一种大型工业微波烘干设备的组合式框架结构的制作方法

本发明涉及大型微波烘干设备领域，特别涉及一种大型工业微波烘干设备的组合式框架结构。

背景技术：

目前微波加热在各行各业都有广泛的应用，但大多数的微波腔体内部均为一体制造，设备框架均采用一体式焊接成型结构，其框架焊接难度较大且焊接变形难以控制，对于大型设备的框架，焊接变形更为严重，因此一体焊接后的框架难以保证集成在其上的功能部件及设备的安装精度，影响设备的整体功能及运行稳定性。加工难度大，且使用过程中炉体容易因高温产生变形,尤其是大型工业微波烘干设备炉体尺寸较大，加工难度大，加工成本高。随着铸造行业3dp打印产业逐步推广和应用，微波炉体作为设备基体，需集成多种设备，以实现烘干、排风、内部自动化传动、密封防泄漏等功能。传统一体加热式的微波设备已经无法满足工业需求。使用过程变形严重，经常发生微波和排风泄漏。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中大型微波烘干设备尺寸难以精确控制，并且使用中容易变形和泄漏等问题，提供一种大型工业微波烘干设备的组合式框架结构，通过组合拼装式框架机构，有效的提高炉体各部件的形成精度，便于集成多种功能部件及设备，保证设备的功能和稳定性；同时通过分解拼接的方式降低整体加工难度及焊接变形，降低加工制造成本。

本发明的目的是这样实现的，一种大型工业微波烘干设备的组合式框架结构,包括组合拼装的前部框架和后部框架，所述前部框架和后部框架的拼接部位设有相互对接的连接厚板，连接厚板之间通过螺栓连接，拼装后的框架整体内沿拼装面的两侧设有不锈钢板焊接而成的内层炉腔，所述内层炉腔的前侧和后侧分别与整体框架的前侧和后侧满焊连接，所述整体框架前侧和后侧对应内层炉腔的位置分别设有门框密封基面，所述内层炉腔的左右两侧分别设有通过不锈钢板焊接而成的外层送风循环腔，所述内层炉腔的顶壁、左侧壁和右侧壁分别排布有若干磁控管辐射窗，所述内层炉腔的顶壁外侧设有磁控管防护钣金，所述磁控管辐射窗下侧的内层炉腔侧壁上设有若干通风口，所述外层送风循环腔的顶部分别设有送风口。

为防止通风口处电磁波泄漏，所述内层炉腔侧壁的通风口设有金属屏蔽网板。

为确保前部框架和后部框架的组合拼装精度，所述前部框架和后部框架分别通过若干方钢管焊接而成，所述前部框架和后部框架相对拼接的部位为相对伸出的方钢管的端面部位，所述连接厚板焊固在方钢管的端面部位。

进一步的，所述连接厚板的厚度为10-15mm。

为消除两半部份框架拼装前的加工变形，所述前部框架和后部框架的连接厚板的拼接面拼装组合前通过机械切割加工以保证拼接面的平面度。

进一步的，所述内层炉腔的左侧壁和右侧壁的磁控管辐射窗沿横向和纵向分别等间距排布，所述通风口设置于最底排的磁控管辐射窗的下侧。等间距排布的磁控管辐射窗，便于使用中根据炉内工件的大小和在炉内位置，选择性开关对应的磁控管辐射窗的磁控管件正对工件进行微波烘干。

为便于风机的固定安装，每个送风口侧的整体框架外侧还固定有风机基座。

为便于送风循环腔内部相关部件的安装及设备的维护，所述外层送风循环腔的左侧壁和右侧壁上分别设有侧向密封门框，所述侧向密封门框固定于整体框架的外侧。本框架结构的外层送风循环腔，不但是循环风的通道，同时，腔内也是其它附属部件的安装空间，在腔壁上设置密封门框用于配合设置密封门，便于腔内设施的安装维护。

为便于设备的吊运和防护，所述整体框架顶部的前侧和后侧的方钢管上固定有吊环基座和防护围栏基座。

为进一步便于设备的转运，所述整体框架的底部设有叉运支撑槽。

本发明的大型工业微波烘干设备的组合式框架结构具有如下有益有益效果：

1）通过拼装结构的炉体框架结构，确保大尺寸微波炉体的高精度制作，同时降低焊接及加工难度，降低了微波炉体的生产成本；2）本发明的组合式框架结构作为微波烘干设备的基体，其附属功能部件及设备搭载集成在框架结构上，保证了附属功能部件及设备的安装精度，减少安装工作量，并保证功能部件及设备的相互作用及连接的精度，最后保证了设备的功能实现及运行稳定性；3）每个组合框架作波微烘干单元，可以实现前后对接安装便于实现了多套微波烘干单元集成安装；4）每个微波烘干单元设置双层密封腔体，内层炉腔为磁控管作用空间，实现物料的烘干，内层炉腔两侧的密封腔体为送风机送风循环腔体，通过钣金一体焊接结构，实现密封，确保送风风机提供的风源能够与内层炉腔顶部的抽风风机提供的风源实现交换，提高微波烘干效率和效果；5）内层炉腔的通风口采用金属屏蔽网板17的结构，可对通风口处的微波进行屏蔽，避免微波泄露；6）横竖等间距分布的磁控管布置方式，既满足了被烘干物体多种尺寸规格的需求，也可配合工艺控制实现节能降耗，使得设备更具备兼容性。

