一种烤箱容器冷凝除湿设备的制作方法

本发明涉及干燥除湿设备技术领域，具体是一种烤箱容器冷凝除湿设备。

背景技术：

在现有的烤箱装备领域中，烤箱的烘干原理不外乎通过人为加热手段，用风机将整个箱内部产生高热风力循环，使箱内的被干燥物的达到快速蒸发水分的温度条件，这同时会伴生出高湿度的环境，传统的干燥原理是在烤箱箱体上同时开设进风口与出风口，当烤箱内达到设定温湿度时，启动箱外进风，驱动箱内的高温高湿气体一并排出箱体外，烤箱本身需要消耗大量的能耗才能将箱体内的温度升高，在排湿干燥过程中，将湿气排出的同时，排出了一部分热风，而且达不到彻底化干燥去湿的效果，这样的烘烤方式虽然烘烤温度高达70-90℃，但循环风造成的环境伴生的高湿条件，难以与烘烤物形成干湿差，不利于烘烤物内部水分的快速蒸发，加上排湿误排流失的热量多，导致箱内快速降温，需补充的热量也多，故去湿慢，能耗大，成本高。

另外，还有是利用压缩机压缩制冷剂的去湿机去湿烘烤模式，这类制冷剂型大多具有适应去湿环境不可高于38℃的缺点，如此低的烘烤温度，尽管箱内环境干燥，温度过低也不利于烘烤物的快速失水干燥，这些去湿性能，排湿量一般不超过3l/h，这些数据在现有的淘宝网或百度百科中都可进行查阅，这样的去湿条件不适合工业化大需量排湿的。

综上所述，现有的除湿设备存在能耗大、去湿效果差，干燥物料慢，干燥温度范围小等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于客服现有技术的不足，而提供一种烤箱容器冷凝除湿设备，该设备机构简单，且同时兼备现有两类烤箱烘烤温度高，内部湿度低的优点，能耗低，去湿效果好。

实现本发明目的的技术方案是：

一种烤箱容器冷凝除湿设备，包括箱体、容器冷凝器总成、加热器、循环风机和活动门，加热器、循环风机设在箱体的内部；

所述的容器冷凝器总成，包括冷凝体、集水盆、进料管、出料管、冷却液收集桶，冷凝体固定设在箱体的内部，集水盆设在冷凝体的下方；进料管的一端穿过箱体壁与冷凝体的下端连通，出料管的一端穿过箱体壁与冷凝体的上端连通，进料管的另一端与设在箱体外的冷却液收集桶底部连接，冷却液收集桶内装有冷却液，进料管上还设有止回阀和电泵，出料管的另一端连接喷淋装置。

所述的冷凝体，仅设有一上一下两个开口，分别与出料管和进料管连接。

所述的冷凝体，为方体或圆柱体型的冷凝体，在冷凝体内设置单孔型或多孔型的冷凝管,冷凝管的两端穿出冷凝体；其中单孔型内壁中穿插多根冷凝体，管内空间与两头连通作容积，管体外部为冷凝表面；多孔型为多根管体穿插在冷凝体内，孔内中空为冷凝表面，管体外部为冷却液的容积。

所述的冷凝体，内部的冷凝总表体积不低于1m³。

所述的冷却液，为不粘性液体，如水或其他添加有具有冷却功能的化学溶质的水溶液。

所述的止回阀，设在进料管上，止回阀的流向是流向冷凝体。

所述的喷淋装置，为花洒或喷淋头，设在冷却液收集桶正上方，与冷却液收集桶口的隔空距离不小于1米。

所述的集水盆，底部设有排水管，排水管穿出箱体壁外，将液体排出。

所述的箱体，箱体壁上仅设有三个穿口，分别穿插进料管、出料管和排水管三根管道。

本发明提供的一种烤箱容器冷凝除湿设备，利用气体遇冷液化的原理来冷凝箱体内的高湿度的气体，不需要在箱体上设置进风口和出风口，箱内的高温气体不被排出，降低能耗，使箱体内高温高湿的环境，变成高温低湿的环境，有效的加快了被干燥物体水分的蒸发，达到快速干燥的效果，除湿干燥效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明一种烤箱容器冷凝除湿设备的结构示意图；

图2为单孔冷凝体的结构示意图；

图3为多孔冷凝体的结构示意图；

1.箱体2.加热器3.循环风机4.活动门5.集水盆6.排水管7.进料管8.止回阀9.电泵10.冷却液收集桶11.冷凝体12.出料管13.喷淋装置14.冷却液15.孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

