一种表面带刷毛的清洗球的制作方法

本发明公开一种表面带刷毛的清洗球，适用于管壳式冷凝器内换热管，可有效清除换热管壁的污垢，始终保持换热管的高效换热性能。

背景技术：

20世纪70年代前使用的换热管大都是普通的光管，管子的内外表面均为光滑，而后随着强化传热技术的发展，一些工业用的热交换器，特别是空调制冷用的换热器，出现了管内呈内螺纹的换热管，极大地增强了换热效果。目前市场上使用高效换热管的管壳式换热器被大量广泛的应用在电力、石油化工、空调制冷等领域，换热器在运行过程中因补充水的水质、与空气接触进行热交换、蒸发浓缩等原因，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢、微生物，在冷凝器的换热管表面形成污垢，产生污垢热阻，使冷凝器的传热效率降低。胶球清洗技术在换热器领域普遍应用，但是目前使用的橡胶球存在以下问题：1、直径和比重难以准确控制，在使用过程中直径变化较大，也易于磨损，并且易过硫化、老化和脆化，橡胶球受水质影响较大，使用寿命低，导致更换频繁，从而影响胶球清洗系统正常运行；2、由于高效换热管的内部螺纹结构限制，使得橡胶球很难将螺纹之间的缝隙部分清洗干净，造成换热管清洗不均，冷凝器的换热效率低，清洗效果差；3、不同管壳式冷凝器生产厂商选用的高效换热管内部尺寸有很大差异，同一规格橡胶球无法通用，必须针对管壳式冷凝器生产厂商选用的换热管订制相应的球；4、同时由于节能要求，越来越多冷水机组厂商会倾向于采用变频控制机组运行，换热管内的流速变化范围0.6m/s~3.6m/s，橡胶球在低流速下无法通过换热管，有可能会停留在换热管内，无法正常清洗。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种表面带刷毛的清洗球，在滚动过程中利用刷毛束有效清除换热管壁的污垢，保持换热管的高效换热性能，延迟换热器的使用寿命。

本发明采用的技术方案为：

一种表面带刷毛的清洗球，包括球体以及设置在球体上的若干束刷毛束，球体的表面均匀设有若干个用于供刷毛束植入的植毛孔，所述刷毛束由多根刷毛组成。

优选地，所述植毛孔采用交错状排列或棋盘格状排列的方式均匀设置在球体表面。

优选地，所述植毛孔的直径为1.0~3.0mm；相邻植毛孔的间距为0.8~3mm。

优选地，所述球体上设置的植毛孔数量为20~150个。

优选地，所述刷毛采用细丝制成，细丝直径为0.05~0.35mm。

优选地，所述细丝选用尼龙材质制成。

优选地，所述刷毛束的毛束强度分为软、中、硬三类。

优选地，所述球体的直径为直径是6~26mm，密度是1.05~1.2g/cm³。

优选地，所述球体的材质为abs塑料或尼龙。

优选地，表面带刷毛的清洗球直径9~30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种表面带刷毛的清洗球，通过刷毛来擦洗换热管上的污垢，刷毛的耐磨性好，使用寿命长；水流的压差推动清洗球沿着高效换热管内螺纹做螺旋运动，由于刷毛束足够柔软，在清洗换热管时可大幅度变形，所以可清洗到高效换热管内螺纹间的缝隙，实现对高效换热管360°无死角清洗；并且该清洗球具有通用性，能适用于不同管壳式冷凝器生产厂商选用的高效换热管；另外，由于节能要求，越来越多的冷水机组厂商会倾向于采用变频控制机组运行，换热管内的流速变化范围是0.6m/s~3.6m/s，该清洗球即使在极低流速下仍可对换热管实现有效清洗功能。

