空气净化模块、空调室内机和空调器的制作方法

本发明涉及空气净化领域，特别涉及一种空气净化模块、空调室内机和空调器。

背景技术：

通过水洗的方式净化空气具有净化效果好的优点，采用分层结构水洗的方式能够进一步增强对空气的水洗净化效力，但分层结构具有水量分配不适合的缺点，容易使得部分水洗层缺水，导致分层结构无法充分利用。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种空气净化模块，旨在提升旋转体的利用率和空气净化效率。

为实现上述目的，本发明提出的空气净化模块，包括：

壳体，所述壳体具有空气入口、空气出口，以及与所述空气入口和所述空气出口连通的净化风道；

旋转体，可旋转地设于所述净化风道，所述旋转体适用于，当水施于所述旋转体时，通过旋转将水甩出；其中，所述旋转体包括可旋转的第一转盘和可旋转的第二转盘，所述第一转盘位于所述第二转盘的下方，所述第二转盘上设有朝向所述第一转盘开设的第一过水孔，当水流至所述第二转盘时，水可由所述第一过水孔流至所述第一转盘。

可选地，所述第一转盘和所述第二转盘同轴设置。

可选地，所述旋转体还包括第三转盘，所述第三转盘位于所述第二转盘上方；

所述第三转盘设有两个第二过水孔，当水流至所述第三转盘时，一部分水可由一个所述第二过水孔流至所述第一过水孔，另一部分水可由另一个所述第二过水孔流至所述第二转盘的盘面。

可选地，所述旋转体还包括第三转盘，所述第三转盘位于所述第二转盘上方；

所述第三转盘设有朝向所述第一过水孔设置的第二过水孔，所述第二过水孔包括第一过水区域和第二过水区域，当水流至所述第三转盘时，一部分水可由所述第一过水区域流至所述第一过水孔，另一部分水可由所述第二过水区域流至所述第二转盘的盘面。

可选地，所述第一过水区域与所述第二过水区域沿所述第三转盘的径向设置。

可选地，所述旋转体还包括支撑杆，所述支撑杆连接所述第一转盘、所述第二转盘和所述第三转盘。

可选地，所述第一过水孔和所述第二过水孔邻接所述支撑杆。

可选地，所述第二过水孔在所述支撑杆径向上的长度，大于所述第一过水孔在所述支撑杆径向上的长度。

可选地，所述第二转盘设有第一过水格栅，所述第一过水格栅包括多个沿所述第二转盘周向间隔设置的所述第一过水孔；和/或，

所述第三转盘设有第二过水格栅，所述第二过水格栅包括多个沿所述第三转盘周向间隔设置的所述第二过水孔。

可选地，所述第一过水孔的边缘和/或所述第二过水孔的边缘均设有挡水凸缘，所述挡水凸缘背向所述第一转盘延伸。

可选地，所述空气净化模块还包括喷淋装置，所述喷淋装置位于所述第三转盘上方，所述喷淋装置包括：

第一出水区域，朝向所述第一过水孔设置，以使所述第一出水区域喷出的水穿过所述第一过水区域和所述第一过水孔；

第二出水区域，朝向所述第二过水孔设置，以使所述第二出水区域喷出的水穿过所述第二过水区到达所述第二转盘；

第三出水区域，朝向所述第三转盘的盘面设置。

可选地，所述第一出水区域设有多个第一喷淋孔；和/或，

所述第二出水区域设有多个第二喷淋孔；和/或，

所述第三出水区域设有多个第三喷淋孔。

可选地，所述空气净化模块还包括水箱，设置在所述旋转体下方；以及，

输水管，所述输水管连通所述水箱和所述喷淋装置，所述输水管位于所述壳体外。

可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s。

可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为20m/s～30m/s。

本发明还提出一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及

上述空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气入口连通所述净化进风口，所述空气出口连通所述净化出风口。

