座吊式空调器的制作方法

本发明涉及空调调节技术领域，特别涉及一种座吊式空调器。

背景技术：

随着技术的发展与进步，空调器已经逐渐成为人们日常生活中必不可少的家用电器了。如何提高空调器换热效率一直是研发人员着重关注的问题。现有的座吊式空调器中，在对冷凝器进行风冷降温时，普遍采用的是在风道设置一个风机对冷凝器进行降温，而且这种座吊式空调器，蒸发器产生的凝结水不能被利用起来对冷凝器进行水冷降温，从而导致冷凝器的换热效率低，进而造成座吊式空调器能效难以提高的问题。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种座吊式空调器，旨在提升座吊式空调器的能效。

为实现上述目的，本发明提出的座吊式空调器，包括：

外壳，所述外壳内设有第一风道和第二风道；

冷凝器、第一送风结构和第二送风结构；所述冷凝器、所述第一送风结构和所述第二送风结构均设于所述第一风道内；以及

蒸发器和第三送风结构，所述蒸发器和所述第三送风结构设于所述第二风道内；

所述座吊式空调器包括接水盘和布水结构，所述接水盘设于所述蒸发器的下方，用于承接所述蒸发器产生的凝结水；所述布水结构设于所述冷凝器的上方，并将所述接水盘内的凝结水导向所述冷凝器。

可选地，所述接水盘位于所述外壳内，并将所述外壳的内部空间分隔形成有上下排布的室内容置空间和室外容置空间，所述蒸发器设于所述室内容置空间内，所述冷凝器设于所述室外容置空间内，所述布水结构位于所述冷凝器和所述接水盘之间，用于承接所述接水盘内的凝结水并导向所述冷凝器。

可选地，所述接水盘的底壁凹设有排水槽，所述排水槽设于所述蒸发器的下方，所述布水结构位于所述冷凝器和所述排水槽之间，且所述排水槽的底壁设有导通所述布水结构的排水孔。

可选地，所述接水盘的底壁还凹设有接水槽，所述接水槽位于所述第三送风结构的下方，所述排水槽的侧壁开设有连通所述接水槽的过水孔。

可选地，所述排水槽的槽口处还设有辅料块，所述辅料块罩盖部分所述排水槽的槽口，所述辅料块未罩盖所述排水槽的槽口形成供水流通过的流水口，所述辅料块的上表面与所述接水盘的底壁壁面位于同一水平面。

可选地，所述排水槽的底壁凸设有支撑筋条和限位筋条，所述支撑筋条和所述限位筋条均形成有过流口，所述限位筋条的侧表面、所述支撑筋条的上表面和所述排水槽的槽侧壁面共同围合形成一安装空间，所述辅料块安装于所述安装空间内。

可选地，所述支撑筋条设有若干，若干所述支撑筋条于水流路径的方向上交错排布。

可选地，所述第三送风结构包括送风蜗壳，所述送风蜗壳设有送风入口，所述接水盘的底壁凸设有挡水筋，所述挡水筋邻近于所述送风入口设置，并至少部分位于所述送风入口所在的范围内。

可选地，所述座吊式空调器还包括集水结构和打水结构，所述外壳包括底盘，所述冷凝器设于所述底盘；

所述打水结构至少部分设于所述底盘内，用于将所述底盘内的水打起，所述集水结构设于所述打水结构上方，用于收集所述打水结构打起的水，并将收集到的水导入所述布水结构。

可选地，所述集水结构包括导流板，所述导流板倾斜设置于所述打水结构上方，所述导流板包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二侧边高于所述第一侧边，所述第一侧边高于所述布水结构，并位于所述布水结构所在范围内。

可选地，所述集水结构背离所述打水结构的一侧设有集水槽，所述集水槽与所述布水结构相连通。

可选地，所述蒸发器还包括蒸发壳体，所述蒸发壳体设于所述接水盘的上方，所述第二风道、所述蒸发器和所述第三送风结构均设于所述蒸发壳体内，所述蒸发壳体的外壁设有用于引导凝结水流动至所述接水盘的引流结构。

