一种新型石墨薄膜烧结炉的制作方法

本发明涉及一种新型石墨薄膜烧结炉。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

在烧结炉工作时，大部分烧结炉内部采用空气传递的加热方式，很难使烧结炉内温度分布均匀，而且现有的烧结炉很难同时对多个烧结物进行烧结，导致生产效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种新型石墨薄膜烧结炉，石墨烯薄膜受热速度快、效率高，而且均匀。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种新型石墨薄膜烧结炉，包括烧结炉体，所述的烧结炉体内部设有烧结炉膛；烧结炉膛内部左右两侧内壁上相对设有两加热板，所述加热板包括底壁与烧结炉膛内壁相连的U型外框体以及设置于U型外框体内由内向外依次排布的隔热板和陶瓷板主体，两陶瓷板主体靠近烧结炉膛内壁一侧内嵌有发热电阻丝，远离烧结炉膛内壁一侧相对应的间隔开设有若干沿其长度方向延伸的凹槽，所述的烧结炉内部还设有若干个石墨薄膜固定夹具，所述的石墨薄膜固定夹具左右端插入左右侧加热板上的凹槽内，并可相对凹槽进行滑动，所述的石墨薄膜固定夹具由大小相同的铜合金制成的底板和压板组成，底板的前后端设置有多个下螺栓连接孔，压板的前后端设置多个上螺栓连接孔，压板置于底板上时，所述的上螺栓连接孔与下螺栓连接孔位置一一对应，螺栓插入上、下螺栓连接孔内实现底板和压板的连接。

为了限位，同时，增大传热面积，所述的凹槽截面为凸字形，石墨薄膜固定夹具左右端形状与凹槽形状相配合。

优选地，所述的隔热板由玻璃纤维或石棉制成。

优选地，所述的石墨薄膜固定夹具上设置有手拉环。

有益效果：

1、本发明采用固体传播热量的加热方式，能够将热量通过陶瓷加热板传递到石墨薄膜固定夹具上，再由夹具传递到石墨薄膜上，由于通过固体进行热传递，传热速度快、效率高，另外，通过压板和底板直接将热量传递给石墨薄膜，石墨薄膜受热均匀且速度快。

2、本发明陶瓷加热板上设有凹槽，石墨薄膜夹具插入凹槽内，并且可以滑动，易于放取，另外石墨薄膜夹具的压板和底板通过螺栓连接，方便石墨取放外，还可通过螺栓调节压板和底板的距离，从而适合不同厚度石墨烯薄膜的烧结。

3、多组石墨薄膜夹具可以同时对多组烧结物进行烧结，大大提高工作效率。

附图说明

图1为一种新型石墨烯烧结炉结构示意图。

图2为石墨薄膜固定夹具的结构示意图。

1、烧结炉体 2、烧结炉膛 3、石墨薄膜固定夹具 4、U型外框体 5、陶瓷板主体 6、隔热板 7、上螺栓连接孔 8、手拉环 9、下螺栓连接孔 10、压板 11、底板

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种新型石墨薄膜烧结炉，包括烧结炉体，所述的烧结炉体1内部设有烧结炉膛2；所述的烧结炉膛2内部左右两侧内壁上相对设有两加热板，所述加热板包括由底壁与烧结炉膛2内壁相连的U型外框体4以及设置于U型外框体内由内向外依次排布的隔热板5和陶瓷板主体6，两陶瓷板主体6靠近烧结炉膛2内壁一侧内嵌有发热电阻丝(附图中未示意出)，远离烧结炉膛2内壁一侧相对应的间隔开设有若干沿其长度方向延伸的凹槽；所述的隔热板5由玻璃纤维或石棉制成；所述的烧结炉膛2内部还设有若干个石墨薄膜固定夹具3，石墨薄膜固定夹具3上设有手拉环8；所述的石墨薄膜固定夹具3左右端插入左右侧加热板上的凹槽内，并可相对凹槽进行滑动；所述的凹槽截面为凸字形，石墨薄膜固定夹具3左右端形状与凹槽形状相配合；所述的石墨薄膜固定夹具3由大小相同的铜合金制成的底板11和压板10组成，底板11的前后端设置有多个下螺栓连接孔9，上压板10的前后端设置多个上螺栓连接孔7，压板10置于底板11上时，所述的上螺栓连接孔7与下螺栓连接孔9位置一一对应，螺栓插入上、下螺栓连接孔内实现底11板和压板10的连接。

工作情况：

将石墨烯薄膜放置于石墨薄膜夹具的底板和压板之间，旋紧螺栓，将石墨薄膜压紧于底板和压板之间，将石墨薄膜夹具滑动送入烧结炉膛内；随后将陶瓷加热板通电加热，加热板将热量通过与石墨薄膜夹具的连接处将热量传递到夹具上，再由夹具传递到里面的石墨烯薄膜上，使石墨烯薄膜快速成型，烧结完成后，在通过手拉环将石墨薄膜夹具取出，方便快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。