本发明还提出一种空调器，其特征在于，包括：

空调室外机；以及

上述空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。

本发明技术方案通过采用旋转体甩水实现空气净化，所述旋转体包括第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘转动甩水能够对空气进行两次清洗，能够使得空气被清洗的更加洁净；所述第二转盘上设置第一过水孔，能够使得水流从所述第二转盘的上方穿过第一过水孔进入到所述第一转盘的盘面，避免所述第二转盘挡住供向所述第一转盘的水流，使得供水装置对所述第二转盘时同时实现对第一转盘供水，避免第一转盘缺水，充分发挥所述第一转盘的作用，从而提升所述空气净化模块对空气的净化效率和净化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空气净化模块一实施例的前视图；

图2为图1中空气净化模块的俯视图；

图3为图2中空气净化模块的aa处的剖视图；

图4为图3中空气净化模块的b处的局部放大图；

图5为图1中空气净化模块的旋转体的轴测视图；

图6为图1中旋转体的结构示意图；

图7为图1中空气净化模块的爆炸图；

图8为图1中空气净化模块的部分壳体和喷淋装置的结构示意图；

图9为本发明空调室内机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空气净化模块。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该空气净化模块，包括：壳体100，所述壳体100具有空气入口111、空气出口112，以及与所述空气入口111和所述空气出口112连通的净化风道110；旋转体200，可旋转地设于所述净化风道110，所述旋转体200适用于，当水施于所述旋转体200时，通过旋转将水甩出；其中，所述旋转体200包括可旋转的第一转盘210和可旋转的第二转盘220，所述第一转盘210位于所述第二转盘220的下方，所述第二转盘220上设有朝向所述第一转盘210开设的第一过水孔221，当水流至所述第二转盘220时，水可由所述第一过水孔221流至所述第一转盘210。本实施例所述的旋转体200能够将施加该旋转体200上的水，通过旋转的方式甩出，甩出的水能够撞击经过所述净化风道110的空气，从而对空气的清洗，实现空气净化。本实施例所述第一转盘210不仅限于设置在所述第二转盘220的下方，在其他实施中也可以是，所述第一转盘210位于所述第二转盘220的左边，所述第二转盘220的第一过水孔221能够用于供水流穿过以通向所述第一转盘210。

本发明通过采用旋转体200甩水实现空气净化，所述旋转体200包括第一转盘210和第二转盘220，第一转盘210和第二转盘220转动甩水能够对空气进行两次清洗，能够使得空气被清洗的更加洁净；所述第二转盘220上设置第一过水孔221，能够使得水流从所述第二转盘220的上方穿过第一过水孔221进入到所述第一转盘210的盘面，避免所述第二转盘220挡住供向所述第一转盘210的水流，使得供水装置对所述第二转盘220时同时实现对第一转盘210供水，避免第一转盘210缺水，充分发挥所述第一转盘210的作用，从而提升所述空气净化模块对空气的净化效率和净化程度。

进一步地，在本实施例中，如图3至图6所示，所述第一转盘210和所述第二转盘220同轴设置，使得所述第一转盘210和第二转盘220转动时相对位置不发生变化，便于供水装置通过所述第一过水孔221对所述第一转盘210稳定供水。本实施例所述第一转盘210和所述第二转盘220不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述第一转盘和所述第二转盘异轴设置。

进一步地，在本实施例中，如图3至图6所示，所述旋转体200还包括第三转盘230，所述第三转盘230位于所述第二转盘220上方；所述第三转盘230设有朝向所述第一过水孔221设置的第二过水孔231，所述第二过水孔231包括第一过水区域232和第二过水区域233，当水流至所述第三转盘230时，一部分水可由所述第一过水区域232流至所述第一过水孔221，另一部分水可由所述第二过水区域233流至所述第二转盘220的盘面。本实施例所述旋转体200包括三个转盘，能过多次对空气进行水洗，具有净化效果好的优点。当供水装置将水从所述旋转体200上方喷淋向所述旋转体200时，水流一部分直接淋在所述第三转盘230，一部分通过所述第二过水区域233淋在所述第二转盘220，另一部分依次通过所述第一过水区域232、第一过水孔221淋在所述第一转盘210，使得所述供水装置能够将水分配到第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230上，保障所述第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230上良好的供水状态，还可以通过调整第一过水孔221和第二过水孔231的位置大小来实现第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230上供水量的分配。本实施例所述旋转体200不仅限于三个转盘的结构，在其他实施例中也可以是转盘数量大于三个的结构。

