智慧化烘干房的制作方法

本发明涉及烘干技术领域，特别涉及一种智慧化烘干房。

背景技术：

在物料干燥中，物料内水分含量与干燥程度有直接关系。通常，含水量随干燥时间增加而减少，含水量是判断物料是否完成干燥的一个重要指标。目前用于干燥的方式有晒干、烘干、冻干等，不同干燥方式各有特点，相比于晒干方式的干燥周期长、干燥品质不稳定和冻干方式的干燥成本高等缺点，采用烘干方式进行物料干燥因其高效、卫生、低价等优势受到行业青睐。越来越多的经济作物可以通过烘干方式进行物料干燥，烘干的优势显而易见。

目前，在进行物料烘干时，控制器通过采集温度、湿度、时间数据进行控制。但由于所装物料重量、品质不能完全一致，烘干时需根据烘干程度进行工艺调整，因此，烘干经验成了决定物料烘干优劣的决定性因素。但是由于许多业内人士因烘干经验欠缺，在进行物料烘干时因没把控好温度、湿度、时间等关键因素，导致烘干损失率高(物料烤坏占比高，比如：烟叶烘烤中的挂烟灰、黑糟烟等烤坏烟叶的比例)，整体烘干品质差，从而造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本发明提出一种智慧化烘干房，解决现有技术烘干房烘干损失率高，整体烘干品质差的问题。

本发明的一种智慧化烘干房，包括：房体及位于房体内的物料架、烘干设备，还包括：重力传感器和控制器，所述重力传感器设置在所述物料架上，用于对物料架上的物料称重，所述控制器连接重力传感器和烘干设备，且预先存储有多种物料的失水率范围与烘干房内要达到的温湿度值工艺关系表，所述重力传感器将感应到的当前重量实时传输至所述控制器，所述控制器根据当前重量计算物料的失水率，并根据不同失水率范围控制所述烘干设备调节烘干房内的温度和湿度。

其中，所述控制器还用于在失水率变化到下一个范围时控制烘干设备温度变化的升温速率。

其中，所述控制器还用于接收用户设置，以编辑不同物料在不同失水率范围时烘干房内要达到的温湿度值，以及所述升温速率。

其中，所述控制器连接用户终端，所述用户终端用于根据用户权限对控制器远程监控及实时数据传输。

其中，所述失水率精度为0.1％。

其中，还包括：循环风机、风箱和隔板，所述风箱位于循环风机和烘干设备之间，所述隔板用于将物料架与循环风机、风箱和烘干设备三者隔离，且保证隔板上下通风。

其中，还包括：挡板，所述挡板位于循环风机远离所述隔板一侧。

本发明的智慧化烘干房，其控制器中存储有在不同失水率范围时烘干房内要达到的温湿度值，通过重力传感器将感应的当前重量传输至控制器，控制器计算失水率，并根据不同失水率范围控制所述烘干设备调节烘干房内的温度和湿度，从而在不需要靠人为经验判断下，降低了烘干损失率，提高了整体烘干品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种智慧化烘干房结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的智慧化烘干房如图1所示，包括：房体1及位于房体1内的物料架2、烘干设备7，还包括：重力传感器9和控制器8，重力传感器9安装在物料架2上，用于对物料架2上的物料称重。控制器8连接重力传感器9和烘干设备7，且预先存储有多种物料的失水率范围与烘干房内要达到的温湿度值工艺关系表。重力传感器9将感应到的当前重量实时传输至控制器8，控制器8根据当前重量计算物料的失水率，并根据不同失水率范围控制烘干设备7调节烘干房内的温度和湿度。其中，失水率＝(总重量－当前重量)÷总重量，总重量可以是在将物料放入烘干房之前称重得到，也可以是在开始烘干前，由重力传感器9获取并传输至控制器8。

本实施例的智慧化烘干房，其控制器8中存储有在不同失水率范围时烘干房内要达到的温湿度值，通过重力传感器9将感应的当前重量传输至控制器8，控制器8计算失水率，并根据不同失水率范围控制烘干设备7调节烘干房内的温度和湿度，从而在不需要靠人为经验判断下，降低了烘干损失率，提高了整体烘干品质。用户在使用烘干房时，只需要通过控制器8选择相应物料的工艺关系表，控制器8便根据选择的工艺关系表中的设置去控制烘干设备7。当然烘干设备7自带温湿度传感器，通过控制器8指定的目标温度和湿度自行调整。

控制器8还用于在失水率变化到下一个范围时控制烘干设备7温度变化的升温速率，升温速率表示由上一阶段到下一阶段的温度差与升温时间的比值，即上述工艺关系表中包括：目标温度、目标湿度、升温速率和失水率范围的关系，对升温速率的控制可以防止温度突然升高或短时间内升高的情况下导致物料在短时间内快速失水，烘房湿度很难控制，从而影响烘烤品质。

本实施例中，烘烤过程按各阶段对应目标温度、目标湿度和升温速率提供烘干条件，由失水率决定运行步骤。下面通过表1所烘干物料的工艺关系表为例进行描述说明。

物料装料完成开始烘干，物料失水率在0.0～20.0％范围内，物料运行第一步工艺，即烤房内目标温度和目标湿度(即湿球温度)分别为40℃和35℃，升温速率为3℃/h，由当前室温升至40℃。随着烘干进行，当物料失水率为20.1％时，进入第二步工艺，目标温度和目标湿分别为45℃和36℃，升温速率为5℃/h，由40℃升至45℃。依此类推，运行到预设工艺最后一步，即目标温度和目标湿度分别为55℃和37℃，当物料失水率达到88.1％时，设备停止供热，烘干结束。

表1某物料烘烤工艺关系表

其中，湿度可以用湿球温度来表征，也可以用相对湿度来表征，根据物料不同选择不同的表征方式，例如：玫瑰花的烘干时，湿度通常采用相对湿度表征，烟叶的烘干时，湿度通常采用湿球温度表征。

控制器8还用于接收用户设置，以编辑不同物料在不同失水率范围时烘干房内要达到的温湿度值，以及升温速率，以便于后续添加物料或修改物料的工艺关系表。

控制器8连接用户终端，用户终端可以是电脑客户端和手机客户端，用户终端用于根据用户权限对控制器远程监控及实时数据传输，即用户终端可以根据管理权限对控制器进行远程控制、远程查看及数据传输等功能。

本实施例中，失水率精度为0.1％，以对烘烤过程进行更稳定的控制，进一步减小烘干损失率。

本实施例的智慧化烘干房还包括：循环风机4、风箱5和隔板4，风箱5位于循环风机4和烘干设备7之间，隔板3用于将物料架2与循环风机4、风箱5和烘干设备7三者隔离，且保证隔板3上下通风。风箱5用于导风，循环风机4使烘干设备7的热量流动，由于隔板3上下通风，循环风机4产生的热气流从隔壁上方进入物料架2所在区域，并从隔板3下方返回烘干设备7所在区域，再又从隔板3上方进入物料架2所在区域，这样循环流动，从而保证物料架2所在区域能够达到稳定的温度和湿度。

本实施例的智慧化烘干房还包括：挡板6，挡板6位于循环风机4远离隔板3一侧，挡板6用于挡住热气流，即为热气流导向，使热气流循环顺畅，不会在烘干设备7所在区域的多余空间停留。

本实施例的智慧化烘干房根据物料烘干需求可以烘干烟叶、三七、草果、花卉等物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。