空调室内机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体提供一种空调室内机。

背景技术：

随着空调技术的发展以及居民生活需求的提高，吊顶式空调器因其结构紧凑、占用空间小、送风均匀等优点，使其在空调器的领域中的应用越来越广。目前，吊顶式空调室内机在安装完成后，其出风口通常位于机体的底部。通常通过在吊顶式空调器的出风口处设置一个导风板，将经空调器降温/升温后的冷风/热风送入室内空间，以便调整室内空间内的温度。

不过，在制冷/制热过程中，这样的导风方式下的导风板在与水平方向呈0-90°范围内来回摆动来调整送风方向，这样一来，冷风/热风就很容易直吹空调器下方的人。以制冷过程为例，用户长期处于冷风直吹状态，会感觉非常不舒服，容易引发空调病等问题。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的冷风/热风直吹人的问题，本发明提供了一种空调室内机，所述空调室内机包括壳体，所述壳体上具有开口，所述壳体内设置有风扇和至少一个导风组件，空气依次经所述风扇和所述导风组件从所述开口进入室内空间，其中，所述导风组件包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板设置成能够相对于彼此沿空气从所述风扇流向所述开口的初始出风方向线性运动。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述第一导风板和所述第二导风板每个都包括彼此垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述初始出风方向平行，所述第二部分与所述初始出风方向垂直，在关闭状态下，所述第一导风板和第二导风板的第二部分共同覆盖所述开口。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述第一导风板和所述第二导风板的第二部分具有搭接面，在组装好的状态下，所述第一导风板的第二部分的至少一部分沿所述初始出风方向位于所述第二导风板的第二部分的下游端。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述第一导风板的第二部分的宽度大于等于所述第二导风板的第二部分的宽度。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述导风组件还包括设置在所述壳体内的第一驱动机构，所述第一导风板与所述第一驱动机构匹配连接，所述第一导风板借助于所述第一驱动机构沿所述初始出风方向线性运动。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述壳体内设置有第一安装结构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机固定连接的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一驱动电机设置于所述第一安装结构，所述第一导风板的第二部分与所述第一齿条匹配连接。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述壳体内还设置有第一导向结构，所述第一齿条与所述第一导向结构匹配相连并能够沿所述初始出风方向线性运动。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述导风组件还包括设置在所述壳体内的第二驱动机构，所述第二导风板与所述第二驱动机构匹配连接，所述第二导风板借助于所述第二驱动机构沿所述初始出风方向线性运动。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述壳体内设置有第二安装结构，所述第二驱动部驱动机构包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机固定连接的第二齿轮以及与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二驱动电机设置于所述第二安装结构，所述第二导风板的第二部分与所述第二齿条匹配连接。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述壳体内还设置有第二导向结构，所述第二齿条与所述第二导向结构匹配相连并能够沿所述初始出风方向线性运动。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，空调室内机的壳体内设置有风扇和至少一个导风组件，壳体内的空气依次经风扇和导风组件从壳体上的开口进入室内空间。其中，导风组件包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板设置成能够相对于彼此沿空气从风扇流向开口的初始出风方向线性运动，通过这样的设置，第一导风板和第二导风板在开口处形成不同的出风通道，空气就可以经由不同的出风通道以不同的方向进入室内空间，从而达到调整送风方向、不直吹人的目的。如，在运行状态下，第一导风板和第二导风板分别沿初始出风方向线性运动至不同的位置，改变第一导风板和第二导风板与第二导风板之间的距离，以形成不同的出风通道。

在本发明的优选技术方案中，第一导风板和第二导风板每个都包括彼此垂直的第一部分和第二部分，其中，第一部分与初始出风方向平行，第二部分与初始出风方向垂直。并且，在关闭状态下，第一导风板和第二导风板的第二部分能够共同覆盖开口，以便阻挡灰尘从开口进入壳体内。如，第一导风板和第二导风板的第二部分在出风口处恰好覆盖开口，也就是说，第一导风板的第二部分沿开口的宽度方向的一端与壳体相接，一端与第二导风板的第二部分恰好抵接。