可选地，所述引流结构为设于所述蒸发壳体侧壁的引流筋条；

且/或，所述引流结构包括引流槽，所述蒸发壳体的顶壁开设有下水孔，所述引流槽连通所述下水孔与所述接水盘。

可选地，所述座吊式空调器还包括注水结构，所述注水结构与所述布水结构连通，用于将外部水源导入所述布水结构。

可选地，所述座吊式空调器还包括排水结构，所述排水结构连接于所述底盘，用于排出所述底盘内的水。

本发明技术方案，在座吊式空调器的工作过程中，蒸发器主要是通过位于第二风道内的第三送风结构的驱使进出风，以完成对蒸发器的换热过程。而冷凝器主要是通过位于第一风道内的第一送风结构和第二送风结构的共同驱使进出风，从而完成冷凝器的风冷降温过程。同时，利用设置在蒸发器下方的接水盘，用于承接到蒸发器在换热过程中产生的凝结水，之后利用设置在冷凝器上方的布水结构，便可以将接水盘中的凝结水导向冷凝器，使得冷凝器能利用蒸发器产生的凝结水完成水冷降温过程，此时冷凝器获得额外的加湿过程，即获得了额外的冷量，换热效率大大提升，从而使得座吊式空调器的能效得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明座吊式空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中移除外壳后的部分结构图；

图3为图2的另一视角视图，其中，虚线箭头所示路径为水流路径；

图4为本发明座吊式空调器移除外壳后的宽度方向的剖视图；

图5为本发明座吊式空调器部分结构的剖视图；

图6为图5中a处局部放大图；

图7为本发明座吊式空调另一实施例的部分结构示意图；

图8为图7中b处局部放大图；

图9为本发明的蒸发器一实施例的结构示意图，其中，虚线箭头所示路径为水流路径；

图10为图9中的俯视结构示意图，其中，虚线箭头所示路径为水流路径；

图11为图9中的半剖结构示意图，其中，虚线箭头所示路径为水流路径；

图12为本发明座吊式空调器一实施例的局部结构示意图；

图13为图12中c处局部放大图；

图14为本发明座吊式空调器又一实施例的局部结构示意图，其中，虚线箭头所示路径为水流路径；

图15为图14中排水结构的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种座吊式空调器1000。可以理解，座吊式空调器1000，即，座吊两用式空调器，其既可以座装安装于地面或者楼面，也可以吊装安装到墙壁或其它壁面，用户根据实际情况而灵活选择。

请结合参照图1至图6，在本发明实施例中，该座吊式空调器1000，包括：

外壳100，所述外壳100内设有第一风道和第二风道；

冷凝器230、第一送风结构210和第二送风结构220；冷凝器230、第一送风结构210和第二送风结构220均设于所述第一风道内；以及

蒸发器310和第三送风结构320，蒸发器310和第三送风结构320设于所述第二风道内；

座吊式空调器包括接水盘400和布水结构500，所述接水盘400设于所述蒸发器310的下方，用于承接所述蒸发器310产生的凝结水；所述布水结构500设于所述冷凝器230的上方，并将所述接水盘400内的凝结水导向冷凝器230。

应当说明，本申请中蒸发器310，即为与室内空间连通并与室内空气完成热交换；冷凝器230，即为与室外空间连通并与室外空气完成热交换，冷凝器230与蒸发器310对应设置，以实现冷媒在不同工况下产生不同的温度。

可以理解地，座吊式空调器1000作为空气调节设备，其还可以包括压缩机、冷媒罐以及冷媒管等部件。具体在制冷时，先是由第三送风结构320将室内空气吸入第二风道，与蒸发器310进行换热后，再将冷风输送到室内；此时，冷媒管内的温度升高，再次经过蒸发器310之前，必须在冷凝器230对冷媒进行散热，即第一风道内进行的散热工作，第一送风结构210将室外空气导入第一风道，与冷凝器230进行换热后，第二送风结构220再将热风抽离冷凝器230，完成制冷过程。

