本发明属于窑炉领域，具体涉及镍铁回转窑高温区内衬应急修补方法。
背景技术：
根据我们对镍铁回转窑的考察和数据汇总，大型镍铁回转窑中80wt％以上的停产检修都是回转窑高温区窑衬损坏造成的。
回转窑损毁大多以剥落为损毁特征，造成此原因是回窑培烧原料红土矿石的属性为沙粒状的镁铁橄榄石与含铁粘土的混合伴生矿体，矿体中含有较高的结合水及自由水，所以培烧过程中物料含有的镁铁和K、Na、S等活性大的元素与窑衬中Si、Al元素发生反应，使窑衬表面出现变质层，致使表面裂纹，剥落；而高温区窑内物料的滚动又会填充裂缝，使内衬沿裂缝继续剥落，使窑衬变薄，局部窑衬无法满足使用要求，由于每到检修时间，必须对回窑内衬进行应急修补。
一般回转窑内衬损坏最严重的部位为回窑高温区距窑头8～20m，此区域根据窑衬损毁情况确定应急修补区域。
技术实现要素：
本发明提供一种镍铁回转窑高温区内衬应急修补方法，所修复镍铁回转窑高温区内衬高温强度高，高强耐磨，抗热震稳定性好，抗剥落性强；并且具有十分良好的结合性能和施工性能。
本发明的镍铁回转窑高温区内衬应急修补方法的技术方案为：
镍铁回转窑高温区内衬应急修补方法，具体步骤如下：
1)在镍铁回转窑距离窑头8～20m处，每平方米设2～4个150～250mm*150～250mm方形直孔，并直达窑壳，作为修补内衬生根点，清理修补区域并全部露出区域内原有的锚固钉；
2)在原有的锚固钉末端焊接高80mm的“V”型锚固钉，
3)内衬可塑料的制备：将以下质量百分比的原料
骨料：高铝钒土20～30％，棕刚玉20～30％；按照体积百分比，骨料颗粒分布占比为：5-8mm，40％；3-5mm40％，1-3mm20％，
粉料：高铝钒土20～25％，刚玉15～20％，磷酸盐8～10％，粉料粒径≦0.088mm
倒入搅拌机中干混2～3分钟至搅拌均匀，再加入占上述原料总质量的百分比为5-6wt％的液体磷酸盐粘合剂，湿混2～3分钟，制得内衬修补用料团；
4)衬里手工捣打：将料团填入步骤1、2所设的直孔和修补区域，将“V”型锚固钉覆盖，后应用橡皮锤或震捣器用力捣实，使其致密，抹平衬里；
5)耐磨可塑料的养护：可塑料施工完毕后，对于较小的修补面积采用自然养护24h，对于较大的修补面积采用简单烘烤。
优选的，步骤3)内衬可塑料的制备中，搅拌时先加入大约称量好的2/3粘合剂，再视具体施工要求加入剩余粘合剂。
优选的，步骤2)中锚固钉密度每平方米60个，锚固钉采用耐热钢筋制作，如锚固钉密度每平方米小于60个，则在原有的锚固钉末端焊接高80mm的“V”型锚固钉之上焊接布设一层耐热不锈钢网。
优选的，所述耐热不锈钢网距内衬内表面约5～10mm。
优选的，步骤3)制得的内衬可塑料的须在40分钟内用完。
优选的，步骤5)简单烘烤方法是从常温～250度，升温速率是15度/小时，保温10小时。
优选的，材料施工现场环境温度控制在10～30℃之间，环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，环境温度高于30℃时，应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。
优选的，所述步骤4中，还包括：可塑料捣打施工时接口处平直，不允许有斜口，大面积分块捣打时平均分成500mm×500mm，施工时隔一块打一块，待凝固后再打相邻的。
优选的，所述步骤4中，还包括：设备卧置施工时，根据筒体直径的大小可分为2～3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，停放4-5h后，待有一定的强度后，再转动设备进行下一瓣施工，在施工下一瓣前，将已施工好的衬里料的接合面打毛并清除，疏松的衬里应打掉，再涂上少量的粘合剂润湿接口进行下一瓣施工。
优选的，所述步骤4中，还包括：设备立式施工时，将料粘成团由下往上进行施工；将已施工好的衬里料的接合面打毛并清除，疏松的衬里应打掉，再涂上少量的粘合剂润湿接口进行施工。
