一种油料种子干燥加工方法与流程

本发明涉及油料种子加工技术领域，特别是涉及一种油料种子干燥加工方法。

背景技术：

我国拥有多种可用来提炼植物油的油料，例如，油菜籽、油茶籽、花生、葵花籽等等，其中油茶籽可以提炼出油茶籽油即山茶油，油茶籽油中还含有茶多糖、山茶皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种活性物质，经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。

油料的传统制作过程包括粉碎、榨油和过滤。其中，干燥是油料加工的重要工序，干燥的好坏直接对油料的品质及出油率有重大影响，比如油茶籽。油茶籽品种较多，加工企业采购到的油茶籽通常来源广泛，形状相差较大，即使同一品种的油茶籽大小也不一，现有技术中，各尺寸油茶籽混在一起进行干燥，要么出现，大粒油茶籽干燥不充分，油茶籽出油率减低；或者，小粒油茶籽干燥过度，出现蛋白质变性，出油率减低；

技术实现要素：

解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种油料种子干燥加工方法，使得油茶籽干燥后出油率高。

本发明的技术方案如下：

一种油料种子干燥加工方法，包括，

按油料种子大小数据分类，

根据油料种子分类类别选择预设干燥策略，

根据预设干燥策略对油料种子进行干燥。

优选地，所述按油料种子大小数据分类之后，测量每个类别油料种子的含水率，

根据所述油料种子分类类别、含水率选择预设干燥策略。

优选地，所述根据预设干燥策略对油料种子进行干燥，包括，

对油料种子进行预热，

再去除油料种子的水份。

优选地，所述去除油料种子的水份，包括，

分阶段逐步将油料种子的水份去除。

优选地，所述分阶段逐步将油料种子水份去除，包括，

每个阶段设置对应的干燥温度。

优选地，所述分阶段逐步将油料种子水份去除，包括，

每个阶段设置对应的干燥风速。

优选地，所述分阶段逐步将油料种子水份去除，包括，

每个阶段设置对应的干燥时长。

优选地，在所述按油料种子大小数据分类之前，对油料种子大小测量。

优选地，在对所述油料种子大小测量之前，进行脱壳、去杂质。

优选地，所述根据预设干燥策略对油料种子进行干燥之后，油料种子冷却到室温，再进行包装或输送至炼油工序。

现有技术中油料种子的干燥方法分为两种，一种是采用微波干燥，另一种是自然干燥。微波干燥的干燥温度较高，且难以控制，促进油料种子蛋白变性程度增大，容易出现油脂外溢，而且干燥成本高。自然干燥的太阳光易触发油料种子的光氧化，导致过氧化值升高，且容易受天气影响较大，干燥时间长，易受虫鼠污染。最重要的是，两种干燥方法都是将油料种子混在一起进行干燥，容易出现，小颗粒油料种子干燥达标，大颗粒油料种子干燥不充分，含水率较高，导致出油率降低；或者，大颗粒油料种子干燥达标，小颗粒油料种子干燥过度，小颗粒油料种子出现蛋白质变性，而导致出油率降低。因此，现有技术中的油料种子的干燥加工方法，会出现出油率低的问题。

本发明提供的油料种子干燥加工方法，按油料种子大小数据分类，根据油料种子分类类别选择对应预设干燥策略，根据预设干燥策略对油料种子进行干燥。将油料种子按照大小进行分类，同等级的油料种子选择适合的干燥条件进行干燥，有效避免了现有技术中因混合干燥造成的干燥不充分或干燥过渡的现象，使得每一等级的油料种子，均能采用最适合的干燥条件去进行干燥，提高了出油率的同时，也提高了干燥效率，大大提高了企业综合经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中油料种子的干燥加工方法示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

现有技术中油料种子的干燥方法分为两种，一种是采用微波干燥，另一种是自然干燥。微波干燥的干燥温度较高，且难以控制，促进油料种子蛋白变性程度增大，容易出现油脂外溢，而且干燥成本高。自然干燥的太阳光易触发油料种子的光氧化，导致过氧化值升高，且容易受天气影响较大，干燥时间长，易受虫鼠污染。最重要的是，两种干燥方法都是将油料种子混在一起进行干燥，容易出现，小颗粒油料种子干燥达标，大颗粒油料种子干燥不充分，含水率较高，导致出油率降低；或者，大颗粒油料种子干燥达标，小颗粒油料种子干燥过度，小颗粒油料种子出现蛋白质变性，而导致出油率降低。因此，现有技术中的油料种子的干燥加工方法，会出现出油率低的问题。