具体地，外壳100的外形可以是长方体形，其材质可以采用金属(金属的材质可选择不锈钢材料、铝质材料，铝合金材料、铜质材料、铜合金材料、铁质材料、铁合金材料等)、塑料(塑料可选择硬质塑料，如abs、pom、ps、pmma、pc、pet、pbt、ppo等)，以及其他合金材料等；或者采用金属材料和塑料的混合，只要能较好地提高外壳100的稳定即可，如此，可有效提升座吊式空调器1000在座装以及吊装两种安装方式中的可靠性及耐久性。其中，外壳100的外壁开设有连通第一风道的第一进风口101和第一出风口102，并且外壳100的外壁还开设有连通第二风道的第二进风口103和第二出风口104，以此而与室外空间和室内空间进行换热。

本申请中第一送风结构210包括轴流风机，第二送风结构220包括离心风机，第三送风结构320包括贯流风机，轴流风机、离心风机和贯流风机均是现有技术中广泛使用的风机，具有通风量大、价格便宜等优点，当然了，在实际应用中也可以根据实际情况灵活配置风机类型，如第一送风结构210采用离心风机，第二送风结构220采用轴流风机，或者采用混流风机等等。

接水盘400外形大致呈盘体结构，接水盘400可采用质地较硬、强度较好的金属材料制成，当接水盘400需要承载蒸发器310或其它蒸发器310较重的部件时，不易发生变形，耐久性好。布水结构500可以为板状结构，以利用其上表面对收集到接水盘400的水进行承接，之后水沿其上表面流动至边缘而滴向冷凝器230；也可以为盘体结构、盒体结构、槽体结构或箱体结构，以利用其内部空间对收集到的水进行承接，之后利用开口或开孔，将水滴向冷凝器230。

本申请一实施例中，布水结构500为开设于底盘110底壁的通孔结构，当接水盘400承接有蒸发器310的凝结水时，通过该通孔结构将凝结水直接导向下方的冷凝器230，完成对冷凝器230的加湿过程，提升冷凝器230的换热效率，进而提升座吊式空调器1000的能效。

因此，本申请方案，在座吊式空调器1000的工作过程中，蒸发器310主要是通过位于第二风道内的第三送风结构320的驱使进出风，以完成对蒸发器310的换热过程；而冷凝器230主要是通过位于第一风道内的第一送风结构210和第二送风结构220的共同驱使进出风，从而完成冷凝器230的风冷降温过程。同时，利用设置在蒸发器310下方的接水盘400，用于承接到蒸发器310在换热过程中产生的凝结水，之后利用设置在冷凝器230上方的布水结构500，便可以将接水盘400中的凝结水导向冷凝器230，使得冷凝器230能利用蒸发器310产生的凝结水完成水冷降温过程，此时冷凝器230获得额外的加湿过程。即获得了额外的冷量，换热效率大大提升，从而使得座吊式空调器1000的能效得以提高。

请结合参照图3、图4、图5，在本申请一实施例中，所述接水盘400位于所述外壳100内，并将所述外壳100的内部空间分隔形成有上下排布的室内容置空间和室外容置空间，所述蒸发器310设于所述室内容置空间内，所述冷凝器230设于所述室外容置空间内，所述布水结构500位于所述冷凝器230和所述接水盘400之间，用于承接所述接水盘400内的凝结水并导向冷凝器230。即，蒸发器310与冷凝器230于壳体内上下排布，室内容置空间和室外容置空间形成两个独立的安装空间，如此蒸发器310和冷凝器230的换热过程互不干扰和影响，而在接水盘400的侧边则可以开设过孔，以便于供冷媒管穿过而连接蒸发器310和冷凝器230。如此设置，当位于上方的蒸发器310产生凝结水后由接水盘400接住，之后可方便的向下导入到布水结构500中，而不需要设置其他复杂的连通结构将接水盘400与布水结构500导通，简化并优化了座吊式空调器1000的结构，同时缩短导水的行程，提高布水并加湿换热的效率。

