一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备的制作方法

本发明涉及烧结生产技术领域，更具体地说，涉及一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备。

背景技术：

在烧结生产中，烧结矿经破碎后，通常使用三级筛分处理，筛分后的粒级组成分为大于20mm粒级、12至20mm粒级、5至12mm粒级以及小于5mm粒级。其中，小于的5mm粒级的烧结矿全部用作返矿使用。

由于台车平面上的篦条之间的缝隙在6mm左右，12-20mm粒级的烧结矿不会从篦条之间的缝隙中漏下，因此，将部分12-20mm粒级的烧结矿用为烧结铺底以起到隔热透气的作用，其余大于5mm粒级的烧结矿供高炉配加使用。

但是，高炉配加烧结矿生产时，烧结矿中小于10mm粒级的烧结矿含量越多，炉内煤气的利用率越低，且高炉焦比越高。实践证明：高炉配加的烧结矿中小于10mm粒级的含量升高10％，高炉产量便会降低6％至8％，焦比升高10％。

因此，如何减少入炉的烧结矿中小于10mm粒级的含量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，该烧结铺底料工艺优化及配加技术设备可改善烧结铺底的粒度组成，减少入炉的烧结矿中小于10mm粒级的含量，以提高高炉产量，增加炉内煤气的利用率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，包括用于将烧结矿铺在台车平面上的第一料仓和第二料仓，以及用于筛分烧结矿的筛分装置，所述筛分装置筛分后的大颗粒筛上物落入到所述第一料仓内，小颗粒筛下物落入到所述第二料仓内，所述第一料仓与所述第二料仓沿台车平面的运行方向依次设置，以先将所述第一料仓内的大颗粒烧结矿铺设在台车平面上，再将所述第二料仓内的小颗粒烧结矿铺在大颗粒烧结矿上。

优选的，所述第一料仓的底部外壁上设有可相对所述第一料仓转动并可固定的第一摆式漏斗，所述第二料仓的底部外壁上设有可相对所述第一料仓转动并可固定的第二摆式漏斗，以通过转动所述第一摆式漏斗与所述第二摆式漏斗来调整所述第二料仓与所述第二料仓的铺设厚度。

优选的，所述第一料仓的底部外壁的两侧设有第一螺杆，所述第一摆式漏斗上设有用于插入所述第一螺杆的第一通孔，所述第一摆式漏斗挂设在所述第一螺杆上并通过第一螺母拧紧固定；

所述第二料仓的底部外壁的两侧设有第二螺杆，所述第一摆式漏斗设有用于插入所述第二螺杆的第二通孔，所述第二摆式漏斗挂设在所述第二螺杆上并通过第二螺母拧紧固定。

优选的，所述第一通孔位于所述第一摆式漏斗的中上部，所述第二通孔位于所述第二摆式漏斗的中上部。

优选的，所述第一料仓与所述第二料仓的内壁上均设有耐磨板。

优选的，所述第一料仓与所述第二料仓的上部设有用于缓冲烧结矿冲击力的栅格。

优选的，还包括带式输送机，所述带式输送机用于将烧结矿输送至所述振动装置内进行筛分。

优选的，所述第一料仓与所述第二料仓的中上部贴合且共用一块分隔板，所述分隔板上设有溢料孔，所述第二料仓内转动安装有用于挡住所述溢料孔的翻板，当所述第二料仓内的小颗粒烧结矿低于所述翻板的下端面时，所述第二料仓内的大颗粒烧结矿可挤压推开所述翻板并流入所述第一料仓内。

优选的，所述第二料仓在所述溢料孔的上方设有连接所述翻板的转轴，所述转轴的一侧连接有穿过所述第二料仓外壁的传动臂，所述传动臂的外端设有与其垂直的固定板，所述固定板的外端设有传感器，所述第二料仓的外壁上还设有感应板，当所述翻板绕所述转轴转动时，所述转轴经所述传动臂带动所述固定板转动，以使所述传感器与所述感应板接触并发出警报。

优选的，所述第二料仓在所述转轴的上方设有用于遮挡烧结矿的挡板，所述翻板的下端设有向所述第二料仓内部弯折的弯折部，所述弯折部上可堆积烧结矿以增大所述翻板对所述隔离板的压紧力。

本发明所提供的烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，可将不同粒级的烧结矿加入到筛分装置中，筛分装置可对烧结矿进行分级处理，大颗粒烧结矿进入第一料仓，小颗粒烧结矿进入第二料仓，由于第一料仓与第二料仓沿台车平面的运行方向依次设置，因此，第一料仓内的大颗粒烧结矿先铺在台车上，随着台车平面的移动，已铺上大颗粒烧结矿的台车平面运行至第二料仓的下方，因此，第二料仓内的小颗粒烧结矿便会铺至大颗粒烧结矿的上部，随着台车平面的继续移动，第一料仓与第二料仓按照上述顺序持续布料。

