换热器的制作方法

本发明涉及换热器领域，特别涉及一种换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备、化工、石油等近三十多种产业，相互形成产业链条。

现有技术的换热器在遇到寒冷天气的时候，换热器水管内部的水容易结冰，不仅影响了换热器的正常使用，同时结冰之后的水体积会增大，从而导致换热器的水管破裂，给用户带来了巨大的损失。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种换热器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热器，包括主体和两个输水口，两个输水口分别设置在主体的上方的两侧，还包括旁路机构，所述旁路机构设置在主体的上方；

所述旁路机构包括水箱、驱动组件、连接杆、水泵、两个输水管、两个连接管、两个旁路管和两个切换组件，两个连接管的一端分别设置在两个输水口的内部，两个输水管的一端分别与两个连接管的另一端连接，所述水箱设置在主体的上方，两个输水管的另一端分别设置在主体的上方的两侧，所述水泵设置在两个输水管中其中一个输水管上，所述连接杆水平设置在两个连接管之间，所述驱动组件设置在水箱的上方，所述驱动组件与连接杆连接，两个旁路管分别设置在两个输水口的一侧的底部，两个切换组件分别设置在两个输水口的内部；

所述切换组件包括支撑板、挡板、支架、截流管、两个升降杆和两个弹簧，所述支撑板水平设置在输水口的内部，所述支撑板的中部设有开口，所述挡板水平设置在支撑板的下方，两个升降杆分别竖向设置在挡板的两端的上方，所述支撑板的两端分别设有一个通孔，两个升降杆分别穿过两个通孔，两个弹簧的一端分别与两个升降杆的远离挡板的一端连接，两个弹簧的另一端均设置在支撑板上，所述截流管设置在挡板的下方，所述截流管通过支架与挡板固定连接。

作为优选，为了提高换热器的自动化程度，所述主体的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接。

作为优选，为了对旁路管中的水流流量进行检测，所述旁路管的内部还设有流量传感器，所述流量传感器与plc电连接。

作为优选，为了给连接杆的升降提供动力，所述驱动组件包括电机、第一传动杆和第二传动杆，所述电机设置在水箱的上方，所述第二传动杆的一端与电机的驱动轴固定连接，所述第二传动杆的另一端与第一传动杆的一端铰接，所述第一传动杆的另一端铰接在连接杆的中部。

作为优选，为了提高截流管与输水管的内壁之间的密封性能，所述截流管的外周上设有橡胶垫。

作为优选，两个升降杆的远离挡板的一端上分别设有一个限位板，为了提高升降杆与支撑板连接的稳定性。

本发明的有益效果是，该换热器中，通过旁路机构实现了连接管与旁路管之间的切换，从而使换热器停止工作的时候，换热器内部的水流也可以持续循环流动，从而降低了换热器内部的水流发生冻结的几率，从而降低了换热器发生损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的换热器的结构示意图；

图2是本发明的换热器的旁路机构的结构示意图；

图3是本发明的换热器的切换组件的结构示意图；

图中：1.连接管，2.输水管，3.水泵，4.第一传动杆，5.第二传动杆，6.电机，7.连接杆，8.水箱，9.输水口，10.旁路管，11.主体，12.限位板，13.升降杆，14.弹簧，15.支撑板，16.挡板，17.截流管，18.支架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种换热器，包括主体11和两个输水口9，两个输水口9分别设置在主体11的上方的两侧，还包括旁路机构，所述旁路机构设置在主体11的上方；

如图2所示，所述旁路机构包括水箱8、驱动组件、连接杆7、水泵3、两个输水管2、两个连接管1、两个旁路管10和两个切换组件，两个连接管1的一端分别设置在两个输水口9的内部，两个输水管2的一端分别与两个连接管1的另一端连接，所述水箱8设置在主体11的上方，两个输水管2的另一端分别设置在主体11的上方的两侧，所述水泵3设置在两个输水管2中其中一个输水管2上，所述连接杆7水平设置在两个连接管1之间，所述驱动组件设置在水箱8的上方，所述驱动组件与连接杆7连接，两个旁路管10分别设置在两个输水口9的一侧的底部，两个切换组件分别设置在两个输水口9的内部；

其中，当换热器正常工作的时候，水流通过两个旁路管10和两个输水管9在主体11的内部循环流动，当换热器停止工作的，水管中的水流停止流动，此时，在驱动组件的作用下，通过连接杆7驱动两个连接管1向下移动，从而通过两个连接管1分别驱动两个切换组件，从而在两个切换组件的作用下，使连接管1与输水口9连通，同时通过切换组件将旁路管10堵住，之后通过水泵3提供动力，从而使水箱8内部的水流通过两个输水管2在主体11与水箱8之间循环流动，从而使换热器停止使用的时候，主体11内部的水流持续流动，从而降低了换热器内部的水流被冻住的几率，从而降低了换热器发生损坏的几率；