请结合参照图2、图3及图5，本申请的一实施例中，所述接水盘400的底壁凹设有排水槽410，所述排水槽410设于所述蒸发器310的下方，所述布水结构500位于所述冷凝器230和所述排水槽410之间，且所述排水槽410的底壁设有导通所述布水结构500的排水孔411。排水孔411可设于布水结构500的正上方，当排水槽410内聚集凝结水后通过排水孔411直接滴入布水结构500内，而后由布水结构500导向被冷凝器230，这种结构较为简单，生产制造方便，可靠性高，而且能够减少凝结水到达布水结构500的行程，降低凝结水的流失和冷量的流失，提升冷凝器230的换热效率，进而提升座吊式空调器1000的能效。

由于第三送风结构320在送风的过程中，例如在向室内送风的过程中，第三送风结构320外表面也极易形成有凝结水。本申请一实施例中，如图2、图3所示，所述接水盘400的底壁还凹设有接水槽420，所述接水槽420位于所述第三送风结构320的下方，所述排水槽410的侧壁开设有连通所述接水槽420的过水孔412。即，接水槽420用于承接第三送风结构320外表面形成的凝结水，而后这部分凝结水通过过水孔412流入排水槽410中，之后再导向冷凝器230供加湿换热使用。如此，进一步增加了冷凝器230冷量的来源，进一步提升换热效率。

进一步地，请结合参照图7、图8，所述排水槽410的槽口处还设有辅料块413，所述辅料块413罩盖部分所述排水槽410的槽口，所述辅料块413未罩盖所述排水槽410的槽口形成供水流通过的流水口416，所述辅料块413的上表面与所述接水盘400的底壁壁面位于同一水平面。具体地，辅料块413可以是表面平整的块状结构，其材质可以是乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)，或者是其它塑料材质。

在第二风道的气流穿过蒸发器310，并由第三送风结构320送至室内的过程中，由于接水盘400底壁凹设排水槽410后形成缺口，导致第二风道的气流掠过接水盘400的底部时，容易与底壁排水槽410内的气流形成冲击，进而在出风时产生异音，给用户带来不便。因此，本申请通过辅料块413罩盖于排水槽410的部分槽口，并使辅料块413上表面与接水盘400底壁壁面保持平齐，从而使接水盘400底壁保持较为平整，如此当气流掠过接水盘400底壁时，可有效的避免产生异音，提升用户体验。而在辅料块413未罩盖的槽口部分，形成流水口416，这样蒸发器310产生的凝结水仍能通过该流水口416进入排水槽410，进而导入布水结构500内，因而兼顾了座吊式空调器1000的导水和隔异音，并且结构简单，安装方便。

进一步地，请结合参照图2、图3及图7，所述排水槽410的底壁凸设有支撑筋条414和限位筋条415，所述支撑筋条414和所述限位筋条415均形成有过流口417，所述限位筋条415的侧表面、所述支撑筋条414的上表面和所述排水槽410的槽侧壁面共同围合形成一安装空间，所述辅料块413安装于所述安装空间内。

具体地，支撑筋条414和限位筋条415形成过流口417有以下几种结构：在一种结构形式中，支撑筋条414和限位筋条415数量均为单个，此时过流口417为限位筋条415或者支撑筋条414开设的通孔而构成过流口417，即，支撑筋条414或限位筋条415的两端抵接排水槽410侧壁，中间开孔形成过流口417；或者过流口417为限位筋条415或支撑筋条414的一端抵持于排水槽410一侧壁，另一端与排水槽410的另一侧壁间隔距离而构成。在另一种结构形式中，支撑筋条414和限位筋条415数量为多个，此时过流口417由两相对设置的支撑筋条414或两相对设置的限位筋条415间隔一定距离而构成。