如图1所示，一种烤箱容器冷凝除湿设备，包括箱体1、容器冷凝器总成、加热器2、循环风机3和活动门4，加热器2、循环风机3设在箱体1的内部；

所述的容器冷凝器总成，包括冷凝体11、集水盆5、进料管7、出料管12、冷却液收集桶10，冷凝体11固定设在箱体1的内部，集水盆5设在冷凝体11的下方；进料管7的一端穿过箱体1壁与冷凝体11的下端连通，出料管12的一端穿过箱体1壁与冷凝体11的上端连通，进料管7的另一端与设在箱体1外的冷却液收集桶10底部连接，冷却液收集桶10内装有冷却液14，进料管7上还设有止回阀8和电泵9，出料管12的另一端连接喷淋装置13。

所述的冷凝体11，仅设有一上一下两个开口，分别与出料管12和进料管7连接。

所述的冷凝体11，为方体或圆柱体型的冷凝体，在冷凝体11内设置单孔型或多孔型的冷凝管，冷凝管的两端穿出冷凝体；其中单孔型内壁中穿插多根冷凝体，如图2所示，管内空间与两头连通作容积，管体外部为冷凝表面；如图3所示，多孔型为多根管体穿插在冷凝体内，孔15内中空为冷凝表面，管体外部为冷却液的容积。

所述的冷凝体11，内部的冷凝总表体积不低于1m³。

所述的冷却液14，为不粘性液体，如水或其他添加有具有冷却功能的化学溶质的水溶液。

所述的止回阀8，设在进料管7上，止回阀9的流向是流向冷凝体11。

所述的喷淋装置13，为花洒或喷淋头，设在冷却液收集桶10正上方，与冷却液收集桶口的隔空距离不小于1米。

所述的集水盆5，底部设有排水管6，排水管6穿出箱体1壁外，将液体排出。

所述的箱体1，箱体1壁上仅设有三个穿口，分别穿插进料管7、出料管12和排水管6三根管道。

使用该设备时，将待干燥的物品放入箱体内，将活动门关闭，此时整个烤箱处于与外界封闭隔离的状态，启动加热器后，没有任何其他热泄露条件，在箱内循环风机的作用下，箱体内空间被驱动均匀升温，包括冷凝体在内，带干燥物也在吸热过程升温至快速挥发体内水分，造成高温且高湿的环境，此时启动电泵，电泵将冷却液收集桶内储备的冷却液抽入冷凝体中，致使整个冷凝体全部被灌满冷却液且使整个冷凝体体表冷却，当烤箱内的高温高湿气体接触到这些被冷却的表面时，液化形成冷凝水珠且逐步增大受重力影响往下汇聚流淌，滴于冷凝体下方的集水盆中，集水盆中的水在形成与外部排水口形成水位差后，即可排出箱体外，在这一过程中，大量的冷凝面在捕捉箱体内高热湿气时，冷凝体内的冷却液的温度也在上升至高温液体，在电泵的持续作用下，这些高温的体液内挤压经上方的出料管从喷淋头喷洒出来，在重力的作用下，这些高温的液体被分散成大量的细珠，在隔空下落过程中，不断地造成迎风释放热量，当这一过程足够长，再高温的液体也被放热降温至初始温度，再重复利用完成下一冷凝过程，持续不断的冷凝过程，箱体内的高温高湿气体经冷凝过滤捕捉后，箱体内的空气变得干燥，从而变得易于烘干物体内水分的快速蒸发，冷凝丧失的热量，可以由加热器的持续补充达到平衡的高温状态，由于没有了压缩机制冷剂的负累，即使温度保持70-90℃，都不会影响冷凝体的正常持续工作，。在烘烤过程中，烤箱内部的环境都能保持高温、干燥、快速高效蒸发，高效抽湿，高效制冷冷凝介质的良态烘烤条件，置换干燥后的空气可以经冷凝体上方或下方补充更替。

止回阀设在进料管内，只要启动过一次后，止回阀都能使冷凝体内保持冷却无充满状态，也保证了电泵在任何时候启动都直接工作。

本发明无需使用制冷剂及压缩机，比如冷却液为水，即可解决常规去湿机适用温度范围小、能耗高、去湿效果差的问题。