冷凝水消除装置、包括冷凝水消除装置的空调设备以及相应的方法与流程

本发明的实施例涉及制冷领域，更具体地涉及针对制冷设备的冷凝水消除。

背景技术：

通常，用在制冷设备中的用于消除其产生的冷凝水的装置，普遍不具有独立实现消除冷凝水的作用。

例如，已知的用在制冷设备中的用于消除冷凝水的装置常常需要多个部分或组件相互协作，以实现消除冷凝水的目的。常见的方式通常涉及在同一制冷设备中，同时布置诸如用于承接冷凝水的容器、使冷凝水雾化的雾化盘或雾化器，以及驱动雾化盘或雾化器运转的额外的动力源等。

因此，存在对传统的用于消除冷凝水的装置进行改进的需求。

技术实现要素：

在一个方面，本公开的实施例提供了一种冷凝水消除装置。该冷凝水消除装置，包括：安装部，其内周壁限定开口，所述冷凝水消除装置借助于所述开口被安装至产生冷凝水的目标设备的压缩机上；和集水槽，形成在所述冷凝水消除装置的外壁与所述安装部之间，并且适于接纳由所述目标设备的蒸发器产生的冷凝水。

根据本公开的实施例的冷凝水消除装置能够在无需借助任何额外的动力源的情形下实现容纳冷凝水并进而消除冷凝水的目的，由此有利地降低了增加使用成本的能耗。

在一些实施例中，所述安装部具有形成于其上的突出部，所述突出部中形成有孔口，所述孔口适于使自所述目标设备的蒸发器延伸的引水管从中穿过，以将所述冷凝水引入所述集水槽内。

在一些实施例中，所述安装部的形状和尺寸被配置为使得所述内周壁与所述压缩机的外周壁形成紧配合。

在一些实施例中，所述集水槽的深度小于所述安装部的高度。

在一些实施例中，所述冷凝水消除装置的集水槽中形成有溢水管，所述溢水管位于所述集水槽内的一端延伸到所述集水槽的底表面之上，并且低于所述集水槽的外壁的顶表面。

在一些实施例中，所述溢水管的另一端与所述冷凝水消除装置的所述底表面平齐，或者远离所述顶表面延伸而超出所述底表面。

在一些实施例中，还包括导热片，布置在所述安装部的内周壁与所述压缩机的外周壁之间，以促进所述压缩机产生的热量传递至所述冷凝水消除装置。

在一些实施例中，在所述安装部的内周壁上涂覆有导热涂料，以促进所述压缩机产生的热量传递至所述冷凝水消除装置。

在一些实施例中，所述冷凝水消除装置被布置在所述压缩机的的上部部分，该上部部分靠近所述蒸发器。

在一些实施例中，所述冷凝水消除装置的外壁被设计成，使得所述冷凝水消除装置与所述目标设备的壳体的内部空间在形状上彼此适配，从而使所述冷凝水消除装置被固定在所述目标设备的壳体中。

在一些实施例中，所述冷凝水消除装置的外壁中形成有凹部，用于接纳所述压缩机的回气管的至少一部分。

在一些实施例中，所述冷凝水消除装置通过整体成型工艺制成所述冷凝水消除装置由硅胶制成。

在另一方面，本公开的实施例还提供了一种用于制造根据上述任一段落概述的冷凝水消除装置的方法。

在另一方面，本公开的实施例还提供了一种包括根据上述任一段落概述的冷凝水消除装置的空调设备。

在又一方面，本公开的实施例还提供了一种组装根据上述任一段落概述的冷凝水消除装置的方法。该组装方法包括：使由所述冷凝水消除装置的安装部的内周壁限定出的开口对准所述目标设备的压缩机的一端；以及沿着所述压缩机的外周壁向上或向下移动所述冷凝水消除装置，直至所述冷凝水消除装置与所述压缩机形成紧配合而保持固定。

在一些实施例中，所述组装方法还包括使所述目标设备的蒸发器的引水管穿过在所述安装部的内周壁上形成的突出部中的孔口。

附图说明

通过参照不一定按比例绘制的附图的以下详细描述，本公开实施例的上述和其它目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本公开的多个实施例进行说明，其中：