可以理解，通过设置限位筋条415和支撑筋条414与排水槽410侧壁形成安装空间，在安装时，辅料块413的下表面抵持于支撑筋条的上表面，辅料块413的相对两侧壁面抵持于排水槽410的槽侧壁面，而辅料块413另外的侧壁面则抵持于限位筋条415的侧表面，如此使得辅料块413能够通过夹持而固定于安装空间内，安装稳定、牢靠，在日常使用中不会从排水槽410内脱落；同时，辅料块413的下表面抵持于支撑筋条414的上表面，使得辅料块413的下表面形成为“架空”的状态，不会影响排水槽410内水流的通过，在“抚平”接水盘400底壁的同时，也不会堵塞排水槽410，而且安装结构简单，方便拆卸。

由于在排水槽410内排水的过程中，特别是直接贯通通过过水孔412排水至接水槽420的情况下，当有气流穿过排水槽410和过水孔412时，例如第二风道中的气流掠过排水盘底壁时，部分气流进入排水槽410，而与排水槽410和过水孔412中的气流冲击而产生异音。在本申请一实施例中，如图3所示，支撑筋条414设有若干，若干支撑筋条414于水流路径的方向上交错排布。如此设置，将经过排水槽410和过水孔412中的气流形成阻隔，有效避免由气流或者水流而产生的异音，提升了用户体验。

在本申请的一实施例中，请结合参照图3和图4，所述第三送风结构320包括送风蜗壳321，所述送风蜗壳321设有送风入口3211，所述接水盘400的底壁凸设有挡水筋430，所述挡水筋430邻近于所述送风入口3211设置，并至少部分位于所述送风入口3211所在的范围内。实际情况中，当第二风道的气流穿过蒸发器310后，该部分气流通过送风入口3211进入送风蜗壳321内，而后再从送风蜗壳321吹出。而在这个送风过程中，穿过蒸发器310的气流容易将接水盘400中的部分水珠带入送风蜗壳321内，并在出风时，形成“吹水”的现象。而通过设置挡水筋430，能够阻挡气流将水珠从送风入口3211处进入送风蜗壳321内，有效避免出现“吹水”现象。

在本申请的一实施例中，请结合参照图5和图6，所述布水结构500的背离所述冷凝器230的表面凹设有储水槽510，所述布水结构500的面向所述冷凝器230的表面开设有连通所述储水槽510的布水孔520。

具体地，布水孔520设置在冷凝器230的正上方，此时，布水结构500的储水槽510内的水可通过布水孔520直接滴落至冷凝器230的上表面，完成对冷凝器230的加湿过程。如此，结构简单，生产制造方便，可靠性高。并且，极大地缩短了水滴在到达冷凝器230之前的行程，避免了水滴的损失，避免了冷量的损失，从而有效提升了冷凝器230的换热效率，提升了座吊式空调器1000的能效。

请继续参照图5、图6，在本申请的一实施例中，所述座吊式空调器1000还包括集水结构600和打水结构700，所述外壳100包括底盘110，所述冷凝器230设于所述底盘110；所述打水结构700至少部分设于所述底盘110内，用于将所述底盘110内的水打起，所述集水结构600设于所述打水结构700上方，用于收集所述打水结构700打起的水，并将收集到的水导入所述布水结构500。

通常位于下方的底盘110也会承接部分上方蒸发器310产生的冷凝水，或者承接接水盘400排下的水。本申请实施例通过打水结构700将底盘110内的水打起，而打起的水部分利用第一风道的气流直接吹向冷凝器230，形成吹水使散热；而另一部分则汇集于第一风道的顶部，通过集水结构600收集后再次导入布水结构500中，进行布水加湿，如此在对冷凝器230水冷降温的过程中，既可以通过布水结构500实现喷淋式降温，又能通过第一风道的气流实现吹水式降温，大大提升了冷凝器230的换热效率，进而提升座吊式空调器1000的能效。