附图说明

图1为本发明的大型工业微波烘干设备的组合式框架结构的示意图。

图2为前部框架和后部框架的组合拼装前的示意图。

图3为焊装内层炉腔后的整体框架的结构示意图。

其中，1、前部框架；2、后部框架；3、内部炉腔；4、门框密封基面；5、前部密封钣金；6、后部密封钣金；7、顶部密封钣金；8侧向密封门框；9、底部密封钣金；10、连接厚板；11、磁控管防护钣金；12、风机安装基板；13、防护围栏基座；14、叉运支撑槽；15、吊环基座；16、送风口；17、金属屏蔽网板；18、侧部磁腔管辐射窗；19、顶部磁腔管辐射窗。

具体实施方式

如图1—图3所示为本发明的大型工业微波烘干设备的组合式框架结构，包括组合拼装的前部框架1和后部框架2，前部框架1和后部框架2的拼接部位设有相互对接的连接厚板10，连接厚板10上配合加工有连接孔，对接后每组相配对的连接厚板10之间通过螺栓连接。本实施例中，该前部框架1和后部框架2分别通过若干方钢管焊接而成，前部框架1和后部框架2相对拼接的部位为相对伸出的方钢管的端面部位，连接厚板10焊固在方钢管的端面部位；连接厚板的厚度为10-15mm；为消除两半部份框架拼装前的加工变形，前部框架1和后部框架2的各组相对拼接的连接厚板10的拼接面拼装组合0通过机械切割加工以保证拼接面的平面度。

拼装后的框架整体内沿拼装面的两侧设有不锈钢板焊接而成的内层炉腔3，该内层炉腔3的前侧和后侧分别与整体框架的前侧和后侧满焊连接，整体框架前侧和后侧对应内层炉腔的位置分别设有门框密封基面4，内层炉腔3的左右两侧分别设有通过不锈钢板焊接而成的外层送风循环腔，具体为在整体框架的前端内侧焊接前部密封钣金5，整体框架后端内侧焊接后部密封钣金6，整体框架的顶部内侧焊接顶部密封钣金7，整体框架的左右两侧分别焊接固定有侧向密封门框8，用于与侧向密封门配合，从而在左右两侧各围成一个密封外层送风循环腔，同时，外层送风循环腔也是其它附属部件的安装空间，外层送风循环腔内的框架可以提供相关附属部件的安装支撑，便于腔内设施的安装维护。

为便于炉内的微波控制，内层炉腔的顶壁、左侧壁和右侧壁分别排布有若干侧部磁控管辐射窗18和顶部磁控管辐射窗19，各磁控管辐射窗的外部安装磁控管，因侧部磁控管辐射窗对应的磁控管位于外层的送风循环腔内，不会存在电磁漏泄，内层炉腔的顶部外侧还设置有磁控管防护钣金11用于防止电磁漏泄，内层炉腔的左侧壁和右侧壁的18侧部磁控管辐射窗18沿横向和纵向分别等间距排布，通风口设置于最底排的侧部磁控管辐射窗18的下侧。等间距排布的磁控管辐射窗，便于使用中根据炉内工件的大小和在炉内位置，选择性开关对应的磁控管辐射窗的磁控管件正对工件进行微波烘干。

为便于内腔的烘干通风，侧部磁控管辐射窗18下侧的内层炉腔侧壁上设有若干通风口，外层送风循环腔的顶部分别设有送风口16，为防止通风口处电磁波泄漏，内层炉腔侧壁的通风口设有金属屏蔽网板17。

为便于风机的固定安装，每个送风口侧的整体框架外侧还固定有风机基座12。为便于设备的吊运和防护，整体框架顶部的前侧和后侧的方钢管上固定有吊环基座15和防护围栏基座13；整体框架的底部设有叉运支撑槽14。

本发明的大型工业微波烘干设备的组合式框架结构，将整体框架分为组合拼装的前部框架1和后部框架2，首先保证两分体框架的制作精度，有效避免大型部件容易加工变形的问题；拼装部位设置连接厚板10，确保组合拼装部位的连接牢固度和拼装精度，拼装后的整体框架作为内层炉腔和外层送风循环腔的支撑架，确保腔体位置和尺寸精度，并且满焊方法，有效防止内腔电磁泄漏和循环风泄漏，同时整体框架也是炉体其它附属部件集成固定安装的位置，确保各部件的安装稳定性。本发明的组合框架可集成复杂需求的功能部件及设备，结构简单，便于标准化集成化设计定制，应用于多种微波烘干设备，并实现批量生产加工，有效的降低了成本及生产周期。