有益效果：
采用本发明的镍铁回转窑高温区内衬应急修补方法，修复后的镍铁回转窑高温区内衬可塑料特点中温强度不下降，高温强度高，高强耐磨，抗热震稳定性好，抗剥落性强；并且具有十分良好的结合性能和施工性能，可以用于热工设备浇注料不便施工的部位和内衬修补，使用非常方便，从而延长了回窑内衬的使用寿命，对于较小的修补面积采用自然养护24h天，施工完毕不用烘烤即可点火运行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但不构成对本发明的限制。
镍铁回转窑高温区内衬应急修补方法，具体步骤如下：
首先，施工现场环境温度控制在10～30℃之间，环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，环境温度高于30℃时，应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。
镍铁回转窑高温区内衬应急修补方法，具体步骤如下：
1)在镍铁回转窑距离窑头8～20m处，每平方米设2～4个150～250mm*150～250mm方形直孔，并直达窑壳，作为修补内衬生根点，清理修补区域并全部露出区域内原有的锚固钉。
2)在原有的锚固钉末端焊接高80mm的“V”型锚固钉，较佳的锚固钉密度为每平方米60个，锚固钉采用耐热钢筋制作，如锚固钉密度每平方米小于60个，则在原有的锚固钉末端焊接高80mm的“V”型锚固钉之上焊接布设一层耐热不锈钢网。优选的，所述耐热不锈钢网距内衬内表面约5～10mm。
3)内衬可塑料的制备：将以下质量百分比的原料
骨料：高铝钒土20～30％，棕刚玉20～30％；粉料：高铝钒土20～25％，刚玉15～20％，磷酸盐8～10％，倒入搅拌机中干混2～3分钟至搅拌均匀，再加入占上述原料总质量的百分比为5-6wt％的液体磷酸盐粘合剂，湿混2～3分钟，制得内衬修补用料团。为了防止结块，本步骤制得的内衬可塑料的须在40分钟内用完。
在内衬可塑料的制备中，为了保证料团的干湿度和考虑到挥发因素，搅拌时先加入大约称量好的2/3粘合剂，再视具体施工要求加入剩余粘合剂。
所述骨料高铝钒土和棕刚玉按照体积百分比，粉碎的骨料颗粒分布占比为：5-8mm，40％；3-5mm40％，1-3mm20％，所述粉料粒径≦0.088mm。
4)衬里手工捣打：将料团填入步骤1、2所设的直孔和修补区域，将“V”型锚固钉覆盖，后应用橡皮锤或震捣器用力捣实，使其致密，抹平衬里。
5)耐磨可塑料的养护：可塑料施工完毕后，对于较小的修补面积采用自然养护24h，对于较大的修补面积采用简单烘烤。简单烘烤方法是从常温～250度，升温速率是15度/小时，保温10小时。
优选的，所述步骤4中，还包括：可塑料捣打施工时接口处平直，不允许有斜口，大面积分块捣打时平均分成500mm×500mm，施工时隔一块打一块，待凝固后再打相邻的。
设备卧置施工时，根据筒体直径的大小可分为2～3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，停放4-5h后，待有一定的强度后，再转动设备进行下一瓣施工，在施工下一瓣前，将已施工好的衬里料的接合面打毛并清除，疏松的衬里应打掉，再涂上少量的粘合剂润湿接口进行下一瓣施工。
设备立式施工时，将料粘成团由下往上进行施工；将已施工好的衬里料的接合面打毛并清除，疏松的衬里应打掉，再涂上少量的粘合剂润湿接口进行施工。
镍铁回转窑高温区内衬应急修补的检查方法：
可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及凹凸现象；衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显大裂纹；
其理化指标如下：