一种水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法与流程

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体是一种水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法。

背景技术：

替代燃料，是使用可燃废弃物作为熟料生产的辅助燃料，其大多是生物质燃料、工艺废料和垃圾，资源非常丰富。

由于水泥窑中的煅烧具有如下特征：1.水泥回转窑内气体温度可达1500℃，其中分解炉温度可达到1100℃左右；2.停留时间长：窑内停留时间为8-20s，分解炉内停留时间超过3s；3.回转窑内为氧化气氛。

可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节余一次能源，同时有助于环境保护，因此采用可燃废弃物替代部分燃料成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

中国已公布专利cn107435941a提供了一种废旧轮胎替代部分水泥窑燃料的方法及处理系统，涉及固体废弃物处理技术领域，包括如下步骤：先将废旧轮胎破碎，将钢丝分离去除，得到废旧轮胎燃料碎片，再将废旧轮胎燃料碎片输送到水泥窑中，进行燃烧，释放热能，以替代部分水泥窑燃料，缓解了目前常用的废旧轮胎的处理方法是焚烧和填埋，不仅需要消耗大量的能源，而且在处理过程中会产生一系列的环境污染的技术问题，达到了既减少了废旧轮胎对环境的污染，又减少了污染物排放，同时还节约了能源，减少了水泥窑生产对水泥窑燃料的消耗，为废旧轮胎变废为宝提供了一种新途径，能够有效促进低碳经济和循环经济的发展的技术效果。

但上述方法中直接将废旧轮胎碎片输送到水泥窑中，容易出现分解炉内局部产生高温，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法，包括以下步骤：先将废旧轮胎放入撕碎机内进行破碎处理，随后将破碎后的废旧轮胎碎片通过大倾角皮带输送机输送到与水泥窑连通的分解炉内进行分解燃烧，在废旧轮胎碎片进入分解炉之前，先经过双道气动阀和与分解炉连通的三次风管，废旧轮胎碎片自三次风管上部喂入分解炉。

作为本发明进一步的方案：从大倾角皮带输送机落下的废旧轮胎碎片先落入到轻型板喂机上，再通过轻型板喂机将废旧轮胎碎片输送到分解炉内。

作为本发明再进一步的方案：所述撕碎机采用的是具有双轴刀头对转结构的撕碎机。

作为本发明再进一步的方案：所述水泥窑内气体温度为1050-1250℃。

作为本发明再进一步的方案：所述废旧轮胎碎片的粒径为6-50mm。

作为本发明再进一步的方案：撕碎机处理后的废旧轮胎碎片不经过分丝处理，直径输送到大倾角皮带输送机上。

作为本发明再进一步的方案：在撕碎机将废旧轮胎处理后形成的废旧轮胎碎片通过皮带机输送到缓冲仓内，再通过板喂机将缓冲仓内的废旧轮胎碎片经过皮带称输送到大倾角皮带输送机上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用的破碎后废旧轮胎中铁丝在窑内煅烧熔融后，可作为原料直接参与熟料烧成反应，减少原料配料中铁质原料的使用量；

2、撕碎后的废旧轮胎碎片选择自三次风管上部喂入，利用三次风使其处于悬浮状态,保证其完全燃烧，且不在分解炉内产生局部高温。

3、实现对天然资源原煤消耗的节余。

4、使用废旧轮胎作为替代燃料能够在熟料生产能耗不变的情况下节约一次能源的使用。

附图说明

图1为水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法的工艺流程图。

图中：1-撕碎机、2-皮带机、3-缓冲仓、4-板喂机、5-皮带秤、6-大倾角皮带输送机、7-轻型板喂机、8-双道气动阀、9-三次风管、10-分解炉、11-水泥窑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法，包括以下步骤：先将废旧轮胎放入撕碎机1内进行破碎处理，随后将破碎后的废旧轮胎碎片通过大倾角皮带输送机6输送到与水泥窑11连通的分解炉10内进行分解燃烧，释放热量，以替代水泥窑燃料，既减少了废旧轮胎对环境的污染，又减少了污染物排放，同时还节约了能源，减少了水泥窑生产对水泥窑燃料的消耗，在废旧轮胎碎片进入分解炉10之前，先经过双道气动阀8和与分解炉10连通的三次风管9，废旧轮胎碎片自三次风管9上部喂入，利用三次风使其处于悬浮状态，保证其完全燃烧，且不在分解炉10内产生局部高温，同时，采用双道气动阀8锁风，减少漏风对水泥窑系统不利影响，降低热损耗。

为了有效防止双道气动阀8失灵后烧毁大倾角皮带输送机6，从大倾角皮带输送机6落下的废旧轮胎碎片先落入到轻型板喂机7上，再通过轻型板喂机7将废旧轮胎碎片输送到分解炉10内，轻型板喂机7主要是起到隔断作用。

优选的，上述撕碎机1在实际使用过程中采用的是双轴刀头对转结构的撕碎机1，以确保废旧轮胎的撕碎效果。

在本发明的优选实施例中，水泥窑11内气体温度为1050-1250℃。

在本发明的优选实施方式中，废旧轮胎碎片的粒径为6-50mm。

在本发明的优选实施方式中，通过破碎处理后，将废旧轮胎处理成粒径为6-50mm的废旧轮胎燃料碎片，以便于废旧轮胎在水泥窑中进行燃烧的时候，燃烧的更加充分，使得废旧轮胎燃料碎片的热量值得到最大程度的发挥，使得废旧轮胎燃料碎片的资源化利用达到最大化。

本发明实施例中，以废旧轮胎作为替代燃料，废旧轮胎由60%的挥发性有机物，30%的固定碳和10%的灰飞组成，热重分析显示轮胎在250℃开始高温分解，550℃结束，轮胎分解的固体灰分与水泥熟料融合，其中的铁丝也可提供水泥熟料所需的fe2o3成分，因此可以减少铁质校正原料的消耗量，因此本发明实施例中，并没有做铁丝的分离处理，而是利用轮胎中铁芯在窑内煅烧熔融后，作为原料直接参与熟料烧成反应，减少原料配料中铁质原料的使用量。

实施例二

本发明实施例中，为了实现废旧轮胎碎片的持续定量输送，在撕碎机1将废旧轮胎处理后形成的废旧轮胎碎片通过皮带机2输送到缓冲仓3内，再通过板喂机4将缓冲仓3内的废旧轮胎碎片经过皮带秤5输送到大倾角皮带输送机6上，从而保证作为替代燃料的轮胎连续稳定、按所需量持续供给使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。