一种具有加热杀菌功能的加湿器的制作方法

本发明属于加湿器技术领域，具体涉及到一种具有加热杀菌功能的加湿器。

背景技术：

超声波加湿器具有噪声低、雾化速度快的优点，越来越受到人们的青睐，但是由于加湿器一般采用自来水作为雾化水源，水中的细菌容易随着水雾而在室内扩散，对人体健康形成了一定的威胁。针对这一问题，技术人员研发了具有杀菌功能的加湿器，例如说，专利号为201320304832.3的发明专利公开了一种具有ptc加热装置的加湿器，其利用煮水室将进水室和雾化室连通，煮水室设置有ptc加热装置，这样冷水在进入到雾化室雾化之前，必须流经煮水室进行加热杀菌，从而改善了水雾的卫生状况。但上述专利中连接煮水室、进水室、雾化室的水道一体形成于机座的顶面处，容易积垢、清洗困难，难以满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种易清洗的具有加热杀菌功能的加湿器。

本发明的具有加热杀菌功能的加湿器包括机座和水箱，所述机座设有顶面开口的功能腔，所述功能腔内设有加热装置、超声波雾化装置以及用于控制水箱出水的进水控制装置；关键在于该加湿器还包括可拆卸地安装于功能腔处的导水器，所述导水器将功能腔分隔成进水腔、加热腔和雾化腔，所述加热装置位于加热腔内，所述超声波雾化装置位于雾化腔内，所述进水控制装置位于进水腔内；所述导水器设有连通进水腔与加热腔的第一导水通道、以及连通加热腔与雾化腔的第二导水通道。

在上述加湿器中，利用导水器将功能腔分隔成进水腔、加热腔和雾化腔，并形成了连接进水腔、加热腔和雾化腔的导水通道，在水由进水腔流入到雾化腔之前，经过了加热腔内加热装置的加热，大幅提高了温度，从而起到了杀菌的目的，确保流入到雾化腔内的水干净卫生；流入雾化腔的热水在超声波雾化装置的作用下形成水雾，并在风机的作用下，经由加湿器的出雾通道排出。由于导水器是可拆卸地安装于功能腔处的，因此在清洗时，可以将导水器从功能腔处拆下，单独对导水器进行清洗，而功能腔在拆下导水器后，仅剩余较为平整的腔体结构，并没有细窄的水道结构等，因此非常便于清洗。

进一步地，所述加热腔位于进水腔与雾化腔之间，以增加进水腔与雾化腔的距离，减少进水腔冷水对雾化腔的影响，从而使得雾化腔内的水温能够保持在较高温度，提高雾化效率和雾化量。

进一步地，第一导水通道有以下两种结构：

1、所述第一导水通道是由若干导水板所构成的迷宫结构，所述导水板全部或者部分可拆卸地安装于导水器上。

2、所述第一导水通道由两个相对设置的导水构件构成，所述导水构件由连接板及一端固定于连结板上的若干片导水板组成，相邻导水板之间设有间隙；两个导水构件上的导水板交错设置以形成迷宫结构；至少有一个导水构件可拆卸地安装于导水器上。

将第一导水通道设计成迷宫结构，可以延长冷水流经第一导水通道的路径长度和流经时间，有效减少了进水腔内的冷水与加热腔内的热水的接触面积，降低冷热水的热交换，提高加热腔内的水温温升速度及加热效率；迷宫结构的第一导水通道形成一定的缓冲作用，使得进水腔内的冷水只能沿着第一导水通道缓慢、小量并稳定持续地进入到加热腔内进行加热，避免冷水大量且快速地由进水腔进入到加热腔内，造成加热腔内的水温大幅骤然降低并使低温水进入到雾化腔内；在清洗时，可以将导水板或导水构件从导水器上取下进行清洗，使得第一导水通道的清洗更为方便。

进一步地，所述导水器在对应加热装置的位置设有底部开口的盒状结构，所述盒状结构罩扣在加热装置的上方以形成加热腔，所述加热腔设有与第一导水通道相通的进水口、以及与第二导水通道相通的出水口。上述盒状结构使加热腔成为较为封闭的结构，有利于减少热量的散发，保持内部温度的恒定，使雾化腔得到稳定的热水供应，同时还可以降低对加热装置的功率需求，降低加湿器的整体功耗。