因此，本发明所提供的烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，利用在台车平面上采用下大上小的铺底方式，将一部分原本要加入高炉内的5至12mm粒级的烧结矿用做烧结铺底，因此，便可将一部分原本要用作烧结铺底的12至20mm粒级的烧结矿加入到高炉内用作高炉配加使用，以减少加入炉内的小于10mm级的烧结矿，从而在满足烧结系统隔热透气的同时，又可有效避免小颗粒烧结料被抽走，同时还有效降低了加入炉内的烧结矿中小于10mm粒级的含量，提高了高炉产量，增加炉内煤气的利用率，且具有设计简单、操作方便以及使用维护方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供烧结铺底料装具体实施例的示意图；

图2为图1中a部分的侧视放大示意图；

图3为图1中a部分的正视放大示意图；

图4为图2中b部分的侧视放大示意图；

图5为图2中b部分的正视放大示意图。

其中，1-第二摆式漏斗、2-第一螺杆、3-第二螺母、4-第二螺杆、5-第二插板、6-第一摆式漏斗、7-第一插板、8-第一螺母、9-台车平面、10-翻板、11-第二料仓、12-第一料仓、13-分隔板、14-分级漏斗、15-筛分装置、16-溢料孔、17-弯折部、18-感应板、19-转轴、20-挡板、21-转轴孔、22-传动臂、23-固定板、24-传感器、25-带式输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，该烧结铺底料工艺优化及配加技术设备可改善烧结铺底的粒度组成，减少入炉的烧结矿中小于10mm粒级的含量，以提高高炉产量，增加炉内煤气的利用率。

请参考图1至图5，图1为本发明所提供烧结铺底料装具体实施例的示意图；图2为图1中a部分的侧视放大示意图；图3为图1中a部分的正视放大示意图；图4为图2中b部分的侧视放大示意图；图5为图2中b部分的正视放大示意图。

本发明所提供的烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，包括用于将烧结矿铺在台车平面9上的第一料仓12和第二料仓11，以及用于筛分烧结矿的筛分装置15，筛分装置15筛分后的大颗粒筛上物落入到第一料仓12内，小颗粒筛下物落入到第二料仓11内，第一料仓12与第二料仓11沿台车平面9的运行方向依次设置，以便先将第一料仓12内的大颗粒烧结矿铺设在台车平面9上，再将第二料仓11内的小颗粒烧结矿铺在大颗粒烧结矿上。

其中，第一料仓12与第二料仓11为漏斗形结构，第一料仓12用于承接从筛分装置15上落下的大颗粒烧结矿，以将大颗粒烧结矿先铺在台车平面9上，第二料仓11用于承接从筛分装置15落下的小颗粒烧结矿，以将小颗粒烧结铺设在大颗粒烧结矿上，筛分装置15用于对其上的烧结矿进行筛分，以将烧结矿筛分大颗粒烧结矿以及小颗粒烧结矿，筛分后的筛上物即为大颗粒烧结矿，筛下物即为小颗粒烧结矿，并使利用烧结矿自身的重力使其落入到第一料仓12或第二料仓11内。

为方便对第一料仓12与第二料仓11的下料控制，优选的，可在第一料仓12的底部设置用于插装在第一料仓12上的第一插板7，相应的，在第二料仓11的底部设置用于插装在第二料仓11上的第二插板5，以便在需要铺底料时拉出第一插板7和第二插板5，以使第一料仓12与第二料仓11内的烧结矿落下，当铺底料完成时，可则可将第一插板7和第二插板5插入到第一料仓12与第二料仓11上，以挡住第一料仓12与第二料仓11的通路，控制烧结矿停止下落。

考虑到筛分装置15的具体选择，优选的，筛分装置15可为振动筛。由于台车平面9上的篦条之间的间隙一般为6mm左右，为避免小颗粒物料落入铺底料下部导致台车篦条糊堵现象，振动筛的筛板棒条的间隙需大于台车篦条之间的间隙，优选的，振动筛的筛板棒条的间隙采用10mm。当然振动筛的筛板棒条的间隙也可为其他的数值，例如9mm或者11mm，具体可根据实际篦条之间的间隙而灵活设置。另外，还可在振动筛的下方设置分级漏斗14，以便在振动筛将烧结矿筛分后，筛上物与筛下物可经分级漏斗14分别落入第一料仓12与第二料仓11内，其中，分级漏斗14可以起到导向和缓冲的作用。