具体地，打水结构700可以为打水环圈，打水环圈的中心轴线水平设置，打水环圈的底部位于底盘110内、顶部位于底盘110的上方。进一步地，打水环圈能够绕其轴线转动，以使其底部将底盘110内的水打起。当然，为了使打水环圈能够绕其轴线转动，座吊式空调器1000还包括驱动组件，驱动组件用于驱动打水环圈绕其中心轴线转动。本实施例中，驱动组件为轴流风机，并与第一送风结构210中风机共用，轴流风机包括电机211和轴流风轮212，打水环圈环绕设置于轴流风轮212的外缘。当轴流风机运行时，电机211驱动轴流风轮212转动，轴流风轮212带动打水环圈转动，从而使得打水环圈的底部能够将底盘110内的水打起。当然，在其他实施例中，驱动组件也可以为电机211；此时，打水环圈可套设于电机211的输出轴，当电机211运行，电机211驱动打水环圈转动。或者，驱动组件还可以为电机211、齿轮及齿圈的组合；此时，齿圈可沿打水环圈的周向环绕打水环圈设置，并安装固定于打水环圈；齿轮可套设于电机211的输出轴，并与齿圈啮合；当电机211运行，电机211通过齿轮和齿圈的配合驱动打水环圈转动。当然，本领域技术人员还可根据本发明的构思实施其他合理且有效的实施方式，在此不再一一赘述。

此外，打水结构700也可以为打水板、打水轮或其他合理且有效的打水结构700。相应的驱动组件可采用电机211驱动的曲柄摇杆机构，以使条形设置的打水板的一端高度摆动，从而接触并打起底盘110内的水；也可直接采用电机211对打水轮的转动进行驱动，以使打水轮的外缘在转动过程中接触并打起底盘110内的水。当然，其他打水结构700对应的驱动组件也可做合理且有效的设置，在此不再一一赘述。

集水结构600可以为板状结构，以利用其下表面对水进行收集；也可以为罩盖结构，以利用其内表面对水进行收集；相应地，布水结构500可以为板状结构，以利用其上表面对收集到的水进行承接，之后水沿其上表面流动至边缘而滴向冷凝器230；也可以为盘体结构、盒体结构、槽体结构或箱体结构，以利用其内部空间对收集到的水进行承接，之后利用开口或开孔，将水滴向冷凝器230。并且，集水结构600和布水结构500之间的导流，既可以直接通过上下滴落的方式实现，也可以通过在集水结构600和布水结构500之间设置导流管、导流槽等导流结构实现。

在本申请的一实施例中，参照图6，所述集水结构600包括导流板610，所述导流板610倾斜设置于所述打水结构700上方，所述导流板610包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二侧边高于所述第一侧边，所述第一侧边高于所述布水结构500，并位于所述布水结构500所在范围内。即，导流板610的第二侧边高于其第一侧边，导流板610的第一侧边高于布水结构500，并位于布水结构500的储水槽510的槽口所在范围内。此时，导流板610的下表面可对打水结构700打起的水进行收集；之后，这部分收集到的水可沿导流板610的下表面、并按由第二侧边向第一侧边的方向流动至导流板610的第一侧边；接着，由导流板610的第一侧边滴落至布水结构500的储水槽510内。集水结构600如此的设置，结构简单，生产制造方便，集水效率高，可靠性高。并且，与布水结构500配合良好，可实现向布水结构500快速导流的效果，从而进一步提升室外侧换热器的换热效率，提升座吊式空调器1000的能效。

由于在打水结构700将水打起后的运动过程中，部分水滴会飞溅并沾附于打水结构700上方的集水结构600下表面上，由于打水结构700从底盘110中打起的水通常温度都较低，特别是打起的水为蒸发器310表面形成的冷凝水时，导致集水结构600下表面一侧空气温度较低，如此集水结构600背离打水结构700一侧温度较高的空气遇冷后，容易冷凝形成二次凝结水。

本申请的一实施例中，请结合参照图5、图6，所述集水结构600背离所述打水结构700的一侧设有集水槽620，所述集水槽620与所述布水结构500相连通。在集水槽620与布水结构500的连通方式中，当集水结构600的上表面产生凝结水时，先是容纳于集水槽620内，之后通过接水槽420槽侧壁开设的导水口(未标示)，使集水槽620流向接水槽420内，而后由接水槽420通过过水孔412导入到排水槽410内，最后由排水孔411排至布水结构500以对冷凝器230进行加湿，如此通过设置集水槽420收集二次凝结水，并导入布水结构500，增加了布水结构500加湿水的来源，即增加额外的加湿过程，获得额外的加湿冷量，进一步提高冷凝器230的换热效率，从而提升座吊式空调器1000的能效。