附图说明

图1，为本发明提供的一种表面带刷毛的清洗球的立体图；

图2，为本发明提供的一种表面带刷毛的清洗球的a-a剖视图；

图3，为本发明提供的一种表面带刷毛的清洗球中球体的立体图；

图4，为本发明提供的一种表面带刷毛的清洗球中球体的b-b剖视图；

图5，为表面带刷毛的清洗球进入高效换热管清洗的半剖示意图。

具体实施方式

根据图对本发明提供的具体实施方式做具体说明。

图1至图4，为本发明提供的一种表面带刷毛的清洗球的优选实施方式。如图1至图4所示，该清洗球100包括球体10以及设置在球体上的若干束刷毛束20，球体10的表面均匀设有若干个用于供刷毛束植入的植毛孔11，所述刷毛束20由多根刷毛组成，在进行清洗时，表面带刷毛的清洗球100是通过刷毛束20来擦洗换热管上的污垢，刷毛耐磨性好，使用寿命长，水流的压差推动带刷毛的清洗球100沿着高效换热管内螺纹做螺旋运动，由于刷毛束足够柔软，在清洗换热管时可大幅度变形，可清洗到高效换热管内螺纹间的缝隙，实现对高效换热管360°无死角清洗。

表面带刷毛的清洗球100直径没有限定，可以是9~30mm；具体选用须根据换热管内径参数以及刷毛束强度来定，通常表面带刷毛的清洗球100直径比换热管内径大1~5mmmm，而球体10直径比换热管内径小2~6mm。

所述球体的材质为abs塑料或尼龙，密度是1.05~1.2g/cm³，直径是6~26mm。球体10上植毛孔101的排列模式没有特别限定，可以是交错状或棋盘格状等任何排列模式，但都是均匀的布置在球体表面，相邻植毛孔的间距是0.8~3mm。球体101上植毛孔的孔数在20~150之间；植毛孔的直径根据球体10尺寸决定，可以是1.0~3.0mm。

所述刷毛束20中的刷毛可选择为尼龙材料的细丝，细丝的直径为0.05~0.35mm。所述刷毛束的毛束强度分为软、中、硬三类：刷毛束的毛束强度为软时，毛束弯曲力为f，f＜6n，公称丝径尺寸为φ，φ≤0.18mm；刷毛束的毛束强度为中时，毛束弯曲力f，5n＜f＜8n，公称丝径尺寸φ，0.18mm≤φ≤0.22mm；刷毛束的毛束强度为硬时，毛束弯曲力f，f＞7n，公称丝径尺寸φ，0.22mm≤φ≤0.35mm。

表面带刷毛的清洗球100上的刷毛束20是通过扁线植毛的方法植入到球体10上植毛孔11中，刷毛束修剪方便，容易控制尺寸，并且由于刷毛束足够柔软，对换热管内径的偏差适应性强，即便不同管壳式冷凝器生产厂商选用的高效换热管内部尺寸有很大差异，同一规格表面带刷毛的清洗球100可通用同一规格的全部换热管，无须针对管壳式冷凝器生产厂商选用的换热管进行订制，生产及应用都极为方便。

如图5所示，清洗球100进入管道200中进行清洗，表面带刷毛的清洗球100正在高效换热管200内运动进行清洗，表面带刷毛的清洗球100是通过刷毛束20来擦洗换热管上的污垢，刷毛耐磨性好，使用寿命长，水流的压差推动带刷毛的清洗球100沿着高效换热管内螺纹做螺旋运动，由于刷毛束足够柔软，在清洗换热管时可大幅度变形，可清洗到高效换热管内螺纹间的缝隙，实现对高效换热管360°无死角清洗。并且，在清洗过程中，由于球体10直径比换热管内径小2~6mm，且球体10与换热管内径存在间隙，故表面带刷毛的清洗球100在高效换热管内随水流运动需要的推动力就小，即使换热管内流速在极低的情况下仍可对换热管实现有效清洗功能，极大地扩展了清洗球的使用工况，满足通过变频控制节约能源的要求。

综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。