电机一201工作带动滑块215向后移动，从而通过限位板208带动圆形齿轮二209向后移动，圆形齿轮二209向后移动带动连接杆212以及推块213向后移动，此时推块213下端不与碳素产品相接触，然后圆形齿轮二209向后移动带动密封板210向后移动，实现密封板210对煅烧炉主体4前端的出料管进行密封，实现了循环排料的目的，且提高了密封效果。

作为本发明的一个实施例：中空板301内部加工有空腔，伸缩杆311内部加工有导流槽，且导流槽通过连接软管303与中空板301内部的空腔相连通，喷头302设有三个，三个喷头302左端均通过气管与空腔相连通，中空板301右端通过支架与喷头302转动连接，将密封筒305左下方通过管道与外部气源相连通，然后外部气源将空气充入密封筒305内，从而带动活塞板313向上移动并带动伸缩杆311向上移动，伸缩杆311向上移动并通过滑轮314以及导轨315带动推送斜板310处于倾斜状态，然后碳素产品落在推送斜板310上，此时密封筒305内的空气便于对推送斜板310进行减震，且碳素产品便于沿着推送斜板310进行自动向右下方移动，同时空气通过导流槽进入连接软管303内，然后进入空腔内，进而从喷头302喷出，从而对碳素产品进行吹拂散热，并便于对碳素产品进行吹拂推动，且使用人员便于对喷头302的吹拂方向进行转动，从而扩大了吹拂范围。

作为本发明的一个实施例：竖板307内部加工有开口槽，固定环312以及拨板308均放置在开口槽内，拨板308设有四个，四个拨板308等距固定在固定环312环形侧面上，接通电机三309与外部电源之间的电路，然后电机三309工作从而带动固定环312转动，固定环312转动带动拨板308转动，拨板308转动从而对支撑台306上的碳素产品进行拨动，进而实现碳素产品从支撑台306上离开，实现了自动送料的目的，操作简单，工作效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。