进一步地，第一导风板和第二导风板的第二部分具有搭接面，这样一来，在关闭状态下能够更好地覆盖开口。在组装好的状态下，第一导风板的第二部分的至少一部分沿初始出风方向位于第二导风板的第二部分的下游端，如，第一导风板的第二部分的搭接面位于第一导风板的内表面，第二导风板的第二部分的搭接面位于第二导风板的外表面，在第一导风板和第二导风板的第二部分配合搭接好的状态下，第一导风板和第二导风板的第二部分的外表面齐平，保证了空调器的外观平整。

进一步地，第一导风板的第二部分的宽度大于等于第二导风板的第二部分的宽度，以便能够更好地改变送风方向。如，以吊顶式空调器为例，第一导风板设置在靠近进风格栅的一侧，第二导风板设置在远离进风格栅的一侧，第一导风板和第二导风板的第二部分形成的出风通道将空气送至第二导风板所在侧。

进一步地，导风组件还包括设置在壳体内的第一驱动机构和第二驱动机构，第一导风板与第一驱动机构匹配连接，第二导风板与第二驱动机构匹配连接，通过这样的设置，使得第一导风板能够借助于第一驱动机构沿初始出风方向线性运动、第二导风板能够借助于第二驱动机构沿初始出风方向线性运动。

进一步地，第一驱动机构包括第一驱动电机、与第一驱动电机固定连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第一齿条，第二驱动机构包括第二驱动电机、与第二驱动电机固定连接的第二齿轮以及与第二齿轮啮合的第二齿条，第一导风板的第二部分与第一齿条匹配连接，第二导风板的第二部分与第二齿条匹配连接，通过这样的设置，在第一驱动电机、第一齿轮和第一齿条，以及第二驱动电机、第二齿轮和第二齿条的作用下，实现了第一导风板和第二导风板沿初始出风方向线性运动。

附图说明

下面参照附图并结合吊顶式空调室内机来描述本发明的空调室内机。附图中：

图1是本发明一种实施例中的空调室内机的结构示意图一；

图2是图1中局部a的放大示意图；

图3是本发明一种实施例中的空调室内机的剖面结构示意图一；

图4是图3中局部b的放大示意图；

图5是本发明一种实施例中的空调室内机的剖面结构示意图二；

图6是图5中局部c的放大示意图；

图7是本发明一种实施例中的空调室内机的剖面结构示意图三；

图8是本发明一种实施例中的空调室内机的结构示意图二；

图9是图8中局部d的放大示意图。

附图标记列表：

1、壳体；11、面板框；12、进风格栅；

2、导风组件；21、第一导风板；211、第一导风板的第一部分；212、第一导风板的第二部分；2121、第一凹进结构；22、第二导风板；221、第二导风板的第一部分；222、第二导风板的第二部分；2221、第二凹进结构；

3、驱动机构；31、第一驱动机构；311、第一齿条；312、第一安装支架；32、第二驱动机构；321、第二齿条；322、第二安装支架。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施例是以吊顶式空调室内机为例来进行阐述的，但是还可以适用壁挂式空调室内机等其他类型的空调室内机等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，图1是本发明一种实施例中的空调室内机的结构示意图一，图2是图1中局部a的放大示意图。如图1和图2所示，吊顶式空调室内机包括壳体1，壳体1包括面板框11和设置在壳体底部中心的进风格栅12，在安装好的状态下，面板框11和进风格栅12位于天花板的外侧。在面板框11上具有开口，在壳体1内设置有风扇和四个导风组件2，从进风格栅12进入壳体1内的空气依次经风扇和导风组件2从开口处进入室内空间，从而达到调整室内空间温度的目的。在组装好的状态下，一个导风组件2封堵一个开口。本发明的导风组件2包括设置在靠近进风格栅的一侧的第一导风板21和第二导风板22，第一导风板21和第二导风板22设置成能够相对于彼此沿空气从风扇流向开口的初始出风方向线性运动，通过这样的设置，第一导风板21和第二导风板22在开口处形成不同的出风通道，空气就可以经由不同的出风通道以不同的方向进入室内空间，从而达到调整送风方向、不直吹人的目的。