如图3所示，所述切换组件包括支撑板15、挡板16、支架18、截流管17、两个升降杆13和两个弹簧14，所述支撑板15水平设置在输水口9的内部，所述支撑板15的中部设有开口，所述挡板16水平设置在支撑板15的下方，两个升降杆13分别竖向设置在挡板16的两端的上方，所述支撑板15的两端分别设有一个通孔，两个升降杆13分别穿过两个通孔，两个弹簧14的一端分别与两个升降杆13的远离挡板16的一端连接，两个弹簧14的另一端均设置在支撑板15上，所述截流管17设置在挡板16的下方，所述截流管17通过支架18与挡板16固定连接；

其中，在支撑板15的支撑作用下，提高了两个升降杆13的稳定性，当连接管1沿着输水口9下降的时候，通过连接管1驱动两个升降杆13下降，之后通过两个升降杆13驱动挡板16下降，从而使挡板16上的开口打开，从而使连接管1内部的水流可以流入输水口9的内部，同时在挡板16的作用下，通过支架18驱动截流管17向下移动，从而通过截流管17将旁路管10堵住，当连接管1上升的时候，在弹簧14的作用下，通过两个升降杆13驱动挡板16上升，从而通过挡板16将支撑板15上的开口堵住，从而使连接管1内部的水流无法流入输水口9的内部，同时在挡板16的作用下，通过支架18驱动截流管17上升，从而使旁路管10与输水口9连通，从而实现了旁路管10与连接管1之间的切换。

作为优选，为了提高换热器的自动化程度，所述主体11的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接，通过无线信号收发模块使plc可以与移动设备建立通讯，之后人们通过移动设备远程控制换热器，从而提高了换热器的自动化程度。

作为优选，为了对旁路管10中的水流流量进行检测，所述旁路管10的内部还设有流量传感器，所述流量传感器与plc电连接，通过流量传感器检测旁路管10内部水流的流量，当流量为零的时候，流量传感器将信号发送给plc，之后通过plc控制换热器运行，从而实现了旁路管10与连接杆1之间的切换。

如图2所示，所述驱动组件包括电机6、第一传动杆4和第二传动杆5，所述电机6设置在水箱8的上方，所述第二传动杆5的一端与电机6的驱动轴固定连接，所述第二传动杆5的另一端与第一传动杆4的一端铰接，所述第一传动杆4的另一端铰接在连接杆7的中部；

其中，通过plc控制电机6运行，从而通过电机6驱动第二传动杆5转动，从而在第一传动杆4的传动作用下，驱动连接杆7升降。

作为优选，为了提高截流管17与输水管9的内壁之间的密封性能，所述截流管17的外周上设有橡胶垫，通过橡胶垫减小了截流管17与输水管9的内壁之间的间隙，从而提高了截流管17与输水管9的内壁之间的密封性能。

作为优选，为了提高升降杆13与支撑板15连接的稳定性，两个升降杆13的远离挡板16的一端上分别设有一个限位板12，通过限位板12的限位作用，降低了升降杆13与支撑杆15之间发生脱离的几率，从而提高了升降杆13与支撑板15连接的稳定性。

当换热器正常工作的时候，水流通过两个旁路管10和两个输水管9在主体11的内部循环流动，当换热器停止工作时，水管中的水流停止流动，此时，在驱动组件的作用下，通过连接杆7驱动两个连接管1向下移动，从而通过两个连接管1分别驱动两个切换组件，从而在两个切换组件的作用下，使连接管1与输水口9连通，同时通过切换组件将旁路管10堵住，之后通过水泵3提供动力，从而使水箱8内部的水流通过两个输水管2在主体11与水箱8之间循环流动，从而使换热器停止使用的时候，主体11内部的水流持续流动，从而降低了换热器内部的水流被冻住的几率，从而降低了换热器发生损坏的几率。

与现有技术相比，该换热器中，通过旁路机构实现了连接管1与旁路管10之间的切换，从而使换热器停止工作的时候，换热器内部的水流也可以持续循环流动，从而降低了换热器内部的水流发生冻结的几率，从而降低了换热器发生损坏的几率，与现有旁路机构相比，该机构结构简单，降低了换热器发生故障。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。