进一步地，所述进水口、出水口分别设置于盒状结构两个不同方向的侧壁上，且进水口低于出水口。上述进水口、出水口的位置设置有效延长了加热腔内的水流路径，从第一导水通道进入到加热腔内的冷水必须经过加热装置才能从出水口流出，避免了冷水在没有得到加热之前就直接流向雾化腔；另外，由于热水比冷水的密度低，因此热水会向上流动，将出水口的高度调高，可以避免或者减少冷水从出水口流向雾化腔。

进一步地，所述功能腔的底板在加热装置的周围设有向上突出的围板，所述围板伸入到盒状结构内，且围板的外侧面与盒状结构的内侧面直接接触或者通过密封圈接触以形成密封连接；或者所述功能腔的底板在加热装置的周围设有向下凹陷的加热器凹部，所述盒状结构的底端伸入到凹部内，且盒状结构的外侧面与加热器凹部的内侧面直接接触或者通过密封圈接触以形成密封连接。通过设置围板或者加热器凹部，使得盒状结构与功能腔的底板形成了面密封，有效提高了加热腔底部与功能腔底板之间的密封性，可以避免或者减少进水腔内的冷水从导水器与功能腔底板之间的间隙处流入到加热腔内，对加热腔的正常加热造成不利影响。

进一步地，所述导水器在对应雾化腔的位置设有隔水结构，所述隔水结构由隔水板以及向上突出设置于隔水板边缘的隔水围板组成，所述隔水板在对应超声波雾化装置的位置设有通孔。隔水结构将雾化腔与功能腔底板隔离开来，可以避免或者减少进水腔内的冷水从导水器与功能腔底板、侧壁之间的间隙处流入到雾化腔内，使进水腔内的未经加热杀菌的冷水得到雾化。

进一步地，所述隔水板的底面在通孔的周围设有向下突出的筒状结构；所述功能腔的底板设有超声波凹部，所述超声波雾化装置位于超声波凹部内，所述筒状结构的外侧面与超声波凹部的内侧壁直接接触或者通过密封圈接触以形成密封连接。通过设置筒状结构及超声波凹部，使得隔水板与功能腔的底板形成了面密封，有效提高了雾化腔底部与功能腔底板之间的密封性。

进一步地，所述隔水板与功能腔的底板贴合和/或所述隔水围板的部分与功能腔的侧壁贴合，以使雾化腔底部与功能腔底板之间、雾化腔侧部与功能腔侧壁之间形成面密封，可显著减少进水腔内的冷水从导水器与功能腔底板、侧壁之间的间隙处流入到雾化腔内的可能性。

本发明的加湿器中的进水腔、加热腔和雾化腔以及导水通道均是由导水器装配在机座上而形成的，而导水器为可拆卸结构，在清洗加湿器时可以从机座上拆下，从而大幅提高清洗的便利性；导水器还严格限定了水流的路径和方式，改善了加热腔和雾化腔的密封性，进而提高了加湿器的加热效率、杀菌效果和雾化效率、雾化量，并降低了加热装置的能耗，满足了人们对加湿器在易清洗方面的使用需求，具有很好的实用性和商业价值。

附图说明

图1是实施例1中机座的立体示意图（机座未装配导水器）。

图2是实施例1中机座的俯视图（机座未装配导水器）。

图3是实施例1中机座的局部剖视图（机座未装配导水器）。

图4、5是实施例1中装配有导水器的机座的立体示意图。

图6是实施例1中装配有导水器的机座的俯视图。

图7是图6的a-a剖视图。

图8～10是实施例1中导水器的立体示意图。

图11是实施例1中导水器的仰视角度的立体示意图。

图12是实施例1中第二导水构件的结构示意图。

附图标示：1、机座；101、功能腔；102、加热装置；103、超声波雾化装置；104、进水控制装置；105、围板；106、超声波凹部；2、导水器；201、第一导水通道；202、盒状结构；203、加热腔的进水口；204、加热腔的出水口；205、隔水板；206、隔水围板；207、通孔；208、筒状结构；209、密封圈；210、连接板；211、导水板；212、第一导水构件；213、卡槽；214、第二导水构件；215、第一导水通道的进水口；216、槽体；3、进水腔；4、加热腔；5、雾化腔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种易清洗的具有加热杀菌功能的加湿器。