图1示意性示出根据本公开实施例的安装在目标设备的压缩机上的冷凝水消除装置的透视图；

图2以区别于图1的取向示意性示出根据本公开实施例的安装在目标设备的压缩机上的冷凝水消除装置的透视图；

图3以区别于图1、图2的取向示意性示出根据本公开实施例的安装在目标设备的压缩机上的冷凝水消除装置的透视图；

图4示意性示出根据本公开实施例的安装在目标设备的压缩机上的冷凝水消除装置的俯视图；

图5示意性示出根据本公开实施例的冷凝水消除装置的透视图；以及

图6示意性示出根据本公开实施例的冷凝水消除装置的俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的构思及配置进行说明。在结合附图描述相应的实施例或示例时，涉及到的与方向有关的术语旨在方便理解对本公开的描述，例如“上”、“下”、“竖向”、“水平(横向)”、“顶(部)”、“底(部)”等，它们或基于阅读者观看视图时所呈现的方向，或基于产品自身的正常使用方向，并不会对本公开的保护范围产生不期望的限制。

已知的用在制冷设备中的用于消除冷凝水的装置通常在配置上较为复杂，特别是需要在同一制冷设备中布置相互协作以消除冷凝水的多个组成部分，诸如用于承接冷凝水的容器、使冷凝水雾化的雾化盘或雾化器，以及驱动雾化盘或雾化器运转的动力源等。所需的动力源，或者内置于制冷设备中，或者需要从外部接入制冷设备，并且多采用电动机的形式，因此需要消耗电力等而增加了能耗，产生了使用成本上的负担。

例如，一种冷气机冷凝水消除设备包括由室内机和室外机两个部分，其中室内机部分有电器控制系统和室内风机、蒸发器、冷凝水盘等多个组成部分，而室外机部分又包括室外风机、冷凝器等组成部件，并且在蒸发器的下方设置有冷凝水盘。另外，在冷凝水盘的下方还需要设置雾化水盘，并且在雾化水盘中需配置超声波雾化器，用于使冷凝水盘中的冷凝水雾化以被消除。

这种已知的冷凝水消除设备不仅涉及众多的相互依托的组成部分，而且必须设置额外的动力源为消除冷凝水的雾化装置提供能量。

为此，本公开的实施例提供了一种解决方案，即通过诸如注塑工艺等以整体成型的方式获得了用于消除目标设备中产生的冷凝水的冷凝水消除装置。

总体上，根据本公开实施例的冷凝水消除装置能够利用紧配合的连接方式与目标设备、例如制冷设备的压缩机固定在一起，无需借助任何其他辅助装置(诸如螺钉等紧固件)。由于冷凝水消除装置通过整体成型工艺制造而成，因此缩短了制造周期，降低了制造工艺的复杂性，并且由此降低了制造成本。另外，根据本公开实施例的冷凝水消除装置可以独立地同时实现接收和容纳冷凝水的作用，并且以利用压缩机运行中产生的热量蒸发掉所容纳的冷凝水的方式来消除冷凝水，不仅结构简单，并且无需另外借助任何形式的动力源(例如电机等)。

图1至图4示意性地示出了根据本公开实施例的冷凝水消除装置100被安装在目标设备的一部分上的状态。目标设备例如是制冷设备，更具体地可以是家用空调设备、可随着佩戴者移动的便携式空调装置等。从图1至图4中可以看到，冷凝水消除装置100被安装在目标设备的压缩机200的上部部分，在组装状态下，该上部部分例如是压缩机的靠近目标设备的蒸发器的部分。

为了将目标设备、例如空调设备的蒸发器产生的冷凝水引导至冷凝水消除装置100中，可以设置连接蒸发器与冷凝水消除装置100的引水管。特别地，在冷凝水消除装置100被安装在压缩机200的靠近蒸发器的上部部分的情形中，可以有利地减小引水管的尺寸，尤其是缩短引水管的长度，这尤其有助于实现制冷设备的小型化。

图1至图4中示出了压缩机200的回气管202，在冷凝水消除装置100被安装在压缩机200上的状态下，可以在冷凝水消除装置100中形成用于接纳压缩机200的回气管202的至少一部分的凹陷结构。由于回气管202可以被安置在冷凝水消除装置100的凹陷结构中，因此可以有利地减小组装状态下的压缩机200和冷凝水消除装置100在空调设备中占用的空间，同样有助于实现空调设备的小型化。