本实施例所述旋转体不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述旋转体还包括第三转盘，所述第三转盘位于所述第二转盘上方；所述第三转盘设有两个第二过水孔，当水流至所述第三转盘时，一部分水可由一个所述第二过水孔流至所述第一过水孔，另一部分水可由另一个所述第二过水孔流至所述第二转盘的盘面，保障同时对第一转盘、第二转盘和第三转盘进行供水。

进一步地，在本实施中，如图4、图6所示，所述第一过水区域232与所述第二过水区域233沿所述第三转盘230的径向设置。由于所述第三转盘230和第二转盘220在工作时均处于转动状态，将所述第一过水区域232与所述第二过水区域233沿所述第三转盘230的径向设置，此时供水装置无需随第三转盘230转动也能实现对第二转盘220和第三转盘230进行供水，便于所述供水装置设置。本实施例第一过水区域232与所述第二过水区域233不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是第二过水区域与所述第一过水区域沿所述第三转盘的周向设置。

进一步地，在本实施中，如图2、图5所示，所述旋转体200还包括支撑杆250，所述支撑杆250连接所述第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230。具体地，所述空气净化模块还包括电机600，所述支撑杆250能够用于与电机600连接，电机600驱动所述支撑杆250转动，从而带动所述第一转盘210、所述第二转盘220和所述第三转盘230转动，所述支撑杆250的设置具有便于驱动第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230的优点。进一步地，所述支撑杆250穿设第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230的轴心。所述本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述旋转体还包括驱动框，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘设置在所述驱动框内，且与所述驱动框连接，所述驱动框用于连接电机。

进一步地，在本实施中，如图4至图6所示，所述第一过水孔221和所述第二过水孔231邻接所述支撑杆250，此时所述第一过水孔221和所述第二过水孔231的在所述支撑杆250径向上的位置接近，方便供水装置的设置，以使水流穿过所属于第二过水孔231和第一过水孔221，有利于使得所述第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230上供水的稳定性。具体地，所述支撑杆250位于所述第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230的轴心，所述第一过水孔221和所述第二过水孔231邻接所述支撑杆250，能够为水在所述第二转盘220、第三转盘230上加速提供更长的距离，有利于提升水被甩出的动能。本实施例所述的第一过水孔221和所述第二过水孔231不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述第一过水孔邻接所述支撑杆设置，所述第二过水孔与所述支撑杆间隔设置；还可以是，所述第二过水孔邻接所述支撑杆设置，所述第一过水孔与所述支撑杆间隔设置；还可以是，所述第一过水孔与所述第二过水孔均与所述支撑杆间隔设置，具有支撑杆连接所述第二转盘和第三转盘的连接面积大，连接更加稳固的优点。

进一步地，在本实施中，如图4、图6所示，所述第二过水孔231在所述支撑杆250径向上的长度，大于所述第一过水孔221在所述支撑杆250径向上的长度，具有分层供水方便的优点，供水装置可以通过第一过水孔221正上方的第二过水孔231的部分向下供水，使得水流直接穿过第一过水孔221流至所述第一转盘210上，可以通过第二过水孔231在所述支撑杆250径向上越过所述第一过水孔221的部分向所述第二转盘220供水。这种设置方式使得供水受旋转体200转动的影响小，具有供水稳定的优点。具体地，所述第二过水区域233位于，所述第二过水孔231在所述支撑杆250径向上越过所述第一过水孔221的部分。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述第二过水孔在所述支撑杆周向上的长度，大于所述第一过水孔在所述支撑杆周向上的长度，此时所述第三转盘上的水能够具有更大的加速距离，使得所述第三转盘上甩出的水动能大，对空气的清洗的力度强。