可以理解，在另外的实施例中，集水槽420与布水结构500的连通方式，也可以是直接通过连通管、连通槽或其它合理有效的连通结构进行连通。

请结合参照图9至图11，在本申请的另外一实施例中，所述蒸发器310还包括蒸发壳体330，所述蒸发壳体330设于所述接水盘400的上方，所述第二风道、所述蒸发器310和所述第三送风结构320均设于所述蒸发壳体330内，所述蒸发壳体330的外壁设有用于引导凝结水流动至所述接水盘400的引流结构。

该实施例中，蒸发壳体330开设有进风入口和进风出口，并与第二风道连通，而将蒸发器310和第三送风结构320安装于蒸发壳体330后，构成整块蒸发器310，而后再将蒸发壳体330安装于外壳100内的室内容置空间内，如此划分为整体后，安装及拆卸的过程较为方便。而在蒸发器310在工作过程中，蒸发壳体330的外壁面容易形成凝结水，因此，本申请通过在蒸发壳体330外壁设置引流结构，将蒸发壳体330外壁形成的凝结水引流至接水盘400，并通过布水结构500导向冷凝器230用于加湿过程，如此，使得冷凝器230获得额外的加湿过程和冷量，进一步提升冷凝器230的换热效率，提升座吊式空调器1000的能效。

在本申请一实施例中，请结合参照图9至图11，所述引流结构为设于所述蒸发壳体330侧壁的引流筋条331；且/或，所述引流结构包括引流槽333，所述蒸发壳体330的顶壁开设有下水孔332，所述引流槽333连通所述下水孔332与所述接水盘400。具体地，引流筋条331可以连接成十字交叉结构而设于蒸发壳体330外壁面，或者引流筋条331连接形成网格状结构于蒸发壳体330侧壁面，如此引流筋条331可以收集到蒸发壳体330侧壁面上四周方向的凝结水，而后凝结水沿引流筋条331流动，并进入到接水盘400内，完成蒸发壳体330侧壁面凝结水的收集；而位于蒸发壳体330顶壁凝结水则可通过顶壁的下水孔332进入引流槽333，而后由引流槽333导流至接水盘400内，例如，通过将下水孔332可以设置于蒸发壳体330顶壁的边缘，而由贯通蒸发壳体330侧壁的引流槽333引流至接水盘400，由此而完成蒸发壳体330顶壁面凝结水的收集，以供冷凝器230加湿所使用。

在本申请的一实施例中，请结合参照图1，所述座吊式空调器1000还包括注水结构900，所述注水结构900与所述布水结构500连通，用于将外部水源导入所述布水结构500。

具体地，所述注水结构900包括外接水管接头910，所述外接水管接头910设于所述布水结构500，并与所述布水结构500连通，以用于将外部水源导入所述布水结构500。本实施例中，设置外接水管结构控制外部水源的导入，可以理解的是外接水管接头910可以为外螺纹端接式水管接头、卡套式水管接头、自固式水管接头。螺纹端接式水管接头可以保证连接效果稳固，卡套式水管接头能将无螺纹的钢管与软管连接，省却套丝工序，只需将螺丝旋入即可；结构紧密，强度高。自固式水管接头能将无螺纹的钢管或无螺纹的设备出线口与软管连接，从而方便注水结构900的安装，提升换热效率。

在本申请的一实施例中，所述注水结构900还包括设于所述外接水管接头910的水路上的控制阀，以控制所述水路导通或阻断连通。在一实施例中，该控制阀可以为球阀，通过启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的从而实现水路的导通或阻断连通。可以理解的是，该球阀可以由人为控制，或者为电子装置控制。在一实施例中，该控制阀还可以为电子膨胀阀(节流阀)，并且还可以在注水口处设置温度感应装置(温度传感器)，通过电子膨胀阀(节流阀)的节流控制外部水源进入布水结构500的温度，从而实现更好的与冷凝器230进行热交换，提高冷凝器230的热交换效率。