在使用的过程中，可将部分5至12mm粒级的烧结矿按照一定比例加入到12至20mm粒级的烧结矿中，并将其加入到振动筛上，经过振动筛进行筛分为5至10mm、10至20mm两种粒级后分别进入第一料仓12与第二料仓11，并将5至10mm、10至20mm两种粒级的烧结矿按先铺大颗粒后铺小颗粒的顺序铺至烧结机的台车平面9上，以确保台车平面9上的铺底料下大上小、布满铺平。本实施例中，两种粒级的烧结矿可各按50％的比例铺设，例如，5至10mm、10至20mm两种粒级的烧结矿铺设厚度可均为30mm。

需要指出的是，大颗粒烧结矿的铺设厚度与第一料仓12的底部至台车平面9的距离相同，小颗粒烧结矿的铺设厚度与第二料仓11的底部至第一料仓12的底部的距离相同，烧结矿铺设的总高度与第二料仓11的底部至台车平面9的高度相同，因此，在安装的过程中，可根据实际需要的铺设厚度来调整第一料仓12与第二料仓11与台车平台的距离

本发明所提供的烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，可将不同粒级的烧结矿(12-20mm、5-12mm粒级)加入到筛分装置15中，筛分装置15可对烧结矿进行分级处理，大颗粒烧结矿(筛上物，10-20mm粒级)进入第一料仓12，小颗粒烧结矿(筛下物，5-10mm粒级)进入第二料仓11，由于第一料仓12与第二料仓11沿台车平面9的运行方向依次设置，因此，第一料仓12内的大颗粒烧结矿(10-20mm粒级)先铺在台车上，随着台车平面9的移动，已铺上大颗粒烧结矿的台车平面9运行至第二料仓11的下方，因此，第二料仓11内的小颗粒烧结矿(5-10mm粒级)便会铺至大颗粒烧结矿的上部，随着台车平面9的继续移动，第一料仓12与第二料仓11按照上述顺序持续布料。

因此，本发明所提供的烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，利用在台车平面9上采用下大上小的铺底方式，将一部分原本要加入高炉内的5至12mm粒级的烧结矿用做烧结铺底，因此，便可将一部分原本要用作烧结铺底的12至20mm粒级的烧结矿加入到高炉内用作高炉配加使用，以减少加入炉内的小于10mm级的烧结矿，从而在满足烧结系统隔热透气的同时，又可有效避免小颗粒烧结料被抽走，同时还有效降低了加入炉内的烧结矿中小于10mm粒级的含量，提高了高炉产量，增加炉内煤气的利用率，且具有设计简单、操作方便以及使用维护方便的特点。

在上述实施例的基础之上，为达到控制铺底料厚度的目的，优选的，可在第一料仓12的底部外壁上设置可相对第一料仓12转动并可固定的第一摆式漏斗6，第二料仓11的底部外壁上挂设有可相对第一料仓12转动并可固定的第二摆式漏斗1，以通过转动第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1来调整第二料仓11与第二料仓11的铺设厚度。

其中，第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1分别用于承接从第一料仓12与第二料仓11落下的烧结矿，以将烧结矿通过第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1铺设在台车平面9，如此，便可通过转动第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1的角度来调整第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1到台车平面9的距离，最终实现对第二料仓11与第二料仓11中烧结矿的铺设厚度的调整。

为避免第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1内部烧结矿从其上部溢出，可将第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1上部的内径设置为大于第一料仓12与第二料仓11下部外径二倍的结构，同时还能使第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1的内部尽可能多装料。

在上述实施例的基础之上，考虑到第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1安装在第二料仓11与第二料仓11上的方式，优选的，可在第一料仓12的底部外壁的两侧设有用于安装第一摆式漏斗6的第一螺杆2，并在第一摆式漏斗6的设置用于插入第一螺杆2的第一通孔，如此，便可将第一摆式漏斗6安装在第一螺杆2上并通过第一螺母8拧紧固定；相应的，第二料仓11的底部外壁的两侧设有第二螺杆4，第一摆式漏斗6设有用于插入第二螺杆4的第二通孔，第二摆式漏斗1安装在第二螺杆4上并通过第二螺母3拧紧固定。

在需要调整第一摆式漏斗6或第二摆式漏斗1与台车平面9的距离时，便可松开第一螺母8或第二螺母3，以推动第一摆式漏斗6或第二摆式漏斗1沿第一螺杆2或第二螺杆4转动，当第一摆式漏斗6或第二摆式漏斗1调整至目的角度时，便可拧紧第一螺母8或第二螺母3，如此，便可完成第一摆式漏斗6或第二摆式漏斗1与台车平面9的距离调整，进而可灵活调整台车平面9上铺设的大颗粒烧结矿与小颗粒烧结矿的厚度。

需要强调的是，在转动第一摆式漏斗6或第二摆式漏斗1应当沿台车的运行方向转动，以保证烧结矿铺设的流畅性与平整性。另外，为进一步保证第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1固定可靠性，还可根据现场情况，将第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1固定在附近的钢结构上，还可减轻第一料仓12与第二料仓11所受的压力，提高本发明的使用寿命。