如图1～7所示，本实施例的具有加热杀菌功能的加湿器包括机座1和水箱（图中未画出水箱），机座1的顶部设有顶面开口的功能腔101，功能腔101内设有加热装置102、超声波雾化装置103以及用于控制水箱出水的进水控制装置104，其中加热装置102位于超声波雾化装置103与进水控制装置104之间。在本实施例中，加热装置102采用业内常用的ptc，而进水控制装置104采用业内常用的浮子及与浮子连接的阀体等，由于本实施例并没有针对加热装置102、进水控制装置104做出改进，也无需采用特殊结构的加热装置102、进水控制装置104等，因此此处不再详细描述加热装置102、进水控制装置104的结构及工作原理。当然，与传统加湿器相同，本实施例的加湿器也设有风机、出雾通道等部件，但由于本实施例也没有针对上述部件进行改进，因此此处不再赘述。

本实施例的加湿器的关键之处在于还包括可拆卸地安装于功能腔101处的导水器2，所述导水器2将功能腔101分隔成进水腔3、加热腔4和雾化腔5，所述加热装置102位于加热腔4内，所述超声波雾化装置103位于雾化腔5内，所述进水控制装置104位于进水腔3内；所述导水器2设有连通进水腔3与加热腔4的第一导水通道201、以及连通加热腔4与雾化腔5的第二导水通道。

如图8～11所示，导水器2位于加热装置102、超声波雾化装置103的投影上方位置处，导水器2在对应加热装置102的位置设有底部开口的盒状结构202，在将导水器2安装到功能腔101上时，盒状结构202罩扣在加热装置102的上方以形成加热腔4，所述加热腔4设有与第一导水通道201相通的进水口203、以及与第二导水通道相通的出水口。上述盒状结构202使加热腔4成为较为封闭的结构，有利于减少热量的散发，保持内部温度的恒定，使雾化腔5得到稳定的热水供应，同时还可以降低对加热装置102的功率需求，降低加湿器的整体功耗。

进水口203设置于盒状结构202朝向于第一导水通道201方向的侧壁的下方，将加热腔4与第一导水通道201连通；出水口204设置于盒状结构202朝向于雾化腔5方向的侧壁的上方，并高于进水口203的高度。出水口204形成长度非常小的第二导水通道而将加热腔4与雾化腔5连通，可以减少热水流动过程中的热量损失，有利于提高雾化腔5内的水温。当然，也可以设置另外的第二导水通道将出水口204、雾化腔5连通，但额外设置的第二导水通道会增加加热腔4与雾化腔5的水流路径长度，不仅不利于清洗，还不利于提高雾化腔5内的水温。

上述进水口203、出水口204的位置设置有效延长了加热腔4内的水流路径，从第一导水通道201进入到加热腔4内的冷水必须经过加热装置102才能从出水口204流出，避免了冷水在没有得到加热之前就直接流向雾化腔5；另外，由于热水比冷水的密度低，因此热水会向上流动，将出水口204的高度调高，可以避免或者减少冷水从出水口204流向雾化腔5。

功能腔101的底板在加热装置102的周围设有向上突出的围板105，所述围板105伸入到盒状结构202内，且围板105的外侧面与盒状结构202的内侧面直接接触（也可以通过密封圈接触）以形成密封连接；通过设置围板105，使得盒状结构202与功能腔101的底板形成了面密封，有效提高了加热腔4底部与功能腔101底板之间的密封性，可以避免或者减少进水腔3内的冷水从导水器2与功能腔101底板之间的间隙处流入到加热腔4内，对加热腔4的正常加热造成不利影响。当然，还可以如下设置：所述功能腔101的底板在加热装置102的周围设有向下凹陷的加热器凹部，所述盒状结构202的底端伸入到凹部内，且盒状结构202的外侧面与加热器凹部的内侧面直接接触或者通过密封圈接触以形成密封连接。加热器凹部的作用与围板105类似，此处不再赘述。

导水器2在对应雾化腔5的位置设有类似盆状结构的隔水结构，所述隔水结构由隔水板205以及向上突出设置于隔水板205边缘的隔水围板206组成，其中盒状结构202朝向雾化腔5方向的侧壁、以及第一导水通道201的侧壁也成为隔水围板206的一部分，以使得导水器2的结构更为紧凑、合理；所述隔水板205在对应超声波雾化装置103的位置设有通孔207，以使超声波雾化装置103露出于隔水板205。隔水板205与功能腔101的底板贴合、所述隔水围板206的部分与功能腔101的侧壁贴合，以使雾化腔5底部与功能腔101底板之间、雾化腔5侧部与功能腔101侧壁之间形成面密封，可以避免或者减少进水腔3内的冷水从导水器2与功能腔101底板、侧壁之间的间隙处流入到雾化腔5内，使进水腔3内的未经加热杀菌的冷水得到雾化。