设计上的小型化，对于可以随着用户移动的便携式循环制冷装置是特别有利地。可以预想到，尺寸上的进一步减小，相应地实现了产品重量的减轻，由此提升了用户的使用舒适度。

下面将结合图5和图6具体描述根据本公开实施例的冷凝水消除装置100的配置，并且将进一步描述冷凝水消除装置100对冷凝水的消除作用。

参见图5和图6，在所示出的示意性实施例中，冷凝水消除装置100包括安装部107，其内周壁106限定开口104，冷凝水消除装置100借助于开口104被安装至压缩机200上。冷凝水消除装置100还包括集水槽102，形成在冷凝水消除装置100的外壁105与安装部107之间，并且适于接纳制冷设备中形成的冷凝水。

冷凝水消除装置100利用其安装部107、更具体地由其内周壁106限定的开口104而被套装在压缩机200的外周壁201上，冷凝水消除装置100与压缩机200二者形成紧配合，在前者的内周壁106与后者的外周壁201之间没有缝隙。这使得自压缩机200至冷凝水消除装置100的传热路径最小化，即最大程度地实现压缩机200运行中产生的热量被快速地传递至冷凝水消除装置100，从而确保利用压缩机200运行中产生的热量使冷凝水消除装置100的集水槽102中存留的冷凝水因汽化而被消除。

在一示例中，可以包括布置在冷凝水消除装置100的安装部107的内周壁106与压缩机200的外周壁201之间的导热片，例如，以任意可行的方式被固定至内周壁106的外表面、或外周壁201的外表面上的导热片。这能够有利地促进压缩机200产生的热量快速地传递至冷凝水消除装置100，从而增强冷凝水因汽化而被消除的作用。

在又一示例中，可以在安装部107的内周壁106上涂覆有导热涂料，或者替代地，在压缩机200的外周壁201的将与冷凝水消除装置100贴合的外表面上涂覆这类导热材料。这能够有利地促进压缩机200产生的热量传递至冷凝水消除装置100，从而增强冷凝水因汽化而被消除的作用。

还设想到，除了上文中提到的适宜类型的导热片和导热涂料之外，可以根据实际需要，或结合关于加工成本的考量，设置或采用其他可行的、用于促进压缩机200产生的热量传递至冷凝水消除装置100的方式。

冷凝水消除装置100的安装部107具有自其向外延伸的突出部101，在该突出部中形成有孔口101a。如前文结合图1至图4所描述的，孔口101a用于导引并安置连接空调设备的蒸发器与冷凝水消除装置100的引水管，具体地，引水管将从孔口101a中穿过，以便将蒸发器产生的冷凝水引入冷凝水消除装置100的集水槽102内。

在一示例中，冷凝水消除装置100的集水槽102的深度小于安装部107的高度，如图5所示的。这在将冷凝水消除装置100组装或套装到压缩机200上的过程中，便于人员进行操作，因为安装部107的高于集水槽102的部分可以便利地用作操作人员的手或其他工具可以碰触、抓取的部分。

此外，利用这种高度差，还可以避免冷凝水在集水槽102已经充满冷凝水的情形下流入开口104的可能。但在实践中，通常并不会出现集水槽102被冷凝水充满的情形，因为利用压缩机200产生的、传递至冷凝水消除装置100的热量，将足以使所容纳的冷凝水例如在尽量短的时间内被完全消除。故而可替代地，冷凝水消除装置100的集水槽102与安装部107可以具有相同的高度。

在另一些实施例中，针对冷凝水可能会充满或基本上充满集水槽102的情形，提出了改进溢水管的方案。例如，当压缩机200以竖直取向定位，进而使冷凝水消除装置100也以竖直取向定位时，冷凝水可能充满或基本上充满整个集水槽102。又例如，当压缩机200相对于水平方向以一定倾斜角度取向定位，进而使冷凝水消除装置100也相对于水平方向以一定倾斜角度取向定位时，冷凝水可能充满集水槽102因倾斜而处于下方的部分。

针对上述任意情形，在集水槽102中设置了溢水管108，参见图1、图4、图5和图6。

冷凝水消除装置100的集水槽102中形成有用于引导容纳集水槽内的冷凝水的溢水管301。在一示例中，溢水管301的靠近压缩机200的减震装置(未示出)的一端与冷凝水消除装置100的底表面平齐，或者朝向减震装置延伸而超出所述底表面。

冷凝水消除装置100的溢水管108的另一端，即，位于冷凝水消除装置100的集水槽102内的一端，延伸到集水槽102的底表面之上，并且低于集水槽102的外壁105的顶表面。