如，在运行状态下，第一导风板向初始出风方向的下游端线性运动，此时，第一导风板位于第二导风板沿初始出风方向的下游，在第一导风板和第二导风板之间就形成了一个出风通道，壳体内的空气经该出风通道进入室内空间，若第一导风板和第二导风板之间的距离不同，则形成的出风通道也不同，壳体内的空气也就可以从不同的方向进入室内空间，从而可以调整送风方向。

参照图3、图4、图5和图6，图3是本发明一种实施例中的空调室内机的剖面结构示意图一，图4是图3中局部b的放大示意图，图5是本发明一种实施例中的空调室内机的剖面结构示意图二，图6是图5中局部c的放大示意图。

如图3、图4、图5和图6所示，第一导风板21和第二导风板22均设置为l型结构，两个导风板的每个都包括彼此垂直并相接的第一部分(211、221)和第二部分(212、222)，其中，第一部分(211、221)与初始出风方向平行，第二部分(212、222)与初始出风方向垂直，通过这样的设置，在运行状态下，第一导风板21和第二导风板22的第一部分(211、221)和第二部分(212、222)均沿初始出风方向运动，从而实现第一导风板21和第二导风板22沿初始出风方向运动；在关闭状态下，两个导风板的第二部分(212、222)能够共同覆盖开口，这样就可以阻挡灰尘从开口处进入壳体内。

可以理解的是，第一部分和第二部分还可以是仅为第一导风板和第二导风板的一部分，如，在第一部分和第二部分之间设置连接部分，该连接部分可以设置为波纹结构、曲面结构等，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一部分和第二部分的设置方式，以便适应更加具体的应用场合。

可以理解的是，第一导风板和第二导风板可以相同(如两个导风板都设置为l型结构)，也可以不同(如第一导风板设置为由彼此垂直的第一部分和第二部分构成的l型结构、第二导风板由第一部分、连接部分和第二部分构成、且连接部分设置为曲面)，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一导风板和第二导风板的设置方式，以便能够适应更加具体的应用场合。

参照图5、图6、图7、图8和图9，图7是本发明一种实施例中的空调室内机的剖面结构示意图三，图8是本发明一种实施例中的空调室内机的结构示意图二，图9是图8中局部d的放大示意图。

如图5和图6所示，第一导风板21和第二导风板22的第二部分(212、222)具有搭接面，以便在关闭状态下两个导风板的第二部分(212、222)能够更好地覆盖开口。在组装好的状态下，第一导风板的第二部分212的至少一部分沿初始出风方向位于第二导风板的第二部分222的下游端，这样一来，在运行状态下，部分空气依次经第二导风板的第二部分222的内表面、第一导风板的第二部分212的内表面进入室内空间。

优选地，如图7所示，第一导风板的第二部分212的内表面上设置有向下凹进的第一凹进结构2121，第二导风板的第二部分222的外表面上设置有向上凹进的第二凹进结构2221，在组装好的状态下，第一凹进结构2121与第二凹进结构2221恰好匹配对接，此时，第一导风板和第二导风板的第二部分(212、222)的外表面齐平，保证了空调器的外观平整。

可以理解的是，两个导风板的第二部分的搭接面还可以以其他的设置形式配合，如，曲面、凹凸面等，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择搭接面的设置方式，只要能够确保第一导风板和第二导风板的第二部分能够覆盖开口即可。

显然，第一导风板21和第二导风板22的第二部分(212、222)也可以不具有搭接面，在空调器处于关闭状态下，两个导风板的第二部分(212、222)在开口处恰好抵接，也就是说在关闭状态下，两个导风板的第二部分恰好能够覆盖开口。

可以理解的是，两个第二部分在开口处的抵接方式可以为图2中所示的方式，即两个第二部分的抵接面与开口长度方向平行，也可以为图9中所示的方式，即两个第二部分以凹凸配合的方式抵接，显然，两个导风板的第二部分还可以以其他的方式抵接。

可以理解的是，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择两个导风板的第二部分在开口处的设置方式，只要两个导风板的第二部分能够覆盖开口即可。