进一步地，在本实施中，如图5所示，所述第二转盘220设有第一过水格栅222，所述第一过水格栅222包括多个沿所述第二转盘220周向间隔设置的所述第一过水孔221；所述第三转盘230设有第二过水格栅234，所述第二过水234格栅包括多个沿所述第三转盘230周向间隔设置的所述第二过水孔231。所述第一过水格栅222具有过水面积大，且不受第二转盘220转动影响的优点，所述第二过水格栅234具有过水面积大，且不受第三转盘230转动影响的优点。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述第二转盘设有多个沿其周向间隔设置的所述第一过水孔，多个所述第一过水孔形成第一过水格栅，具有过水面积大的优点；或者是，所述第三转盘设有多个沿其周向间隔设置的所述第二过水孔，多个所述第二过水孔形成第二过水格栅，具有过水面积大的优点。

进一步地，在本实施中，如图4至图5所示，所述第一过水孔221的边缘和所述第二过水孔231的边缘均设有挡水凸缘240，所述挡水凸缘240背向所述第一转盘210延伸。所述第一过水孔221边缘的挡水凸缘240能够防止所述第二转盘220的盘面上的水从所述第一过水孔221流失，具有稳定第二转盘220的供水量的作用；所述第二过水孔231边缘的挡水凸缘240能够防止所述第三转盘230的盘面上的水从所述第二过水孔231流失，具有稳定所述第三转盘230供水量的作用。具体地，本实施例中，多个所述第一过水孔221的挡水凸缘240围成第一挡水环，所述第一过水格栅222位于所述第一挡水环内，多个所述第二过水孔231的挡水凸缘240围成第二挡水环，所述第二过水格栅234位于所述第二挡水环内。

本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述第一过水孔的边缘或所述第二过水孔的边缘均设有挡水凸缘，所述挡水凸缘背向所述第一转盘延伸，所述挡水凸缘具有挡水作用。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述空气净化模块还包括喷淋装置300，所述喷淋装置300位于所述第三转盘230上方，所述喷淋装置300包括：第一出水区域，朝向所述第一过水孔221设置，以使所述第一出水区域喷出的水穿过所述第一过水区域232和所述第一过水孔221，流至所述第一转盘210；第二出水区域，朝向所述第二过水孔231设置，以使所述第二出水区域喷出的水穿过所述第二过水区到达所述第二转盘220；第三出水区域，朝向所述第三转盘230的盘面设置。上述供水装置包括喷淋装置300，所述喷淋装置300通过将水喷淋在所述旋转体200实现对所述旋转体200供水。所述喷淋装置300通过分区域供水，实现对旋转体200分层供水，使得喷淋装置300对第一转盘210、第二转盘220和第三转盘230供水更加稳定。

进一步地，在本实施例中，如图4、图8所述，所述第一出水区域设有多个第一喷淋孔311；所述第二出水区域设有多个第二喷淋孔312；所述第三出水区域设有多个第三喷淋孔313。所述喷淋装置300能够通过各个出水区域上喷淋孔数量的分布来实现对各个转盘上供水量的控制。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，与可以是，所述喷淋装置设有出水口，所述出水口包括第一出水区域、第二出水区域、第三出水区域，通过一个出水口就能实现对所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的供水，具有出水装置结构简单，方便生产的优点；还可以是，所述第一出水区域设有多个第一喷淋孔；或者是，所述第二出水区域设有多个第二喷淋孔；或者是，所述第三出水区域设有多个第三喷淋孔。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述空气净化模块还包括：水箱400，设置在所述旋转体200下方；以及，输水管500，所述输水管500连通所述水箱400和所述喷淋装置300。所述水箱400中的水通过通道通向所述喷淋装置300，然后通过喷淋装置300流向所述旋转体200。具体地，所述水箱400与所述净化风道110连通，所述旋转体200甩出的水回流至所述水箱400，以供循环使用。所述输水管500设置在所述壳体100外，具有拆装更换方便的优点。本实施例所述输水管500不仅限于设置在所述壳体外，在其他实施中，也可以是，所述输水管设置在所述净化风道，进一步地，所述支撑杆中空，所述输水管穿过所述支撑杆的内部，或者所述支撑杆为所述输水管的一部分。本实施例所述空气净化模块不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述空气净化模块还包括输水管，所述输水管的一端与所述喷淋装置连通，另一端用于连通自来水。