在上述实施例的基础之上，为避免第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1在烧结矿通过其内部的过程中出现异常翻转的现象，进而影响正常铺料，优选的，可将第一通孔设在第一摆式漏斗6的中上部，相应的，第二通孔设在二摆式漏斗的中上部。以确保在第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1内有料或无料等任何情况下，第一摆式漏斗6与第二摆式漏斗1的整体重心基本位于其转动中心的下方位置。

在上述实施例的基础之上，为避免第一料仓12与第二料仓11的内部受烧结矿冲刷磨损，可在第一料仓12与第二料仓11的内壁上均设置耐磨板，对第一料仓12与第二料仓11的内侧加装耐磨板处理，可提高第一料仓12与第二料仓11的使用寿命。

在上述实施例的基础之上，为进一步提高第一料仓12与第二料仓11的使用寿命，优选的，可在第一料仓12与第二料仓11的上部设置用于缓冲烧结矿冲击力的栅格，以便从筛分装置15上落下的烧结矿可先落到栅格上，再从栅格落入到第一料仓12或第二料仓11中，以起到缓冲保护的作用。

在上述实施例的基础之上，为进一步提高本发明使用的便捷性，还包括带式输送机25，带式输送机25用于将烧结矿输送至振动筛内进行筛分，以便在使用的过程中将烧结矿先放置在带式输送机25上，再由带式输送机25将烧结矿运输至筛分装置15上，从而减少人力消耗。

在上述任意实施例的基础之上，第一料仓12与第二料仓11的中上部贴合且共用一块分隔板13，分隔板13上设有溢料孔16，第二料仓11内设有用于挡住溢料孔16的翻板10，当第二料仓11内的小颗粒烧结矿低于翻板10的下端面时，第二料仓11内的大颗粒烧结矿可挤压推开翻板10并流入第一料仓12内。

为避免第二料仓11内的料位过低而导致断料造成铺料厚度异常，第一料仓12与第二料仓11的中上部贴合设置，且第一料仓12与第二料仓11的贴合处共用一分隔板13，并在分隔板13上设置将第一料仓12与第二料仓11连通的溢料孔16，第二料仓11内设有用于挡住溢料孔16的翻板10，以保证第二料仓11内的料位高于翻板10的底端时，翻板10可将溢料孔16挡住，第一料位内的大颗粒烧结矿不会进入到第二料仓11内，当第二料仓11内的料位过低、低于翻板10下部附近时，第二料仓11内的烧结矿对翻板10的压力小于第一料仓12内的烧结矿对翻板10的压力时，翻板10受力失衡并进行翻转，使得第二料仓11内的大颗粒烧结矿可挤压推开翻板10并流入第一料仓12内。

需要指出的是，翻板10外形尺寸应当大于溢料孔16的外形尺寸，并能完全将溢料孔16覆盖封堵。

本实施例中，一旦第二料仓11内料位较低、影响正常铺料时，第一料仓12内的烧结矿自动进入第二料仓11内补充料位，确保铺底料铺料厚度。

在上述实施例的基础之上，为避免第一料仓12内的烧结矿持续进入第二料仓11内而造成大颗粒烧结矿浪费，优选的，第二料仓11在溢料孔16的上方设有连接翻板10的转轴19，转轴19的一侧连接有穿过第二料仓11外壁的传动臂22，传动臂22的外端设有与其垂直的固定板23，固定板23的外端设有接触传感器24，第二料仓11的外壁上还设有感应板18，当翻板10绕转轴19转动时，转轴19经传动臂22带动固定板23转动，以使传感器24与感应板18接触并发出警报。

其中，翻板10可通过转轴19完全贴合紧靠在料仓分隔板13上的溢料孔16，转轴19可通过转轴孔21固定在第二料仓11的侧壁上，翻板10可焊接在转轴19。一旦翻板10翻转，传动臂22将会同步转动，从而带动第二料仓11外侧的固定板23以及固定板23上的传感器24同步转动，进而使传感器24与感应板18接触感应并报警，从而提醒岗位人员及时发现并调整处理。

在上述实施例的基础之上，为避免转轴19与分隔板13之间进入烧结矿导致转轴19出现卡阻现象，优选的，第二料仓11在转轴19的上方设有用于遮挡烧结矿的挡板20，以起到防止烧结矿进入转轴19与分隔板13之间的间隙处的作用。

此外，为避免烧结矿频繁冲刷磨损翻板10，还可在翻板10的下端设置向第二料仓11内部弯折的弯折部17，正常情况下，弯折部17的上方始终有部分积料，从而可以起到防止烧结矿频繁冲刷磨损翻板10的效果，另外，弯折部17上可堆积烧结矿还可增大翻板10对隔离板的压紧力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的烧结铺底料工艺优化及配加技术设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。