请结合参照图12至图15，在本申请的一实施例中，所述座吊式空调器1000还包括排水结构800，所述排水结构800连接于所述底盘110，用于排出所述底盘110内的水。当底盘110内的水过多时，可利用排水结构800将底盘110内的水排出，以避免底盘110内水从底盘110侧壁流出而造成座吊式空调器1000漏液现象发生，排水结构800的设置能够保证座吊式空调器1000的运行可靠性，同时也大大提升了用户使用的便利性。

请再次参照图12、图14，在本申请实施例中，打水结构700设于底盘110的容水槽440内，容水槽440的槽壁开设有连通外界的泄流孔450；排水结构800包括密封件810，密封件810可拆卸封堵于泄流孔450，以控制容水槽440内的水位线。

具体地，泄流孔450开设于容水槽440的底壁，这样容水槽440内的水可以通过容水槽440底壁的泄流孔450排出，或者泄流孔450也可以开设于容水槽440的侧壁，且靠近底壁设置，如此当容水槽440内的水达到一定高度时，便可有侧壁的泄流孔450排出。这里泄流孔450的形状可以设计成多种，比如圆形、方形或者其它合理的形状等。密封件810可以是密封塞，例如采用橡胶或者硅橡胶等材质制成，具有一定的弹性，当密封塞封堵于泄流孔450时，受挤压后的密封塞在弹性力作用下能与泄流孔450紧贴，从而达到更好的密封效果，当然，密封件810也可以密封盖，并罩盖封堵于泄流孔450的孔口处。当底盘110内的水位线过高时，可通过拆卸密封件810使得底盘110内的水经由泄流孔450排出，有效地避免由于底盘110积水而造成座吊式空调器1000内漏水的现象发生，从而保障了座吊式空调器1000的运行可靠性。

需要说明的是，密封件810的纵截面轮廓可以为上宽下窄的梯形，例如，密封件810的外形可以为是圆台形，在用户人工拔塞排水或者封堵泄流孔450的过程中，上宽下窄的梯形面轮廓能够便于将密封件810插入泄流孔450内，操作不费力，同时也能使密封件810与泄流孔450贴合更加紧密，密封效果更好。

请结合参照图14和图15，本申请的一实施例中，排水结构800还包括排水管组件820，排水管组件820设有进水口8211和出水口8212，密封件810开设有贯通的过孔，排水管组件820贯穿所述过孔，进水口8211伸入容水槽440内，且进水口8211与容水槽440底壁之间的距离值小于容水槽440侧壁的高度值，出水口8212与外界连通。由于密封件810具有一定的弹性，排水管组件820与密封件810的过孔为过盈配合，以保证排水组件的安装稳定性。当容水槽440内的水位低于排水管组件820进水口8211高度时，容水槽440内可以积存水量，而当容水槽440内的水位高于排水管组件820进水口8211高度时，容水槽440内的水能够由进水口8211流入排水组件内，随后由出水口8212流出至外界，由排水组件对底盘110内的水进行排出，结构设计较为简单，且使得排水操作更加快速有效，进而更有效地避免由于底盘110积水而造成座吊式空调器1000内漏水的现象发生，保障了座吊式空调器1000的运行可靠性。

请再次参照图14、图15，排水管组件820包括排水接头和排水管本体822，排水接头插接于过孔，进水口8211设于排水接头的一端，排水接头的另一端设有出水口8212，排水管本体822套接于排水接头邻近出水口8212的一端。排水接头可以设计为“l”形，当本布水装置安装于平坦的地面或楼面时，也能较方便的将底盘110内的水从底壁引出，而后从侧向的排水管本体822排出，同时，使得排水结构800的组装过程更加简便。为了使排水管本体822与排水接头能够方便快速的进行拆装，本申请排水接头邻近出水口8212的一端形成有导引面8213。其中，导引面8213为锥面，或者导引面8213为弧面，由此可以引导排水管本体822快速的套接于排水接头，安装更加方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。