以这样的方式配置冷凝水消除装置100的溢水管108，可以在冷凝水消除装置100的集水槽102中存储的冷凝水即将超出冷凝水消除装置100的集水槽102的容积时，使得未被及时蒸发掉的冷凝水通过冷凝水消除装置的溢水管108沿着压缩机200的外壁朝向减震装置流动，进而流入减震装置中。

在一示例中，冷凝水消除装置100的外壁105有利地被设计成，使得冷凝水消除装置100与目标设备的壳体的内部空间在形状上彼此适配，从而使冷凝水消除装置100被固定在目标设备的壳体中。换言之，冷凝水消除装置100可以仅通过其外壁105的适当形状，无需另外借助例如螺钉等紧固件而被固定在目标设备的壳体上。但是这种形状配合的安装方式，并不排斥传统的固定方式(诸如使用紧固件、粘合等)的使用。

从图5和图6中还可以看到冷凝水消除装置100的外壁105中形成有凹部103，凹部103可以用作前文中提到的用于安置压缩机200的回气管202的至少一部分的凹陷结构。这样的设计有利地减小了组装状态下的压缩机200和冷凝水消除装置100在空调设备中占用的空间，有助于实现空调设备的小型化，这尤其对于可以随着用户移动的便携式循环制冷装置是特别有利地。

如前文述及，冷凝水消除装置100有利地通过整体成型工艺制成。以整体成型工艺制造冷凝水消除装置100，总体上可以缩短制造加工的时长，避免传统方式中需要组装多个独立的部件的繁琐性。

冷凝水消除装置100可以由具有一定弹性的并且耐高温的材料、通过整体工艺成型。例如，冷凝水消除装置100可以有利地由软质材料、例如硅胶制成。与硬质材料、例如塑料相比，硅胶具有有助于形成将冷凝水消除装置100保持在压缩机200上的力的弹性。此外，由硅胶制成的冷凝水消除装置100能够良好地适应压缩机200运行中引起的振动。另外，由于压缩机200在运行过程中会产生大量的热，而由硅胶制成的冷凝水消除装置100在这类高温下几乎不会发生变形，也不会产生异味，这在对空气质量有严格要求的例如室内环境中是特别有益的。

除了在此出于举例目的明确的硅胶之外，其他任何现有的以及未来可能研发出的软质或软性材料都可以作为制造根据本公开任意实施例所描述的减震装置300。

根据本公开的实施例，还提供一种空调设备，其包括根据前述段落描述的压缩机200和冷凝水消除装置100。如前所述的与压缩机200和冷凝水消除装置100相关的任意特征均适于以任意组合的方式应用于与空调设备相关的可能实施方式中。

根据本公开的另一方面，还提供一种用于制造根据本公开任一实施例的冷凝水消除装置的方法。

根据本公开的又一方面，还提供一种用于组装冷凝水消除装置100的方法。这种组装方案可以包括以下步骤：使由冷凝水消除装置100的安装部107的内周壁106限定出的开口104对准目标设备的压缩机200的一端；以及沿着压缩机的外周壁201向上或向下移动冷凝水消除装置100，直至冷凝水消除装置100与压缩机200形成紧配合而保持固定。

另外，所述组装方法还可以包括使目标设备的蒸发器的引水管穿过在安装部107的内周壁106上形成的突出部101中的孔口101a，其中，引水管的穿过孔口101a而远离蒸发器的一端将位于冷凝水消除装置100的集水槽102的上方，以将来自蒸发器的冷凝水导引至集水槽102内。

根据本公开实施例的组装方法中所涉及的步骤没有特定的顺序。例如，也可以首先连接蒸发器的引水管，即，使已经或尚未与蒸发器相连的引水管穿过冷凝水消除装置100的突出部101中的孔口101a，然后再将冷凝水消除装置和与之相连的引水管一起安装至压缩机200上。

应当理解，对上述实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本发明的原理。

如本文中，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“基于”可以被理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”可以被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”可以被理解为“至少一个其它实施例”。

本说明书中的对任何现有技术的引用不是也不应当被视为承认或暗示这些现有技术构成公知常识。

应当理解，所附权利要求仅是临时权利要求，并且是可能权利要求的示例，并且并不旨在将权利要求的范围限制于基于本申请的任何将来的专利申请。可能在日后在示例的权利要求中增加或删除成分，以进一步限定或重新限定本发明。