进一步地，如图3所示，本实施例所述空气净化模块还包括水泵700，所述水泵700设置在所述水箱400，所述水泵700与所述输水管500连通，用于将水箱400中的水驱动至所述喷淋装置300。所述空气净化模块还包括净化风机800，所述净化风机800设置在净化风道110，且所述净化风机800位于所述旋转体200的上方，所述净化风机800将空气从所述空气入口111吸入，经过净化风道110，从所述空气出口112排出。

进一步地，如图8所示，本实施例所述喷淋装置300还包括喷淋环310，所述喷淋环310的下环面设有所述第一喷淋孔311、所述第二喷淋孔312和所述第三喷淋孔313，所述第一喷淋孔311、所述第二喷淋孔312和所述第三喷淋孔313沿所述喷淋环310的径向依次向所述喷淋环310的边缘延伸。多个所述第一喷淋孔311、多个所述第二喷淋孔312和多个所述第三喷淋孔313均沿所述喷淋环310的周向排布。所述喷淋环310内设有与所述第一喷淋孔311、所述第二喷淋孔312、所述第三喷淋孔313连通的供水腔314，所述供水腔314通过所述输水管500与所述水箱400连通。

进一步地，如图3所示，本实施例所述的喷淋装置300还包括第一轴承610，所述第一轴承610设置在所述喷淋环310上方并与所述喷淋环310同轴设置，所述支撑杆250依次穿设所述喷淋环310和所述第一轴承610，所述第一轴承610与所述支撑杆250的上端连接，具有使得所述旋转体200转动更加稳定的效果。

进一步地，如图3所示，本实施例所述的空气机净化模块的电机600设置在所述旋转体200的下方，并与所述旋转体200的支撑杆250的下端连接，所述电机600与所述壳体100连接，所述空气净化模块还包括连接在所述支撑杆250的下端的第二轴承620，所述第二轴承620与所述壳体100连接，且位于所述电机600与所述第一转盘210之间，所述支撑杆250设有轴承压板251和防水盖板252，所述轴承压板251设置在所述第二轴承620与所述第一转盘210之间，所述防水盖板252位于所述轴承压板251与所述第一转盘210之间，且所述防水盖板252覆盖所述第二轴承620，能够防止所述第二轴承620进水。具体地，所述防水盖板252的边缘设有向下延伸的翻边，有利于强化所述防水盖板252的挡水作用。所述支撑杆250的下端设有异形孔，所述电机600的转轴与所述异形孔适配，所述转轴插入所述异形孔中。

进一步地，在本实施例中，所述空气净化模块工作时，所述旋转体200外缘的线速度为10m/s～45m/s，当所述旋转体300外缘的线速度过小时，所述旋转体200甩出的水的速度小，对空气的净化效果差，当所述旋转体200外缘的线速度过大时，所述旋转体200转动的能耗大且产生的噪音大，且继续增大旋转体200外缘的线速度对空气净化效果的提升小。

进一步地，在本实施例中，所述空气净化模块工作时，所述旋转体200外缘的线速度为20m/s～30m/s，此时所述旋转体200具有净化效果好、能耗合理且噪音较小的优点。

本发明还提出一种空调室内机，如图9所示，该空调室内机包括机壳900和空气净化模块，该空气净化模块的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述机壳900设有换热进风口(图中未示出)、换热出风口910、净化进风口930和净化出风口920，所述换热进风口和所述换热出风口910连通，所述净化进风口930和所述净化出风口920连通；所述空气净化模块位于所述机壳900内，所述空气入口111连通所述净化进风口930，所述空气出口112连通所述净化出风口920。

室内空气或新风在净化风机800的作用下从净化进风口930进入机壳900内，并从空气入口111流入净化风道110。水泵700将水箱400内的水输送到喷淋装置300，喷淋装置300向旋转体200供水；旋转体200在电机600的驱动下转动，高速旋转的旋转体200产生离心力将水朝四周甩出，形成细小的水流或水粒，空气在净化风道110内与水流或水粒充分接触，空气中的颗粒物附着在水上而掉落，水流或水粒还能吸附有害气体，净化后的空气朝上流，并经由空气出口112流入到净化风机800的风道内，最终从机壳900上的净化出风口920吹出。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。空调室内机的具体结构请参照上述实施例，由于空调器包括空调室内机，故而具有空调室内机带来的所有效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。