隔水板205的底面在通孔207的周围设有向下突出的筒状结构208；所述功能腔101的底板设有超声波凹部106，所述超声波雾化装置103位于超声波凹部106内，所述筒状结构208的外侧面与超声波凹部106的内侧壁通过密封圈210接触以形成密封连接。通过设置筒状结构208及超声波凹部106，使得隔水板205与功能腔101的底板形成了面密封，进一步提高了雾化腔5底部与功能腔101底板之间的密封性。

第一导水通道201设置于盒状结构202的侧方，并与盒状结构202相接，第一导水通道201的外侧以及盒状结构202的外侧分别与功能腔101的侧壁相接，通过第一导水通道201与盒状结构202，将进水腔3与雾化腔5隔离开，增加了进水腔3与雾化腔5的距离，有利于减少进水腔3冷水对雾化腔5的影响并避免进水腔3内的冷水直接流入到雾化腔5内，从而使得雾化腔5内的水温能够保持在较高温度，提高雾化效率和雾化量。

在本实施例中，第一导水通道201由两个相对设置的导水构件构成，如图12所示，所述导水构件由连接板210及一端固定于连结板上的若干片导水板211组成，相邻导水板211之间设有间隙。两个导水构件上的导水板211交错设置以形成迷宫结构，其中第一导水构件212固定设置于导水器2上，并与导水器2一体制成，导水器2上设有相对的两个垂直卡槽213，第二导水构件214的连接板210的两侧插入到卡槽213内，从而可拆卸地安装于导水器2上。第二导水构件214远离加热腔4的一侧与导水器2设有间隙以形成第一导水通道201的进水口215，而第一导水构件212靠近加热腔4的导水板211形成了盒状结构202的侧壁，第一导水通道201的出水口即为加热腔4的进水口215。

隔水板205延伸至第一导水通道201的下方，并与第一导水构件212底端一体连接，从而形成为第一导水通道201的一部分，可以避免进水腔3内的冷水从第一导水通道201的下方进入到第一导水通道201内而扰乱冷水的行进路径。另外，隔水板205在对应第二导水构件214的导水板211的位置设有槽体216，在将第二导水构件214安装到导水器2上后，第二导水构件214的导水板211的底端卡入到槽体216内，这样可以提高第二导水构件214的导水板211底端与隔水板205之间的密封性，避免冷水沿着第二导水构件214的导水板211底端与隔水板205之间的间隙流动，进而扰乱冷水的行进路径，进水腔3内的冷水只能从第一导水通道201的进水口215进入到第一导水通道201内，并沿着第一导水通道201逐渐流入到加热腔4内。

将第一导水通道201设计成迷宫结构，可以延长冷水流经第一导水通道201的路径长度和流经时间，有效减少了进水腔3内的冷水与加热腔4内的热水的接触面积，降低冷热水的热交换，提高加热腔4内的水温温升速度及加热效率；迷宫结构的第一导水通道201形成一定的缓冲作用，使得进水腔3内的冷水只能沿着第一导水通道201缓慢、小量并稳定持续地进入到加热腔4内进行加热，避免冷水大量且快速地由进水腔3进入到加热腔4内，造成加热腔4内的水温大幅骤然降低并使低温水进入到雾化腔5内；在清洗时，可以将导水板211或导水构件从导水器2上取下进行清洗，使得第一导水通道201的清洗更为方便。

在上述加湿器中，利用导水器2将功能腔101分隔成进水腔3、加热腔4和雾化腔5，并形成了连接进水腔3、加热腔4和雾化腔5的导水通道，在水由进水腔3流入到雾化腔5之前，经过了加热腔4内加热装置102的加热，大幅提高了温度，从而起到了杀菌的目的，确保流入到雾化腔5内的水干净卫生；流入雾化腔5的热水在超声波雾化装置103的作用下形成水雾，并在风机的作用下，经由加湿器的出雾通道排出。由于导水器2是可拆卸地安装于功能腔101处的，因此在清洗时，可以将导水器2从功能腔101处拆下，单独对导水器2进行清洗，而功能腔101在拆下导水器2后，仅剩余较为平整的腔体结构，并没有细窄的水道结构等，因此非常便于清洗。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。