按油料种子大小数据分类，

油料种子以油茶籽为例进行说明，我国油茶籽种类众多，每种油茶籽因采摘时间、成熟度不同以及来源广泛，大小不一，

按油料种子大小数据分类，具体的，按大、中、小分为第一等级、第二等级和第三等级，第一等级为D≧15mm，第二等级为13mm≦D＜15mm，第三等级D＜13，其中各临界值可根据油茶籽种类或实际情况进行选择，同一等级的油茶籽大小均匀，适用于一种干燥条件进行干燥。将油料种子按照大小进行分类，同等级的油料种子选择适合的干燥条件进行干燥，有效避免了现有技术中因混合干燥造成的干燥不充分或干燥过渡的现象，使得每一等级的油料种子，均能采用最适合的干燥条件去进行干燥，提高了出油率的同时，也提高了干燥效率，大大提高了企业综合经济效益。

本发明提供的实施例中，在按油料种子大小数据分类之后，测量每个类别油料种子的含水率，根据油料种子分类类别、含水率选择预设干燥策略。

以油茶籽为例，油茶籽的存储条件，以及采摘季节的天气等均会造成油茶籽的含水率不同。现有技术中采用的干燥方法，是将油茶籽不分大小，不分含水率高低直接进行干燥，较现有技术而言，本实施例提供的油料种子干燥加工方法，将油茶籽按大小进行分类后，测量每种类别等级油茶籽的具体含水率，进一步掌握油茶籽与出油率相关的数据，选择预设干燥策略，提高出油率的同时，能提高干燥效率。

本发明提供的实施例中，根据预设干燥策略对油料种子进行干燥，包括对油料种子进行预热，再去除油料种子的水份。根据油茶籽的特性，其油茶籽外部包裹着一层组织密实且呈分离状态的茶籽壳，对于茶籽仁的热量传递和水分蒸发过程阻碍较大，且油茶籽水份大部分集中于茶籽仁中，为了将茶籽仁中水份预先逼出，在正式干燥之前，对油茶籽进行预热。具体的，将油茶籽干燥温度控制在40℃～55℃之间，时间不超过2小时，使得油茶籽只受热不除水份，让油茶籽受热均匀，使得正式干燥前达到平均一致温度，水份开始蒸腾进空气里，伴随着油茶籽温度的提高，其表面的蒸汽水份也不断提高，水份汽化速度也迅速提高。

本发明提供的实施例中，去除油料种子的水份包括，分阶段逐步将油料种子的水份去除。油料种子在干燥初期还有较多的水分，在干燥后期，含水率不断降低，本申请针对油料种子含水率变化规律分多个阶段去除油料种子水份。

具体地，分阶段逐步将油料种子水份去除，包括，每个阶段设置对应的干燥温度。例如，整个油料种子干燥过程分为四个阶段，分别为第一干燥段、第二干燥段、第三干燥段和第四干燥段，第一干燥段的干燥温度设为45～55℃，第二干燥段的干燥温度设为55～60℃，第三干燥段的干燥温度设为60～70℃，第四干燥段的干燥温度设为50～60℃，油茶籽中的有效成分属于热敏性物质，因此在干燥的过程中合理控制其干燥温度至为关键，油茶籽在干燥前还有较多水分，在第一干燥段进行干燥时，水分蒸发带走大量的热量，油茶籽本身温度不高，为了加强水分蒸发的速度，在第二干燥段和第三干燥段将干燥温度逐步升高，使得水分快速蒸发。油茶籽水分蒸发到一定程度，为了防止温度过高，使得茶籽仁蛋白变性而造成的出油率低，在第四干燥段降低温度至50～60℃。整个干燥过程可以分为四个阶段，也可根据实际情况，分为三个阶段或者两个阶段，每个阶段设置对应的干燥温度。

更进一步地，分阶段逐步将油料种子水份去除，包括每个阶段设置对应的干燥风速。例如，第一干燥段的干燥风速为6～20m/s，第一干燥段的干燥风速为6～25m/s，第三干燥段的干燥风速为6～30m/s，第四干燥段的干燥风速为6～40m/s，给油茶籽表面通干燥风，能加快水分蒸发，在前面第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段风速逐渐增大，根据油茶籽表面水分变化而来，在第四干燥段油茶籽含水率不断降低，油茶籽从干燥环境中吸收的热量主要用于提高自身的温度，可在第四干燥段采用较于我第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段小的干燥风速。