继续参照图5和图6，并按照图5中所示的方位，第一导风板的第二部分212的宽度大于等于第二导风板的第二部分222的宽度，以便能够更好地改变送风方向。具体地，在运行状态下，第一导风板21下移，第二导风板22在开口处不动，此时，壳体内的空气经由第一导风板21和第二导风板22形成的通道向左或者向右进入室内空间。若此时第一导风板21和第二导风板22之间的间距较小，则空气以接近水平的方向向左或者向右进入室内空间，以免直吹向位于吊顶式空调器下方的用户。

继续参照图5、图6、图8和图9，导风组件2还包括设置在壳体1内的第一驱动机构31，以便驱动第一导风板21沿初始出风方向线性运动。具体地，在壳体1内设置有第一安装支架312，第一驱动机构31包括第一驱动电机(图中未示出)、与第一驱动电机固定连接的第一齿轮(图中未示出)以及与第一齿轮啮合的第一齿条311，第一驱动电机设置于该第一安装支架312，第一导风板21的第二部分与第一齿条311匹配连接，这样一来，第一齿轮在第一驱动电机的带动下转动，第一齿条在与之啮合的转动的第一齿轮的带动下移动，从而带动第一导风板21作线性运动。

相应地，导风组件2还包括设置在壳体1内的第二驱动机构32，以便驱动第二导风板22沿初始出风方向线性运动。具体地，在壳体1内设置有第二安装支架322，第二驱动机构32包括第二驱动电机(图中未示出)、与第二驱动电机固定连接的第二齿轮(图中未示出)以及与第二齿轮啮合的第二齿条321，第二驱动电机设置于该第二安装支架322，第二导风板22的第二部分与第二齿条321匹配连接，这样一来，第二齿轮在第二驱动电机的带动下转动，第二齿条在与之啮合的转动的第二齿轮的带动下移动，从而带动第二导风板22作线性运动。

显然，第一齿条也可以与第一导风板的第一部分匹配连接，第二齿条也可以与第二导风板的第一部分匹配连接，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一齿条和第一导风板、第二齿条和第二导风板匹配连接的位置，只要能通过第一齿条带动第一导风板、第二齿条带动第二导风板进行线性运动即可。

可以理解的是，第一齿条和第二齿条与第一导风板和第二导风板可以是一体成型的，也可以是固定连接的，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择齿条和导风板匹配连接的方式，以方便安装为宜。

可以理解的是，第一驱动机构和第二驱动机构还可以是其他的设置方式，如第一驱动机构和第二驱动机构均采用往复式电机等，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一驱动机构和第二驱动机构的设置方式，只要能够使第一导风板和第二导风板实现线性运动即可。

在一种可能的实施方式中，在壳体内还设置有第一导向结构，第一齿条与第一导向结构匹配相连(如，第一导向结构设置为滑槽，第一齿条沿滑槽移动)，第一齿条一方面借助于第一导向结构能够稳定地设置在壳体内并带动第一导风板作线性运动，另一方面在第一导向结构的导向作用下沿初始出风方向移动，进而带动第一导风板沿初始出风方向线性运动。

相应地，在壳体内还设置有第二导向结构，第二齿条与第二导向结构匹配相连(如，第二导向结构也设置为滑槽，第二齿条沿滑槽移动)，第二齿条一方面借助于第二导向结构能够稳定地设置在壳体内并带动第二导风板作线性运动，另一方面在第二导向结构的导向作用下沿初始出风方向移动，进而带动第二导风板沿初始出风方向线性运动。

可以理解的是，第一导向结构和第二导向结构还可以是其他的设置方式，如，滑轨等。显然，第一导向结构和第二导向结构也可以设置为不同的结构，如，第一导向结构设置为滑槽，第二导向结构设置为滑轨，本领域的技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一导向结构和第二导向结构的设置方式，以便适应更加具体的应用场合。

综上所述，在本发明的优选技术方案中，通过设置在壳体内的第一导风板和第二导风板的第二部分分别与第一齿条和第二齿条匹配连接，使得第一导风板和第二导风板能够在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下相对于彼此的线性运动。此外，通过第一导向结构和第二导向结构使得第一导风板和第二导风板能够沿初始出风方向线性运动。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。