具体地，可采用气体射流冲击进行干燥，将具有一定压力的加热气体喷出至油茶籽上，产生的高速气流直接冲击油茶籽表面而携带走水分，一方面，是能防止从茶籽仁中逼出的水分又返浸回去，从而影响干燥效率；另一方面，喷出的气体速度高、流程短，能够在油茶籽表面形成非常薄的边界层，因此使得油茶籽具有较高的传热系数，进而能够使油茶籽在同样的干燥条件下或者更多的热量，从而提高了干燥速度，降低了干燥能耗。

其中，分阶段逐步将油料种子水份去除，包括每个阶段设置对应的干燥时长。例如,在第一干燥段，油茶籽含水率下降较快，油茶籽表面水分向周围扩散的速度也在下降，因此，第一干燥段干燥时长设置为6小时；第二干燥段、第三干燥段的油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的状态，第二干燥段和第三干燥段的干燥时长设置为4小时；第四干燥段的干燥时长设置为4小时，一批油茶籽的干燥时长控制在22小时左右，油茶籽的含水率达到预设要求，预设要求为含水率在13％以下，经济效益最优。

本发明提供的实施例中，在按油料种子大小数据分类之前，对油料种子大小测量。其中，对油料种子大小测量方法有多种，例如，可以采用多层过筛设备，先将所有的油茶籽倒入过筛设备，大的油茶籽从第一层输送出去进行收集，中等大小的油茶籽落入第二层，最小的油茶籽落入第三层，在每层中将筛选好的油茶籽收集好。还可以采用直接测量油茶籽的直径、半径和周长等。

本发明提供的实施例中，在对油料种子大小测量之前，进行脱壳、去杂质。将采收的新鲜油茶果经过挑选，除去油茶果中夹杂的泥土、沙石等杂质以及霉变和病虫害的油茶果，将挑选得到的油茶果置于日晒下1～5天，待油茶果壳自然裂开后去除果壳，得到油茶籽。或者，采用机械剥壳的方式，将油茶果送入上料装置，利用纹板与弧度栅间的挤搓力将油茶果果壳和油茶籽分离，油茶籽和果壳同时落下，且经过风道，利用风力将大部分果壳吹走，一部分未剥离的油茶小果流入提升装置，提升装置将油茶小果输送至上料装置里进行二次剥壳。

本发明提供的实施例中，根据预设干燥策略对油料种子进行干燥之后，油料种子冷却到室温，再进行包装或者输送至炼油工序。油料种子冷却可以采用自然降温，也可吹风冷却。冷却到室温后再进行包装或者输送至炼油工序。

现以最优实施例进一步说明，

S101、进行脱壳、去杂质。

S102、按油料种子大小数据分类，具体的，按大、中、小分为第一等级、第二等级和第三等级，第一等级为D≧15mm，第二等级为13mm≦D＜15mm，第三等级D＜13。

S103、测量每个类别油料种子的含水率，根据油料种子分类类别、含水率选择预设干燥策略。

S104、根据预设干燥策略对油料种子进行干燥，包括对油料种子进行预热，再去除油料种子的水份。将油茶籽干燥温度控制在40℃～55℃之间，时间不超过2小时。

S105、去除油料种子的水份包括，分阶段逐步将油料种子的水份去除。整个油料种子干燥过程分为四个阶段，分别为第一干燥段、第二干燥段、第三干燥段和第四干燥段，第一干燥段的干燥温度设为45～55℃，第二干燥段的干燥温度设为55～60℃，第三干燥段的干燥温度设为60～70℃，第四干燥段的干燥温度设为50～60℃；

分阶段逐步将油料种子水份去除，包括每个阶段设置对应的干燥风速。例如，第一干燥段的干燥风速为6～20m/s，第一干燥段的干燥风速为6～25m/s，第三干燥段的干燥风速为6～30m/s，第四干燥段的干燥风速为6～40m/s；

每个阶段设置对应的干燥时长，第一干燥段干燥时长设置为6小时；第二干燥段、第三干燥段的油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的状态，第二干燥段和第三干燥段的干燥时长设置为4小时；第四干燥段的干燥时长设置为4小时，一批油茶籽的干燥时长控制在16～22小时左右。

S106、油料种子冷却到室温，再进行包装或者输送至炼油工序。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。